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Die Beladung, Entleerung, Transportsysteme für Salz

Das Salz ist eine chemische Mischung mit seiner Kristallstruktur, das auch als Natriumchlorid (NaCl) bekannt ist. Das Salz ist kommerziell ein wertvoller Stoff als ein Lebensmittel von jedem Lebendigen auch von dem Mensch. Das Speisesalz, das auf der ganzen Welt erhältlich ist, war eine vorzügliche Notwendigkeit und ein Handelsmaterial im Laufe der Geschichte.

Außer der Konsumierung als Lebensmittel wird das Salz in dem Lederhandel, der Viehzucht, der Wasserenthärtung und der Chemieindustrie verwendet.

Die Salzherstellung ist die einfachste und unkomplizierte Methode im Vergleich von der anderen Methoden zu Mineralgewinnung. Die verbreiteste Methode zur Salzherstellung ist die Verdampfung der salzigen Wasser in dem Teich der als Salinen genannt. Die Verdampfung wird im allgemein in den trockenen und warmen Gebiete angewendet, bei dem Salz kann es Unreinigkeit für die kommerziellen Zwecke sein. Das neu hergestellte Salz gibt es manche Mikrobe, die Salz mögen. Diese Mikroben können verursachen manche Dosenfutter zu verderben.

Man kann aus dem Steinsalz auch Salz herstellen. Das Steinsalz ist eines der wichtigen Salzquelle und abhängig von seiner Unreinheit kann es kristall, halb-kristal, grau, weiß, orange, gelb, pink und braun sein. Das Steinsalz ist als Stücke in der Lagerung geschürft, die wenige Unreinheit und fremde Materialien beinhaltet, indem es unter der Erde Galerien öffnet. Bei dieser Methode, die als Solution Mining bekannt ist, wird das Warmwasser zu den Bohrlöchern gesendet und damit das Salz, das im Wasser gelöst ist, ist als Lehmbrei herausgenommen, falls die Unreinheit zu viel ist. Damit diese Lehmbreie kristallisiert wird, wird das Vakuumsystem verwendet.

Musteranwendungen

Verpackung:

Das Salz wird in der Transportsysteme wie Sack, Big-Bag, Container verladen. Das Salz wird aus dem Lager und aus der Erde durch die Transportsysteme mit Vakuum hochgezogen.

LKW / Traktor Salz-Beladung und Entleerung:

Das Salz, das sich in dem Lager, in dem Silo oder auf der Erde befindet, wird mit Vakuum hochgezogen und auf LKW oder Beiwagen übertragen.

Das Transport von Salz in dem Fabrikgelaende:

Das Salz wird von dem Silo, Lager, Erde, Ableitungsgraben und Ausgang von der Maschine in den Gelände wo anderes übertragen.

Das Transport von Salz zwischen Lager und die Fabrikgebauede:

Das Salz wird an diverse Gebäude übetragen.

Sackentleerung:

Das Salz wird in den Bunker entleert und in die pneumatische Förderstrecke übertragen. Durch die Rohrleitung wird es in den Silo, Mischer und Kessel verladen.

Silo Verladung und Entleerung:

Das Salz wird aus LKW, Erde und Bunker abgeräumt und in den Silo verladen. Das Salz, das sich in dem Silo befindet, wird in den LKW, Fabrikgelände, Maschine oder in anderen Silo übertragen.LKW1

Die Entleerung von Salz aus dem LKW in die Lagerfläche

LKW-Beladung

Der Prozess aus dem Silo in den LKW

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Silobefüllung mit dem Schneckensystem und dem pneumatischen System

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Siloverladung aus dem Boden mit Vakuum

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Die Salz-Mischung mit Hilfe von den Mischungsanlagen durch Dosierung

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Die Verladung mit Vakuum in den Sack oder Big Bag das mit den Mischungsanlagen gemischt wird

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ZemindenDie Salz-Verladung aus dem Boden in den Sack oder Big-Bag mit Vakuum

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Die Verladung von Salz aus dem Sack in den Silo

Mobile Pneumatische Salz-Verladung und Entleerungssysteme

Bei den mobilen pneumatischen Förder und Übertragungssysteme wird das durch den Vakuumschlauch hochgezogene Salz zu dem gewünschten Ort gefördert. Die Hauptteile sind Drehkolbengebläse (blower), Zellenradschleuse und Zyklonsystem. Der Vakuumschlauch zieht das Salz aus dem Boden, aus dem Silo und aus dem LKW hoch. Die hochgezogene Salz kann mit Hilfe von dem Entleerstationen bzw. Entleeranlagen zum gewünschten Ort entleert werden. In den LKW, in den Silo, in der Lagerung wird es verladen. Dieses System kann durch eine Person gesteuert werden.

Die Vorteile des mobilen pneumatischen Transportsystem:

– Dieses System erlaubt, dass die Materialien durch Luft gefördert werden, ohne die Materialien keine Schäden zu nehmen und zu brechen.

– Das Material wird aus dem Boden, LKW oder Silo durch Vakuum hochgezogen und in den Boden, in den LKW oder in den Silo übertragen.

– Man kann es sehr leicht benutzt wo man mit Schnekchenförderer nicht erreichen kann.

– Das Material kann man horizontal 80 meter und vertikal 40 meter übertragen.

– Das System kann sowohl mit elektrischen Getriebe als auch mit Dieselmotor, sowie mit Traktor betrieben werden.

– Es befindet sich die Transportsysteme mit der gewünschten Leistung, die auf LKW oder auf Traktor angeschlossen werden können und wenig Platz nehmen.

Mobile-pneumatische Salz-Befüllung

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Die Vorteile von den pneumatischen Transportsysteme zu den Förderer, Schneckenförderer und Elevators

– Das Material läuft lineer bei dem Förderer, Elevator und Schneckenförderer. Die Schneckenförderer funktioniert mit der linearen Übertragung. Allerdings das Material kann horizontal, vertikal oder schräg übertragen werden. Die Transportentfernung wird kürzer mit Schneckenförderer. Im Allgemein übertragt die Becherelevatoren das Material vertikal. Die Fördersysteme übertragt das Material horizontal. Wenn man das Material mit Förderer überträgt kann man das System links oder rechts drehen. Die Schneckenförderer in Kleinmasse kann gefördert und sein Platz wechselt werden. Außerdem werden Schneckenförderer, Becherelevatoren und Förderer in Ihrer Anwendungsorte auf einem stabilen Boden montiert. Auf der anderen Seite können die pneumatischen Fördersysteme sowohl stabil als auch mobil hergestellt werden. Die Förderlinie kann horizontal, vertikal oder schräg sein, es gibt keine Begrenzung. Im Gegensatz von Förderer und Elevatorsysteme benötigt man weniger Platz für die Förderlinie. Es ist möglich verschiedene Plätze zu übertragen, wenn man nur die Richtung und Platz der Rohrleitungslinie ändert. Bei den Becherelevatoren, Förderer und Schneckenförderer ist es schwerer Änderungen oder Zulegung zu machen.

-Bei den Becherelevatoren und die Maschinen mit Förderer befindet sich zahlreiche mechanische Ersatzteile, Motor, Reduktor und Lagerung. Da die Ersatzteile zu viel ist, ist das Risiko für einen Ausfall sehr hoch. Die Transaktionen für die Aenderung und Wartungsarbeit für die Ersatzteile der Elevatoren und Förderer sehr aufwendig. Besonders bei den Landstreckenförderer ist nur das Wechseln einer Lagerung auch sehr aufwendig und kostet viel Zeit. Bei der Luftförderungsysteme befindet sich zwei Geräte wie Blower und Zellenradschleuse, sowie Motor und Reduktionsmittel. Die andere Teile des Systems sind Rohrleitung, Zyklon und Silo. Da die funktionierte und bewegende Ersatzteile in Vergleich von dem Becherelevator und Förderer keine große Menge hat ist das Risiko für einen Ausfall gering. Die Wartungs- und Reparaturarbeiten dauern ganz kurz.

– Die Förderungsysteme mit dem Schneckenförderer ist für Korn, Bohne und Haselnuss nicht anwendbar. Solche Materialien können unter die drehende Teile des Schneckenförderers angepresst und abgebrochen werden. Bei der Luftförderungsysteme befindet sich kein Teil, der die beförderte Materialien beschäftigt.

– Die Becherelevatoren und Förderungssysteme übertragen das Material in dem offenen Raum. Vor allem bei den staubigen Teile entstehen die Probleme dass der Staub in der Umwelt verbreitet und die bewegende Teile schmutzig wird. Die Förderung des Lebensmittels durch Elevator und Förderer verbreitet in der Umwelt den Lebensmittelstücken und diese verursacht hygienische Probleme. Bei dem Luftfördersysteme wird das Material in den geschlossenen Rohre übertragen. Kein Staub oder Partikel wird in der Umgebung verbreitet.