Keywords: Zerkleinerer mit Wendelrotor, Helikaler Rotorschneider, Messerwalzen-Zerkleinerer, Industriegranulator, Siebgranulator.
Präzisionskonstruktion & Höchstleistung
Der leistungsstarke Sieb-Klassierschneider bietet einen einzigartigen Dual-Action-Mechanismus für eine überragende Zerkleinerung. Durch die Kombination der Präzision eines Messerschneiders mit der hochtourigen Prallwirkung einer Hammermühle bietet dieses System eine unübertroffene Vielseitigkeit bei der Verarbeitung von spröden, faserigen und halbharten Materialien.
Konzipiert für hohen Durchsatz, verfügt der Granulator über einen massiven Rotor mit einer versetzten, helikalen Anordnung. Dieses Design stellt sicher, dass das Material gleichmäßig über die gesamte Siebfläche verteilt wird, was zu perfekt gleichmäßigen Partkelgrößen und minimalem Feinanteil führt. Mit einstellbaren Drehzahlen von 30 bis 3600 U/min haben Sie die vollständige Kontrolle über das Endprodukt, hinunter bis zu 20 Mesh oder feiner.
Wichtigste technische Merkmale
- Gleichmäßige Partikelqualität: Der präzise bearbeitete Spalt zwischen Rotor- und Untermessern sorgt für einen konstanten Schnitt. Dies führt zu gleichmäßigen Partikeln und deutlich weniger Staubfeinanteilen bei gleichzeitig geringer Wärmeentwicklung.
- Extreme Vielseitigkeit: Eine einzige Maschine verarbeitet durch einfache Anpassung der Drehzahl alles von weichen Fasern bis hin zu harten Mineralien. Sie erhalten die Vorteile von zwei Maschinen in einer – das Scheren dünner Fasern bei niedrigen Drehzahlen oder die Prallzerkleinerung harter Materialien bei hohen Geschwindigkeiten.
- Vielseitige Dimensionierung: Austauschbare Lochsiebe sind in verschiedenen Formen und Größen von 0,79 mm bis 152 mm erhältlich.
- Skalierbare Lösungen: Verfügbar in verschiedenen Baugrößen, vom kompakten Minischneider für den Laborbereich bis hin zu industriellen Modellen mit extrem hoher Kapazität. Ob Sie einen Labor-Minischneider für Forschung und Entwicklung oder einen hochkapazitiven Magnum-Cutter für die industrielle 24/7-Produktion benötigen – das System bietet die passende Gehäusegröße für Ihre Anlage.
- Ineinandergreifender helikaler Rotor: Optimiert die Schneideffizienz und minimiert die Wärmeentwicklung.
- Einfache Wartung & geringere Betriebskosten: Helikale Schneidmuster und umkehrbare Messer sorgen für gleichmäßigen Verschleiß und verlängerte Wartungsintervalle. Das einzigartige helikale Design sorgt für einen gleichmäßigen Verschleiß an allen Schneidspitzen und Untermessern. Die gehärteten Messer können gewendet und nachgeschärft werden, was ihre Lebensdauer verdoppelt. Austauschbare Wolframkarbid-Schneideinsätze sind für einen schnellen Wechsel sicher fixiert.
- Sauberer Betrieb: Ausgestattet mit Staubschutzlamellen und Optionen für eine pneumatische Produktförderung, um Ihre Produktionsstätte sauber zu halten.
- Langlebige Konstruktion: Robust verarbeiteter Kohlenstoffstahl oder lebensmittelechter Edelstahl erfüllen höchste Industrie- und Sanitärstandards.
- Kundenspezifische Konfigurationen: Wir bieten verschiedene Optionen wie Schallschutzkabinen, luftgespülte Dichtungen für explosionsgefährdete Bereiche und spezielle Übergangsstücke für pneumatische Absaugsysteme.
Fortschrittliche Konstruktion & Betriebslogik
Das System nutzt einen massiven Rotor, der mit ineinandergreifenden, versetzten Schneidspitzen ausgestattet ist:
- Helikale Schneidwirkung: Die Messer are in einem versetzten, helikalen Muster angeordnet. Dies stellt sicher, dass das Material gleichmäßig über die gesamte Breite der Mahlkammer verteilt wird, wodurch Totzonen eliminiert und 100 % der Siebfläche genutzt werden.
- Vielseitigkeit durch variable Drehzahl: Mit einem einstellbaren Bereich von 30 bis 3.600 U/min können Sie die Verarbeitungsgeschwindigkeit exakt auf die spezifischen Eigenschaften Ihres Materials abstimmen, was maximalen Durchsatz bei minimaler Wärmeentwicklung gewährleistet.
- Überragende Kornkontrolle: Materialien werden so lange kontinuierlich verarbeitet, bis sie das Lochsieb passieren können. Wir bieten Rundlochung (0,79 bis 51 mm) und Quadratlochung (bis zu 152 mm) an, um Feinheiten von bis zu 20 Mesh zu erreichen.
Gebaut für den schweren industriellen Einsatz
- Verlängerte Komponentenlebensdauer: Unsere gehärteten Untermesser sind umkehrbar. Drehen Sie das Messer einfach um, um eine frische Schneidkante zu nutzen, was die Lebensdauer vor dem nächsten Nachschärfen verdoppelt.
- Austauschbare Einsätze: Standardeinheiten sind für maximale Verschleißfestigkeit mit Wolframkarbid-Spitzen ausgestattet. Optionale Einsätze aus Werkzeugstahl oder Edelstahl sind für Spezialanwendungen verfügbar.
- Sichere und saubere Zuführung: Der Einlauftrichter ist mit Gummilamellen ausgestattet, um Materialrückschläge und Staubbildung zu verhindern, was eine saubere und safe Arbeitsumgebung gewährleistet.
- Anwendungsspezifische Oberflächen: Erhältlich in hochbelastbarem Kohlenstoffstahl für Industrieabfälle oder hochwertigem Edelstahl für sanitäre Lebensmittel- und Pharmaanwendungen.
Anwendungsbereiche
Ideal für ein extrem breites Spektrum an Materialien, darunter:
- Chemie & Pharma: Waschmittel, Filterkuchen und medizinische Abfälle.
- Lebensmittel & Gewürze: Kräuter, Getreide, Zuckerrohr und Schüttgut-Lebensmittelprodukte.
- Industrieabfälle: Kunststoffe, Glasfaser, Gummi und Holz.
- Mineralien: Tone, Kohle und Gips.
Warum SCC™ Sieb-Klassierschneider wählen?
Dieser Granulator zeichnet sich durch seine einzigartige Dual-Action-Fähigkeit aus, da er sowohl als Präzisions-Messerschneider als auch als hochtourige Prallmühle fungiert. Dadurch können Sie von empfindlichen Fasern bis hin zu harten Mineralien mit einer einzigen Maschine verarbeiten. Durch die Anpassung der variablen Drehzahl und die Auswahl aus einer breiten Palette austauschbarer Siebe erhalten Sie die absolute Kontrolle über Ihre Endkorngröße – für ein gleichmäßiges Produkt bis zu 20 Mesh bei deutlich weniger Feinanteil und minimaler Wärmeentwicklung.
Auf extreme Langlebigkeit ausgelegt, sorgt das versetzte helikale Rotordesign für einen gleichmäßigen Verschleiß aller Schneidflächen, was die Intervalle zwischen den Wartungszyklen drastisch verlängert. Mit umkehrbaren Untermessern, die die Standzeit verdoppeln, und leicht austauschbaren Wolframkarbid-Einsätzen halten Sie die Spitzenleistung bei minimalen Stillstandzeiten aufrecht. Ob Sie eine Laboreinheit oder ein industrielles Hochleistungsmodell benötigen – dieser Granulator bietet eine robuste, kosteneffiziente Lösung, die exakt auf anspruchsvolle sanitäre oder industrielle Umgebungen zugeschnitten ist.
SCC™ Sieb-Klassierschneider
Liefert eine hochkapazitive Zerkleinerung für harte, halbhärte und faserige Materialien. Er ist speziell dafür ausgelegt, präzise, kontrollierte Partikelgrößen bei maximaler Effizienz und schnellem Durchsatz zu erzeugen.
Fortschrittliches helikales Rotordesign
Je nach gewählter Drehzahl scheren oder zertrümmern die versetzten, helikalen Schneidspitzen das übergroße Material kontinuierlich an zwei stationary Untermessern, was höchste Präzision bei minimaler Staub- oder Wärmeentwicklung gewährleistet.
Präzisionssiebung
Die Lochsiebe verfügen über Rundlochungen von 0,79 bis 51 mm (1/32 bis 2 Zoll) und Quadratlochungen von 25 to 152 mm (1 bis 6 Zoll), was durchgehend gleichmäßige Partikelgrößen gewährleistet.
Nahtlose Integration
Vielseitige Lösung für die mehrstufige Verarbeitung. Das System arbeitet perfekt als nachgeschaltete Feinmahlanlage (zweite Stufe) nach primären Brechern oder Shreddern. Alternativ kann es als Primärzerkleinerer vor Feinmühlen wie Stift- oder Reibmühlen eingesetzt werden.
SCC™ Sieb-Klassierschneider Modell SCC-15-SS
Das Edelstahlmodell verfügt standardmäßig über einen lamellenbestückten Einlauftrichter zur Staubkontrolle und ist für eine effiziente pneumatische Produktabsaugung konfiguriert. Ausgestattet mit einem extra breiten 30-Zoll-Einlauftrichter, bietet es eine nahtlose Integration in pneumatische Fördersysteme und einen Direktantrieb für eine hocheffiziente Zerkleinerung. Es verarbeitet harte, weiche und faserige Materialien von 76 mm (3 Zoll) hinunter auf 20–30 Mesh bei minimalem Feinanteil und erreicht je nach Material hohe Durchsatzraten von bis zu 14 m³/h.
SCC™ Sieb-Klassierschneider Modell SCC-15
Höchst effektiv für die Verarbeitung organischer Abfälle; reduziert faserige Stängel, Stümpfe und Knollen rapider in gleichmäßige, kompostierfähige Partikelgrößen. Dieses Hochleistungssystem sichert eine effiziente Materialaufbereitung für Landwirtschafts- und Kompostieranwendungen.
SCC™ Sieb-Klassierschneider Modell SCC-15 mit zweifacher Zuführung
Speziell konfiguriert mit zwei Produktzufuhrrohren, optimiert für das effiziente Recycling von Stanzabfällen aus der Thermoformung. Dieses spezialisierte Design gewährleistet einen kontinuierlichen Materialeinzug und eine schnelle Zerkleinerung in der Kunststoffherstellung.
SCC™ Sieb-Klassierschneider Modell SCC-30
Hier abgebildet mit einem speziell konstruierten Einlaufübergangsstück, das sich perfekt in bestehende vorgeschaltete Dosier- oder Zuführanlagen integrieren lässt. Bietet maßgeschneiderte Lösungen für einen nahtlosen Materialfluss in komplexen Verarbeitungslinien.
SCC™ Sieb-Klassierschneider Modell SCC-30-MS
SCC™ Sieb-Klassierschneider Modell SCC-72-AR
Präzises Materialtrennsystem
Dieses System zerkleinert fehlerhafte Teebeutel hocheffizient und trennt den Tee vom Papier, bevor das Material zur endgültigen Klassierung in ein kleines Rotationssieb geleitet wird. Es bietet eine hocheffiziente Lösung zur Rückgewinnung wertvoller Produkte aus verpackten Abfällen.