Hammadde Yükleme Körükleri
Endüstriyel tesislerde üretilen dökme ürünler ve depolanmış hammaddeler sevkiyat veya depolama amacıyla çeşitli araçlara veya stok alanlarına aktarılmaktadır. Hammadde yükleme körükleri, kuru toz ve tanecikli yapıdaki dökme hammaddelerin kamyon, silobas, gemi ve stok sahalarına hızlı, tozsuz ve güvenli yüklenmelerini sağlamaktadır. Üretim tesislerinde silo çıkışlarında, bunker boşaltma ağızlarında, helezon konveyör, elevatör veya pnömatik taşıma sistemlerinin çıkışlarında bulunmaktadır. Malzeme yükleme körüğü ürünün çıkış noktasından silobas, kamyon, vagon, gemi veya stok alanına dökülmesi sırasında oluşan tozun çevreye yayılmasını engellemekte, ürün kaybını önlemekte, yükleme operasyonunun hızlı ve güvenli olarak tamamlanmasını sağlamaktadır.
Yükleme Körükleri Nasıl Çalışır ?
Sistem temel olarak boyu uzayıp kısalabilen bir körüğün içerisinden toz veya tanecikli yapıdaki kuru dökme malzemenin dökülmesi ve ortaya çıkan tozun bu körük düzeneği içerisinde hapsedilmesi prensibiyle çalışmaktadır. Malzeme kapalı ortamdan aşağıya kendi ağırlığı ile akarken oluşan tozlar yukarıya doğru vakum ile çekilmektedir. Aktarım yapılan ortama, aktarılan dökme malzemenin türüne ve uygulamaya göre bu körük düzeneğinin yapısı değişmektedir.
Yükleme yapılan ortama göre açık ortam yükleme körüğü ve kapalı hacim yükleme körüğü olmak üzere iki temel yükleme körüğü tipi bulunmaktadır.
Açık Ortam Yükleme Körükleri
Açık ortam yükleme körükleri, açık kasa kamyon, gemi ve stok sahası gibi üstü açık taşıt veya alanlara hammadde dolumu amacıyla kullanılmaktadır. Toz ve tanecikli yapıdaki malzeme döküldüğü noktada açık hava ile temas halindedir. Bu nedenle ürün yüklemesi sırasında ortama toz yayılma ihtimali yüksektir.
Hammadde doldurma işleminin başında yükleme körüğü kamyon, gemi veya stok sahasının zeminine kadar otomatik olarak iner. Böylece en üst dökme noktasından zemine kadar kapalı bir hacim oluştur. Yükleme körüğü üzerinde bulunan vananın açılması veya konveyörün çalıştırılması ile birlikte toz malzeme körük içerisinden aşağıya dökülmektedir. Yükleme körüğünün çıkış noktasında bulunan etek şeklindeki boşaltma ağzı ve toz tutma perdesi, zeminde oluşan tozu kapalı bir hacimde tutmaktadır. Toz toplama sistemi tarafından sağlanan vakum havası yardımıyla yükleme körüğü boşaltma noktasında hapsedilen tozlu hava emilmektedir. Sistem üzerinde bulunan seviye sensörleri zeminde yığın halinde biriken malzemenin seviyesini kontrol etmektedir. Malzeme seviyesi arttıkça yükleme körüğü otomatik olarak yükselmekte, malzeme akışı için yeterli hacim oluşturulmakta, aynı zamanda toz yayılımı engellenmektedir. Kamyon, gemi veya stok sahası doldurulduğunda, malzeme yükleme körüğü otomatik olarak yukarıya toplanarak başlangıç konumuna gelmektedir. Kamyon yükleme körüğü, gemi yükleme körüğü ve stok sahası yükleme körüğü, ortam şartlarına, yükleme yapılan hammaddeye ve yükleme kapasitesine göre farklı boyutlarda ve teknik özelliklerde imal edilmektedir.
Kapalı Hacim Yükleme Körükleri
Kapalı hacim yükleme körükleri, silobas, kapalı vagon ve kapalı tip kuru yük gemilerine malzeme dolumu amacıyla kullanılmaktadır. Yükleme işlemi sırasında malzeme körük içerisinden aktarılmakta, yükleme sonunda yine kapalı alanda tutulmaktadır.
Malzeme doldurma işlemi başında yükleme körüğünün boşaltma ucu otomatik olarak aşağıya inerek silobas, tanker veya konteyner giriş kapağına yerleşir. Böylece dış ortama tamamen kapalı sızdırmaz bir alan oluşur. Yükleme körüğü üzerinde bulunan vananın açılması veya konveyörün çalıştırılması ile birlikte toz malzeme körük içerisinden aşağıya dökülür. Konteyner veya silobas tankının içi malzeme ile dolarken ortamda bulunan hava yükleme körüğü içerisinden yukarıya doğru çıkar. Körüğün hava çıkışından filtre ünitesine gönderilerek tahliye edilir. Yükleme körüğü boşaltma ucunda bulunan seviye sensörü tank dolduğu zaman yükleme işleminin otomatik olarak durdurulmasını sağlar. Malzeme akışını sağlayan vana kapatılır veya konveyör sistemi durdurulur. Yükleme körüğü otomatik olarak yukarıya toplanarak başlangıç konumuna gelir.
Hammadde Yükleme Körüklerinin Avantajları
– Güvenli çalışma ortamı – Tozsuz ortam havası – Farklı konveyör ve depolama sistemlerine uygun – Silo, bunker, helezon, konveyör gibi farklı noktalardan yükleme yapabilme özelliği – Farklı toz ve granül hammaddeler, farklı uygulamalar için geniş model seçeneği – Ürünün taşmasını engelleyen sensörler – Silobas yüklemelerinde farklı giriş ağızlarına uyumlu konik boşaltma ucu – Hammadde yükleme işlemi bittiğinde otomatik yukarı çekilme özelliği – Kolay kullanım – Bakım gerektirmeyen yapı – Kayıpsız ürün dolumu – 300C sıcaklığa kadar hammadde yüklemeye uygun yükleme körükleri – Gıda ürünlerine uyumlu yükleme körüğü modelleri
Hammadde Yükleme Körükleri ile Aktarılabilen Malzemeler
Toz ve granül halde kuru dökme malzemeler, çimento, kalsit, maden, pertokimya malzemeleri, kül, uçucu kül (fly ash), kömür tozu, soda, cam tozu, alçı, perlit, mermer tozu, plastik, polietilen, plastik granül, seramik tozu, kaolin, üre, kuartz, un, kepek, toz şeker, tuz, nişasta, yem, buğday, arpa, mısır, pirinç, çeltik, tohum, hububat vb.
