Rotary-Chargenmischer

Keywords: Trommelmischer, Freifallmischer, Trommelblender, Chargenmischer

Rotary-Chargenmischer

Mischen Sie trockene Schüttgüter mit oder ohne Flüssigkeitszugabe schnell, gleichmäßig und schonend – bei vollständiger Entleerung und ohne Kreuzkontamination.

Dies ist eine hochmoderne Mischlösung, die für makellose Homogenität in außergewöhnlich kurzen Zykluszeiten entwickelt wurde. Dieser Mischer ist in der Lage, homogene Mischungen in weniger als 3 Minuten herzustellen. Er bietet den niedrigsten Energieverbrauch seiner Klasse, eine vollständige Entleerung ohne Entmischung (Segregation) und eine außerordentlich schonende Trommelbewegung. Sein leicht zugänglicher, dichtungsfreier Innenraum gewährleistet eine schnelle Reinigung und Desinfektion, wodurch jegliches Risiko einer Kreuzkontamination ausgeschlossen wird.

Proprietäre 4-Wege-Mischwirkung & Höchste Homogenität

Das Herzstück des Rotary-Chargenmischers ist eine einzigartige Vier-Wege-Mischwirkung, die das Material gleichzeitig faltet, umwälzt, schneidet und dreht. Während sich die Trommel dreht, erzeugen proprietäre interne Mischschaufeln (Flights) ein dynamisches Strömungsmuster, das Freiraum zwischen den Partikeln schafft und sie bis zu 288 Mal pro Minute neu kombiniert.

Da keine erzwungene mechanische Einwirkung oder freier Fall der Materialien stattfindet, ist der Mischvorgang unglaublich schonend. Leichte, flauschige Materialien werden ohne Verdichtung gemischt, und dichte, zerbrechliche Materialien werden ohne Partikelbruch (Degradation) verarbeitet. Trotz dieser schonenden Handhabung verteilt der Mischer die Partikel mit erstaunlicher Präzision und erreicht eine Chargenhomogenität von bis zu einem Zehntel Prozent (0,1 %), selbst beim Mischen von Komponenten mit stark unterschiedlichen Größen, Formen und Schüttdichten.

Präzise Flüssigkeitszugabe und Beschichtungen

Das kontinuierliche, dynamische Strömungsmuster schafft einen idealen „Wirbelschicht“-Zustand für das Einbringen von Flüssigkeitszusätzen, Aromen, Farbstoffen und Imprägnierungen. Im Gegensatz zu herkömmlichen Mischern, die Flüssigkeiten auf einen schmalen Material-„Wasserfall“ sprühen, sprühen Rotary-Chargenmischer Flüssigkeiten auf ein breites, tiefes Bett aus sich kontinuierlich bewegendem Material. Dies stellt sicher, dass jedes Partikel gleichmäßig beschichtet wird, wobei Verteilungsverhältnisse von bis zu 1 ppm (Teile pro Million) Flüssigkeit zu Feststoffen schnell erreicht werden.

Unübertroffene Reinheit, Vollständige Entleerung und Schnelle Reinigung

Im Gegensatz zu stationären Mischern, die auf interne Rührwerke angewiesen sind, eliminiert der Rotary-Chargenmischer interne Wellen und Wellendichtungen, die mit dem Material in Kontakt kommen könnten, vollständig. Der rotierende Behälter wird gänzlich von übergroßen externen Laufringen getragen, die auf hochbelastbaren Rollenbaugruppen aus legiertem Stahl laufen.

Dieser dichtungsfreie Innenraum ist mit einem exklusiven Schieber-Auslassventil kombiniert. Beim Öffnen schwenkt der Ventilstopfen nach innen, und die internen Mischschaufeln leiten das Material kontinuierlich durch die Öffnung, bis der Behälter zu 100 % leer ist, wodurch Restmaterial effektiv eliminiert wird. Da sich die Trommel während des Beladens, Mischens und Entleerens kontinuierlich dreht, verhindert sie jegliche Entmischung und Schichtbildung beim Austrag.

Die Reinigung ist ultraschnell dank:

Uneingeschränkter Zugang zum Innenraum: Große, sicherheitsverriegelte Zugangstüren ermöglichen eine vollständige Sicht und Reichweite zu allen Innenflächen.
Keine Toträume: Es gibt keine verborgenen Rutschen, Vertiefungen oder internen Lager, in denen sich Verunreinigungen ansammeln könnten.
Automatisierte Desinfektionsoptionen: Erhältlich mit CIP-Systemen (Clean-In-Place) mit multidirektionalen Sprühdüsen und praktischen Ablassstopfen für schnelles Waschen und Querlüftungstrocknung.

Hohe Flexibilität für jede Branche

Mit Kapazitäten von 5 bis 600 Kubikfuß (142 Litern bis 17 Kubikmeter) bietet dieser Mischer eine unübertroffene Verarbeitungsflexibilität. Eine einzige Maschine bietet die gleiche Mischeffizienz, egal ob sie zu 100 % ihrer Nennkapazität gefüllt ist oder mit nur 5 % (bzw. 33 % bei Flüssigkeitszugabe) betrieben wird.

Die stationären Ein- und Auslassstutzen ermöglichen eine nahtlose Festverrohrung in automatisierte, staubdichte Systeme. Das bedeutet, dass die Maschine auf derselben Bodenebene belädt, mischt und entleert, ohne dass mehrstöckige Strukturen oder Kippmechanismen erforderlich sind.

Verfügbare Konfigurationen & Optionen:

Sanitär-Modelle: Gebaut nach strengen USDA-, FDA- und pharmazeutischen Standards. Diese verfügen über Produktkontaktflächen aus Edelstahl 1.4301 (304) oder 1.4401 (316), kontinuierlich verschweißte Mischschaufeln und auf 6,35 mm abgerundete sowie auf 240 Grit polierte Innenschweißnähte, um Materialanhaftungen zu verhindern.
Industrielle & Verschleißfeste Modelle: Hochbelastbare Modelle werden aus verschleißfestem Stahl und mit austauschbaren Verschleißplatten gefertigt. Sie sind für extrem schwere, schlecht fließende Materialien wie Betonfertigmischungen, Keramik, Glasscherben und Metallpulver mit Schüttdichten von über 3200 kg/m³ ausgelegt.
Heizen & Kühlen: Mischttrommeln können mit Niederdruck- oder ASME-codierten Hochdruckmänteln für Dampf, Thermalöl oder Kältemittel ausgestattet werden, um eine präzise Temperaturkontrolle bei exothermen/endothermen Reaktionen zu ermöglichen.
Intensivmischstäbe: Für nicht frei fließende Materialien oder weiche Agglomerate kann ein optionaler interner Intensivstab installiert werden, um die notwendigen Scherkräfte aufzubringen und eine schnelle Dispersion zu fördern.

Zusammenfassung der Hauptvorteile

1 bis 3 Minuten Zykluszeit
Gleichmäßige Trockenmischungen und Flüssigkeitszugaben (bis zu 0,1 % Homogenität)
Schonendes Mischen ohne Partikelbruch oder Verdichtung
Vollständige Entleerung ohne Entmischung
Ultraschnelle Reinigung und vollständiger Zugang zum Innenraum
Niedrigste Energiekosten pro Volumen des gemischten Materials
Stationärer Ein- und Auslass für automatisierten, staubdichten Betrieb
Effizienter Betrieb von 5 % bis 100 % Kapazität

Für kleine Produktionen, Labor- oder Pilotanlagen sind auch Rotary-Chargen-Minimischer mit Kapazitäten von 0,25 bis 15 Kubikfuß (7 bis 425 Liter) erhältlich.

Rotary-Chargenmischer aus Edelstahl Auslassseite (Discharge End)

Verschleißfester Rotary-Chargenmischer Dieser 2,5 m³ (90 cu ft) große Mischer ist speziell in der Lage, trockene Zementmischungen mit vollständiger Homogenität zu mischen. Er arbeitet sowohl schonend als auch effizient und schließt den Mischvorgang in weniger als drei Minuten ab, während er eine hohe Beständigkeit gegen abrasive Materialien aufweist.

Rotary-Chargenmischer mit manuellem Sackschüttstation-Einlass Dieser Aufbau verfügt über eine manuelle Sackschüttstation, die strategisch direkt über dem Einlass eines Rotary-Chargenmischers platziert ist. Diese Konfiguration ermöglicht die effiziente und manuelle Beladung von Materialien in den Mischer für die Chargenverarbeitung.

Rotary-Chargenmischer Modell 700-THCX-600-MSL Entwickelt, um verschleißfeste Materialien in nur sechs bis acht Minuten mit vollständiger Homogenität zu mischen. Sein Betrieb zeichnet sich durch geringe bis gar keine Scherung, Hitzeentwicklung oder Materialdegradation aus, wodurch die Integrität der Mischung erhalten bleibt. Für Wartung und Hygiene umfasst das Design einen einfahrbaren Einlass und Doppeltüren, die einen ungehinderten Zugang zu allen Kontaktflächen für eine einfache Reinigung und gründliche Inspektion bieten.

Rotary-Chargenmischer Modell 700-TH-140-SS Verfügt über eine integrierte Sprühleitung, die für das schonende Mischen von trockenen Schüttgütern mit Flüssigkeitsbeschichtungen, Aromen oder Imprägnierungen ausgelegt ist. Dieses Modell ist außergewöhnlich schnell und erreicht die vollständige Chargenhomogenität in nur ein bis drei Minuten, ohne die Integrität der Materialien zu beeinträchtigen.

Rotary-Chargenmischer Modell 700-TH-20-SS Ausgestattet mit einem speziellen Heißluft-Rohrsystem. Diese Funktion dient dazu, die Trocknung der Materialien unmittelbar nach der Flüssigkeitszugabe zu erleichtern und so einen optimierten Prozess zu gewährleisten, der Mischen, Beschichten und Trocknen in einer einzigen Einheit kombiniert.