Keywords: Hochdrehmoment-Zerkleinerer, Hochdrehmoment-Langsamläufer, Einwellen-Großzerkleinerer, Hochleistungs-Zerkleinerer.
Leistungsstarke industrielle Primärzerkleinerung für große, hochdichte Materialien
Der CX Hochleistungsschneider wurde speziell für die Primärzerkleinerung von großen, dichten und schwer zu verarbeitenden Materialien entwickelt. Egal, ob Sie Synthesekautschuk, Chemikalien oder Holz verarbeiten – der CX Cutter bietet genau die Leistung und Trägheitskraft, bei der Standard-Schneidmühlen oft blockieren.
Das Herzstück des Systems ist eine Rotorbaugruppe aus eng gestapelten, ineinandergreifenden Scheiben. Im Gegensatz zu Standard-Mühlen nutzt diese einrotorige Maschine mit hohem Drehmoment eine positive Einzugswirkung, um dichte Materialien aggressiv einzuziehen und zu zerkleinern. Sie liefert eine kraftvolle Reiß- und Scherwirkung, um massive Blöcke und Brocken in handliche Partikel von bis zu 1,6 mm zu verwandeln. Dieses Design schafft eine hohe Schwungmasse, die den Impuls aufrechterhält. Dadurch können große Brocken (bis zu 762 mm Breite) verarbeitet werden, die bei anderen Maschinen typischerweise zu Blockaden oder Überhitzung führen würden.
Technische Exzellenz & Merkmale
- Kraftvolle Leistung: Die hohe Schwungmasse des Rotors in Kombination mit einem positiven Spanwinkel-Design gewährleistet ein effizientes Scheren von hochdichten Materialien.
- Aggressiver Schneidmechanismus: Austauschbare Werkzeugstahleinsätze sind passgenau in gefräste Nuten eingesetzt, sodass keine Lücken zwischen den Schnittwegen entstehen. Dies stellt sicher, dass die gesamte Stirnseite des einlaufenden Materials einer kontinuierlichen Reiß- und Scherwirkung ausgesetzt ist.
- Präzisions-Scherung: Das Material wird gegen ein über die gesamte Breite verlaufendes, eng toleriertes Untermesser geschert, das von einem hochbelastbaren Amboss getragen wird. Dies sorgt für saubere Schnitte und reduziert die Entstehung von Staubfeinanteilen.
- Betriebseffizienz: Das Design des Rotors mit hoher Masse reduziert Energiespitzen, indem es die mechanische Trägheit nutzt, um dichte Materialblöcke einfach zu „durchschlagen“.
- Unschlagbares Drehmoment: Speziell entwickelt, um Materialien zu zerkleinern, die zu Blockaden neigen und Standard-Ausrüstungen überfordern.
- Intelligente & kontrollierte Zuführung: Das massive Rotorscheiben-Design fungiert als natürlicher Rücklaufschutz. Es reguliert die Zufuhrrate ganz von selbst und verhindert ein Überladen der Mahlkammer, was einen konstanten Ausstoß und eine gleichmäßige Partikelgröße gewährleistet.
- Flexibler Antrieb & Drehzahlregelung: Angetrieben von einem überdimensionierten Keilriemensystem für maximales Drehmoment. Standard-Keilriemenantrieb bei 300 U/min, mit optionalen, frequenzgeregelten Getriebeantrieben von 150 bis 900 U/min (15 bis 125 PS), basierend auf den spezifischen Eigenschaften Ihres Materials.
- Vielseitige Dimensionierung: Verarbeitet Blöcke mit einer Breite von bis zu 762 mm und einer Höhe von bis zu 203 mm.
- Anpassbarer Durchsatz:
- Kammerlängen: Erhältlich in 305, 610 und 914 mm, passend zu Ihren Volumenanforderungen.
- Vielseitige Siebe: Austauschbare Lochsiebe ermöglichen Endpartikelgrößen von 1,6 mm bis zu 152 mm, um Ihre spezifischen Ausgabe-Anforderungen zu erfüllen.
- Sicherheit an erster Stelle: Vollständig geschlossene Antriebsschutzhauben und eine gemeinsame, hochbelastbare Trägerbasis gewährleisten eine stabile und sichere Arbeitsumgebung für Ihr Bedienpersonal.
- Wartungsfreundlich: Ausgestattet mit austauschbaren Schneideinsätzen aus Werkzeugstahl und außen liegenden Lagern für eine einfache Wartung.
- Überragende Zuverlässigkeit: Konstruiert für den schweren Dauerbetrieb (24/7) mit hochfesten Komponenten und robusten Schutzvorrichtungen. Außen montierte Flanschlager schützen das Antriebssystem vor Kontamination und verlängern die Lebensdauer der Maschine in rauen Umgebungen drastisch.
Kundenspezifische Optionen
- Materialauswahl: Robuster, dickwandiger Kohlenstoffstahl (Standard) oder Edelstahl 304/316 (optional) für lebensmittelechte oder korrosive Anwendungen sowie für den langlebigen industriellen Einsatz.
- Automatisierte Zuführung: Optionale, pneumatisch betriebene Nachdrücker mit integrierter Zeitsteuerung für einen konstanten, mannlosen Betrieb.
- Systemintegration: Kann nahtlos mit SCC Sieb-Klassierschneider für eine ultrafeine Sekundärzerkleinerung (bis zu 20 Mesh) kombiniert werden.
Vielseitiges Anwendungsspektrum
- Synthetische Materialien: EPDM/SB-Kautschuk, Harze und verstärkte Kunststoffverbundstoffe.
- Industrielle Güter: Waschmittelblöcke, Düngemittel und Gipskartonplatten.
- Naturprodukte: Große Kakao-/Schokoladenblöcke, Wurzeln, Kräuter und Holzabfälle.
- Wiederverwertung: Starre Glasfaserisolierungen und Altpapierprodukte.
Warum den CX Hochleistungsschneider wählen?
Standard-Schneidmühlen haben oft Probleme oder blockieren komplett, wenn sie mit hochdichten Materialien konfrontiert werden – der CX Cutter ist jedoch dafür gebaut, genau dort zu glänzen, wo andere versagen. Durch den Einsatz eines Rotors mit hoher Masse und Trägheit sowie speziellen Werkzeugstahleinsätzen liefert er das enorme Drehmoment, das erforderlich ist, um selbst die härtesten Blöcke mühelos zu durchschlagen. Diese robuste Konstruktion verhindert nicht nur Stillstandzeiten, sondern sorgt auch für eine längere Lebensdauer Ihrer Ausrüstung, selbst in den anspruchsvollsten industriellen 24/7-Umgebungen.
Das einzigartige Design mit „positivem Spanwinkel“ und ineinandergreifenden Rotorscheiben sorgt für eine kontrollierte Zufuhrrate, die ein Überladen der Kammer verhindert und gleichzeitig eine perfekt gleichmäßige Partikelgröße gewährleistet. Ob Sie eine eigenständige Einheit oder ein vollautomatisiertes System mit pneumatischen Nachdrückern benötigen – diese anpassbaren Konfigurationen ermöglichen es Ihnen, den Energieverbrauch und den Durchsatz speziell für Ihre Produktionslinie zu optimieren.
CX Hochleistungsschneider
Der CX Hochleistungsschneider arbeitet perfekt als eigenständige Einheit oder als Primärstufe vor nachgeschalteten Feinmahlanlagen. Die Kombination mit Siebklassierern oder Feinmühlen gewährleistet einen vollständigen, mehrstufigen Zerkleinerungsprozess.
Kombinierte Schneidlinie aus CX & SCC
Integriertes zweistufiges Zerkleinerungssystem für die Feingranulierung.
Polycarbonat-Sichtschutzhaube
Der CX Cutter enthält eine Polycarbonat-Sicherheitsabdeckung zur einfachen Sichtprüfung. Für maximale Bedienersicherheit verriegelt sie sich automatisch, bevor der pneumatische Nachdrücker startet, und entriegelt sich erst nach Beendigung des Zyklus.
Rotor mit hoher Schwungmasse und austauschbaren Stahlschneidern
Das Herzstück der Maschine ist ein hochbelastbarer Rotor aus ineinandergreifenden Scheiben. Jede Scheibe verfügt über austauschbare Stahlmesser, die zusammenarbeiten, um eine kraftvolle, kontinuierliche Schneidwirkung über die gesamte Breite Ihres Materials zu erzielen.
Pneumatisches Nachdrückersystem
Hochdrehmoment-Zerkleinerung von EPDM- und SB-Synthesekautschuk unter Verwendung eines automatisierten pneumatischen Nachdrückers.