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Die Beladung, Entleerung, Transportsysteme für Mandel

Die Beladung, Entleerung, Transportsysteme für Mandel

Die Mandel ist eine Obstsorte, die seit der Zeit der grünen Kruste ernaehrt werden kann. Die Mandel, die als erste Sommerfruchtsorte Ende Februar und Anfang März auf den Markt kommt, gewinnen im Hinblick auf den Verzehr an Bedeutung, wenn sie voll entwickelt und gehärtet sind. Daher ist der Verzehr als frisches Obst und Dörrobst üblich.

Es gibt zwei Sorten der Mandel als mandelsüßer und bitterer Samen. Essbare süße Mandelsamen werden als Zwischenmahlzeit verzehrt und auch häufig in der Zubereitung verschiedener Lebensmittel, in der Konditorei-, Süßwaren- und Schokoladenindustrie, bei der Herstellung von Mandelöl und Mandelmehl sowie in heißen Mandeln als Zusatzstoffe und Duftstoffe in der Kosmetikindustrie verwendet.

Es wird die pneumtische Systeme genutzt um die Mandel mit Vakuum oder mit Luftdruck zu übertragen. Die Mandel kann man mit Luftdruck oder Vakuum übertragen. Wenn die Mandel bei den pneumatischen Fördersystemen mit der Luft transportiert wird, bekommt man kein Problem wie Brechen. Da die Mandel durch verschlossene Rohre durchgeleitet wird, wird kein Staub in der Umwelt verbreitet. Darum wird einige Vorteile wie Lebensmittelsicherheit und Sauberkeit des Betriebs gezogen.

Bei dem pneumatischen Übertragungssystem sind verschiedene Systeme für verschiedene Anwendungen eingesetzt.

Musteranwendungen

Sack-Verladung:

Es wird in die Transportsysteme wie Sack, Big-Bag, Container verladen. Die Mandel wird mit Vakuum aus dem Lager oder aus dem Silo hochgezogen. 

Sackentleerung:

Die Mandel wird in den Bunker entleert und in die pneumatische Förderstrecke übertragen. Durch die Rohrleitung wird es in den Silo, Mischer und Kessel verladen. 

LKW / Traktor Futter-Beladung und Entleerung:

Die Mandel, die sich in dem Lager, in dem Silo oder auf der Erde befindet, wird auf LKW oder Beiwagen übertragen.

Das Transport von Hasellnuss in dem Fabrikgelände:

Es wird von dem Silo, Lager, Erde, Ableitungsgraben und Ausgang von der Maschine in den Gelände wo anderes übertragen.

Das Transport von Hasellnuss zwischen Lager und die Fabrikgebäude:

Die Mandel wird an diverse Gebäude übertragen. Beispielsweise wird die Mandel zu Mühle, zu Silo übertragen.  

Silo Verladung und Entleerung:

Die Mandel wird aus LKW, Erde und Bunker abgeräumt und in den Silo verladen. Die Mandel, die sich in dem Silo befindet, wird in den LKW, Fabrikgelände, Maschine oder in anderen Silo übertragen.
Mandel-Sackentleerung

Mandel-Sackentleerung

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Sackbefüllung der Mandel mit Vakuum, die sich in dem Lager befindet

Die Mandel-Entleerung aus dem LKW in den Lager

Die Mandel-Entleerung aus dem LKW in den Lager

Die Verladung der Mandel aus dem Silo in den LKW

Die Verladung der Mandel aus dem Silo in den LKW

Silo-Verladung mit Schnekckenförderer und mit dem pneumatischen System

Silo-Verladung mit Schnekckenförderer und mit dem pneumatischen System

Die Übertragung der Mandel aus dem Boden in den Silo

Die Übertragung der Mandel aus dem Boden in den Silo

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Die Verladung der Mandel aus dem Sack in den Silo

Mobile Pneumatische Mandel-Verladung und Entleerungssysteme

Bei den mobilen pneumatischen Förder und Übertragungssysteme wird die durch den Vakuumschlauch hochgezogene Mandel zu dem gewünschten Ort gefördert. Die Hauptteile sind Drehkolbengebläse (blower), Zellenradschleuse und Zyklonsystem. Der Vakuumschlauch zieht die Mandel aus dem Boden, aus dem Silo und aus dem LKW hoch. Die hochgezogene Mandel kann mit Hilfe von dem Entleerstationen bzw. Entleeranlagen zum gewünschten Ort entleert werden. In den LKW, in den Silo, in der Lagerung wird sie verladen. Dieses System kann durch eine Person gesteuert werden.

Die Vorteile des mobilen pneumatischen Transportsystem:

Dieses System erlaubt, dass die Materialien durch Luft gefördert werden, ohne die Materialien keine Schäden zu nehmen und zu brechen.

Das Material wird aus dem Boden, LKW oder Silo durch Vakuum hochgezogen und in den Boden, in den LKW oder in den Silo übertragen.

Man kann es sehr leicht benutzt wo man mit Schneckenförderer nicht erreichen kann.

Das Material kann man horizontal 80 meter und vertikal 40 meter übertragen.

Das System kann sowohl mit elektrischen Getriebe als auch mit Dieselmotor, sowie mit Traktor betrieben werden.

Es befindet sich die Transportsysteme mit der gewünschten Leistung, die auf LKW oder auf Traktor angeschlossen werden können und wenig Platz nehmen. 

Mobile-pneumatische Getreide-Befüllung

Die Vorteile von den pneumatischen Transportsysteme zu den Förderer, Schneckenförderer und Elevators

– Das Material läuft lineer bei dem Förderer, Elevator und Schneckenförderer. Die Schneckenförderer funktioniert mit der linearen Übertragung. Allerdings das Material kann horizontal, vertikal oder schräg übertragen werden. Die Transportentfernung wird kürzer mit Schneckenförderer. Im Allgemein übertragt die Becherelevatoren das Material vertikal. Die Fördersysteme übertragt das Material horizontal. Wenn man das Material mit Förderer überträgt kann man das System links oder rechts drehen. Die Schneckenförderer in Kleinmasse kann gefördert und sein Platz wechselt werden. Außerdem werden Schneckenförderer, Becherelevatoren und Förderer in Ihrer Anwendungsorte auf einem stabilen Boden montiert. Auf der anderen Seite können die pneumatischen Fördersysteme sowohl stabil als auch mobil hergestellt werden. Die Förderlinie kann horizontal, vertikal oder schräg sein, es gibt keine Begrenzung. Im Gegensatz von Förderer und Elevatorsysteme benötigt man weniger Platz für die Förderlinie. Es ist möglich verschiedene Plätze zu übertragen, wenn man nur die Richtung und Platz der Rohrleitungslinie ändert. Bei den Becherelevatoren, Förderer und Schneckenförderer ist es schwerer Änderungen oder Zulegung zu machen.

-Bei den Becherelevatoren und die Maschinen mit Förderer befindet sich zahlreiche mechanische Ersatzteile, Motor, Reduktor und Lagerung. Da die Ersatzteile zu viel ist, ist das Risiko für einen Ausfall sehr hoch. Die Transaktionen für die Aenderung und Wartungsarbeit für die Ersatzteile der Elevatoren und Förderer sehr aufwendig. Besonders bei den Landstreckenförderer ist nur das Wechseln einer Lagerung auch sehr aufwendig und kostet viel Zeit. Bei der Luftförderungsysteme befindet sich zwei Geräte wie Blower und Zellenradschleuse, sowie Motor und Reduktionsmittel. Die andere Teile des Systems sind Rohrleitung, Zyklon und Silo. Da die funktionierte und bewegende Ersatzteile in Vergleich von dem Becherelevator und Förderer keine große Menge hat ist das Risiko für einen Ausfall gering. Die Wartungs- und Reparaturarbeiten dauern ganz kurz.

– Die Förderungsysteme mit dem Schneckenförderer ist für Korn, Bohne und Haselnuss nicht anwendbar. Solche Materialien können unter die drehende Teile des Schneckenförderers angepresst und abgebrochen werden. Bei der Luftförderungsysteme befindet sich kein Teil, der die beförderte Materialien beschäftigt.

– Die Becherelevatoren und Förderungssysteme übertragen das Material in dem offenen Raum. Vor allem bei den staubigen Teile entstehen die Probleme dass der Staub in der Umwelt verbreitet und die bewegende Teile schmutzig wird. Die Förderung des Lebensmittels durch Elevator und Förderer verbreitet in der Umwelt den Lebensmittelstücken und diese verursacht hygienische Probleme. Bei dem Luftfördersysteme wird das Material in den geschlossenen Rohre übertragen. Kein Staub oder Partikel wird in der Umgebung verbreitet.