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Vibrationsaustragsboden

Vibrationsaustragsboden ist ein kegelförmiges System, das die Austragung von trockenen Massengüter bzw. Schüttgüter mit kontinuerlicher Schwerkraft gewährleistet. Er wird zur Beschickung der nachgeschalteten Dosiersysteme wie Förderbänder, Trichter, Zellenradschleusen usw. eingesetzt und am Auslauf dieser Vorrichtungen angebracht.

Ausführungen Vibrationsaustragsböden

Unsere Austragshilfen sind in einer großer Auswahl erhältlich, um die wirtschaftliche Erfordernisse und vielfältige industriellen Anwendungsanforderungen gerecht zu werden. Polimak-Vibrationsaustragsböden sind mit einem Befestigungsflansch lieferbar, den an die Aufgabebehälter angeschweißt werden kann. Sie sind standardmäßig in Werkstoffe ST-37 Normalstahl, Hardox-Stahl und AISI304 Edelstahl lieferbar.

Industrielle Anwendungen

Die Vibrationsaustragsböden sind in vielen Industrien eingesetzt, die trockene Massengüter bzw. Schüttgüter zur Austragung von den Lagersilos, Behälter usw. und zur Beschickung der nachgeschalteten Dosiersysteme wie Förderbänder, Trichter, Zellenradschleusen verarbeiten. Die Vibrationsaustragsböden werden auch für die Verhinderung von Brückenbildung, Schlotbildung oder Aufwölbung während der Schüttgutsförderung eingesetzt. Sie werden am Auslass des Aufgabebehälters und am Einlass der nachgeschalteten Dosiersysteme angebracht.

Optionen Und Zubehör

Wir stellen große Auswahl an industrielle Anfertigung der Austragshilfen ( Vibrationsaustragsböden) mit innovativen Optionen und Zubehör zur Verfügung. Diese Optionen und Zubehör stellen einen reibungslosen und effizienten Betrieb sowie eine sichere Funktion auf lange Sicht sicher.

Technische Dokumentation

Technische Kataloge, Produktbroschüre, Installation-, Betriebs- und Wartungsanleitung für Vibrationsaustragsboden

Polimak stellt große Auswahl an industrielle Anfertigung der Vibrationsaustragsboden ( Vibrations-Austragsvorrichtungen) mit innovativen Optionen und Zubehör zur Verfügung. Diese Optionen und Zubehör stellen einen reibungslosen und effizienten Betrieb sowie eine sichere Funktion auf lange Sicht sicher. Einige der Optionen und Zubehör, die einen optimalen Massenfluss mit Hilfe von unseren Vibrationsaustragsböden erlauben, werden nachfolgend beschrieben:

Sekundärer Materialentlastungsteller

Für reibungslose und effizente Austragung der trockenen Schüttgüter aus dem unteren Teil der Vibrations-Austragsvorrichtung, ein zusätzlicher Materialentlastungsteller, der so genannte sekundärer Entlastungsblech, kann an das System montiert werden. Dieser hilft, die Verstopfung und Verdichten von Schüttgütern am Auslass des Aufgabebunkers zu verhindern. Dadurch ermöglicht er die trockene Massengüter, durch den Auslass kontunierlich durchzufließen.

Flachschieber

Flachschieber werden zum Leisten die begünstigte Durchflussregelung eines freifließenden trockenen Schüttguts angefertigt. Sie werden so ausgeführt, dass sie die kreisförmige oder rechteckige/quadratische Flansche anzupassen, an die sie angebracht werden. Der Flachschieber ist an dem Auslass eines Vibrationsaustragsbodens montiert, wo er für Öffnung und Schließung für Entleerung von trockenen Schüttgüter eingesetzt wird. Er kann die Wartungsarbeit bei dem nachgeschalteten Dosiersystem erleichtern. Er wird so ausgeführt, daß er sowohl automatisch als auch manuell betrieben werden kann.

Drehklappenverschluss

So wie der Flanchschieber wird auch der Drehklappenverschluss für eine begünstigte Durchflussregelung von freifließenden trockenen Schüttgüter ausgeführt. Der Drehklappenverschluss besteht aus einer rotierenden (bis zu 90 Grad) Scheibe, die in einem Hohlkörper installiert ist. Er wird an dem Auslass einer Vibrations-Austragsvorrichtung montiert. Er dient zur Regulierung der Durchflussregelung aus dem Vibrationsaustragsboden in das nachgeschaltete System. Dies wird durch die rotierende Scheibe verwirklicht. Wenn sie vollständig geöffnet ist, fließt sie parallel zum Massenstrom und ermöglicht einen minimalen Widerstand. Wenn sie geschlossen wird, wird sie allmählich senkrecht zum Massenstrom und reduziert so dessen Durchfluss. Sie funktioniert auch als Absperrventil und verhindert den Durchfluss des trockenen Schüttguts vollständig.

Klappenweichen

Klappenweichen sind an dem Auslass einer Vibrations-Austragsvorrichtung angebracht und dient zur Umleitung des Schüttgutstroms in zwei unterschiedliche oder mehrere nachgeschaltete Systeme. Diese Weiche besteht aus einem innnenliegenden Klappenelement, weshalb sie als “Klappenweiche” bezeichnet ist. Das innenliegende Klappenelement bedient zur Leitung den Schüttgutstrom in der Weiche.

Schwingungssensor

Vibrationssensor bzw. Schwingungssensor ist zur Überwachung die Funktionsweise des Vibrationsaustragsbodens während dem Betrieb eingesetzt. Dieser Sensor ist an der Anlage eingebaut und dient zum Erkennen der Schwingungen des Vibrationsaustragsbodens. In dem Zeitpunkt, wann die Anlage in Betrieb genommen wird und die Schwingungen fehlerhaft oder mangelhaft sind, alarmiert der Sensor den Benutzer bzw. Operator und die erforderliche Maßnahmen werden sofort genommen.

Flexible Manschette

Eine flexible Manschette befindet sich zwischen Flachring und Austragskonus und ist zur Abdichtung zwischen Vibrationsaustragsboden und Aufgabebehälter oder der nachgeschalteten Systeme eingesetzt. Sie sorgt für optimale Schwingungsabkopplung vom Silo oder Trichter. Im allgemein ist eine Polyurethan-Manschette als eine flexible Manschette zur Abdichtung verwendet. Statt der Polyurethan-Dichtung, Polimak bietet weitere Optionen an, welche Silikondichtung einsetzen.

Schutzring

Der Schutzring ist eine Option, die wir zur Verfügung stellen, um die Lebensdauer der flexiblen Manschette zu erhöhen. Der obere Teil des Schutzringes ist an dem Auslauf des Aufgabebehälters angebracht und in oder durch den Einlauf des Vibrationsaustragsbodens gebaumelt. Beim Schutzring ist vorwiegend die Funktion eines Schutzschildes zu beabsichtigen.

Mannigfaltige Ausläufe

Diese Option vereinfacht den Massenfluss des trockenen Schüttguts aus einem einzelnen Aufgabebehälter in eine mehrere einzelne nachgeschaltete Systeme. Die Ausführung der mannigfaltigen Ausläufe beseitigt den Bedarf an einem Flachschieber unter dem Vibrationsaustragsboden, reduziert dadurch den gesammte Projektaufwand.

Maßgeschneiderte Materialentlastungssteller

Die maßgeschneiderte bzw. kundenspezifische Materialentlastungsteller sind mit großer Auswahl an Ausführungen in Übereinstimmung mit verschiedenen industriellen Anwendungen erhältlich. Mit diesen Ausführungen kann man hauptsächlich Schlotbildung, Brückenbildung oder Entmischung beseitigen. Unsere Vibrationsaustragsböden schließen unterschiedliche Ausführungen der Materialentlastungsteller (gewölbter Materialentlastungsteller, konischer Materialentlastungsteller, zusammengesetzer Materialentlastungsteller) ein, die kontinuerliche Austragung von Schüttgüter ohne Brückenbildung und Verstopfung begünstigen.

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Vibrationsaustragsboden

Vibrationsaustragsboden ist ein kegelförmiges System, das die Austragung von trockenen Massengüter bzw. Schüttgüter mit kontinuerlicher Schwerkraft gewährleistet. Er wird zur Beschickung der nachgeschalteten Dosiersysteme wie Förderbänder, Trichter, Zellenradschleusen usw. eingesetzt und am Auslauf dieser Vorrichtungen angebracht.

Ausführungen Vibrationsaustragsböden

Unsere Austragshilfen sind in einer großer Auswahl erhältlich, um die wirtschaftliche Erfordernisse und vielfältige industriellen Anwendungsanforderungen gerecht zu werden. Polimak-Vibrationsaustragsböden sind mit einem Befestigungsflansch lieferbar, den an die Aufgabebehälter angeschweißt werden kann. Sie sind standardmäßig in Werkstoffe ST-37 Normalstahl, Hardox-Stahl und AISI304 Edelstahl lieferbar.

Industrielle Anwendungen

Die Vibrationsaustragsböden sind in vielen Industrien eingesetzt, die trockene Massengüter bzw. Schüttgüter zur Austragung von den Lagersilos, Behälter usw. und zur Beschickung der nachgeschalteten Dosiersysteme wie Förderbänder, Trichter, Zellenradschleusen verarbeiten. Die Vibrationsaustragsböden werden auch für die Verhinderung von Brückenbildung, Schlotbildung oder Aufwölbung während der Schüttgutsförderung eingesetzt. Sie werden am Auslass des Aufgabebehälters und am Einlass der nachgeschalteten Dosiersysteme angebracht.

Optionen Und Zubehör

Wir stellen große Auswahl an industrielle Anfertigung der Austragshilfen ( Vibrationsaustragsböden) mit innovativen Optionen und Zubehör zur Verfügung. Diese Optionen und Zubehör stellen einen reibungslosen und effizienten Betrieb sowie eine sichere Funktion auf lange Sicht sicher.

Technische Dokumentation

Technische Kataloge, Produktbroschüre, Installation-, Betriebs- und Wartungsanleitung für Vibrationsaustragsboden

Seit der industriellen Revolution lagern die Unternehmen die Fertigprodukte oder trockene Schüttgüter, Massengüter und Rohstoffe in Lagersysteme wie Silos seit der industrielle Revolution. Die Austragung von Getreide stellt kein riesiges Problem dar. Dennoch die Austragung von anderen Schüttgüter wie Mehl, Metaloxiden usw. führen Probleme während der Austragung aus Silos, auch wenn man keinen manuellen Eingriff einsetzt. Vibrationsaustragsböden, die auch als Vibrations-Austragsvorrichtungen bekannt sind, bieten ausgezeichnete Lösung an, wenn man sich mit solche Probleme befasst. Vibrationsaustragsböden übermitteln Schwingungen auf das Fördergut unmitelbar und diese Schwingungen werden durch den Einsatz von flexiblen Dichtungen davon abgesondert, sich auf die Aufgabebehälter oder nachgeschaltete Dosiersysteme auszuwirken. Die Vibrations-Austragsvorrichtungen werden in den vielen Industriebereiche wie Bergbau, Nahrungsmittel, Zement, Kunststoff usw. eingesetzt.

Vibrationsaustragsböden für Siloaustrag

Vibrations-Siloaustragsvorrichtung kann zur Erleichterung die Austragung von trockenen Schüttgüter aus Silos dienen. Ein Flansch ist an den Silokonus angeschweißt und die Siloaustragsvorrichtung ist mit dem Flansch verschraubt. Während der Schüttgutaustragung aus dem Silo, Vibrationsaustragsböden erzeugen Schwingungen, die auf Schüttgut in dem Silo übermittelt sind, was wiederum einen gleichmäßigen Produktfluss fördert.

Behälteraustragsvorrichtung

So wie der Vibrationsaustragboden zum Austrag von trockenden Schüttgüter aus Silos dient, so kann er ebenfalls für den gleichen Prozess für Behälter eingesetzt werden. Er kann direkt unter den Behälter montiert werden. Vibrations-Austragsvorrichtung gewährleistet einen kontunierlichen Massenfluss von Schüttgut durch einstellbare Eigenvibration aus einem Behälter in die nachgeschaltete Dosiersysteme.

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Vibrationsaustragsboden

Vibrationsaustragsboden ist ein kegelförmiges System, das die Austragung von trockenen Massengüter bzw. Schüttgüter mit kontinuerlicher Schwerkraft gewährleistet. Er wird zur Beschickung der nachgeschalteten Dosiersysteme wie Förderbänder, Trichter, Zellenradschleusen usw. eingesetzt und am Auslauf dieser Vorrichtungen angebracht.

Ausführungen Vibrationsaustragsböden

Unsere Austragshilfen sind in einer großer Auswahl erhältlich, um die wirtschaftliche Erfordernisse und vielfältige industriellen Anwendungsanforderungen gerecht zu werden. Polimak-Vibrationsaustragsböden sind mit einem Befestigungsflansch lieferbar, den an die Aufgabebehälter angeschweißt werden kann. Sie sind standardmäßig in Werkstoffe ST-37 Normalstahl, Hardox-Stahl und AISI304 Edelstahl lieferbar.

Industrielle Anwendungen

Die Vibrationsaustragsböden sind in vielen Industrien eingesetzt, die trockene Massengüter bzw. Schüttgüter zur Austragung von den Lagersilos, Behälter usw. und zur Beschickung der nachgeschalteten Dosiersysteme wie Förderbänder, Trichter, Zellenradschleusen verarbeiten. Die Vibrationsaustragsböden werden auch für die Verhinderung von Brückenbildung, Schlotbildung oder Aufwölbung während der Schüttgutsförderung eingesetzt. Sie werden am Auslass des Aufgabebehälters und am Einlass der nachgeschalteten Dosiersysteme angebracht.

Optionen Und Zubehör

Wir stellen große Auswahl an industrielle Anfertigung der Austragshilfen ( Vibrationsaustragsböden) mit innovativen Optionen und Zubehör zur Verfügung. Diese Optionen und Zubehör stellen einen reibungslosen und effizienten Betrieb sowie eine sichere Funktion auf lange Sicht sicher.

Technische Dokumentation

Technische Kataloge, Produktbroschüre, Installation-, Betriebs- und Wartungsanleitung für Vibrationsaustragsboden

Die Polimak-Vibrationsaustragsböden sind in einer großer Auswahl erhältlich, um die wirtschaftliche Erfordernisse und vielfältige industriellen Anwendungsanforderungen gerecht zu werden. Unsere Vibrationsaustragsböden werden mit einem Befestigungsflansch, den an die Aufgabebehälter angeschweißt werden kann, geliefert. Unsere Vibrationsaustragsböden sind in Werkstoffe ST-37 Baustahl, Hardox-Stahl und AISI304 Edelstahl erhältlich. Einige unserer Modelle, die wir anfertigen, finden Sie unten:

Standardmäßige Ausführung

Die Polimak-standardmäßige Vibrationsaustragsböden sind die Geräte mit der kegelförmig-konische Ausführung, die den Massenfluss von trockenen Schüttgüter aus Aufgabebehälter wie Silos oder Behälter durch Eigenvibration begünstigt und optimiert. Ein standardmäßige Vibrationsaustragsboden besteht aus einem einwandfreien Konus aus Karbonstahl geformt auf einen Metallblech, eine Polyurethan-Dichtung, Federaufhängungen, sowie einem einzigen elektrischen Rüttler.

Merkmale

• Material: ST37 Karbonstahl
• Eine Polyurethan-Dichtung
• Ein Schutzring
• Eine breite Auswahl an inneren Materialentlastungsteller je nach Aufgabestellung
• Kompakte Bauform
• Dauerhafte Aufhängungen und flexible Anschlüsse

Vibrationsautragsböden für Nahrungsmittelanwendungen

Unsere Vibrationsaustragböden für Nahrungsmittelanwendungen schließt die gleiche langlebige Besonderheiten von der standardmäßigen Version ein. Darüber hinaus sind sie maßgeschneidert ausgeführt, um die Anforderungen der Lebensmittelindustrie und diverse verwandte Verarbeitungsindustrie zu erfüllen. Hauptsächlich werden sie aus Edelstahl mit hocher Oberflächenqualität angefertigt. Miteinander verbundene Teile sind beidseitig kontunierlich verschweißt, so daß eine perfekte glatte Oberfläche entsteht. Dadurch werden Materialrückstände auf ein Minimum reduziert. Die Vibrationsauftragsböden für die Nahrungsmittelindustrie sind  ideale Lösungen im Bezug auf die Qualität und Zuverlässigkeit für Anwendungen, die Minimierung von Materialrückständen erfordern und streng auf die Vermeidung von Kreuzkontamination achten müssen.

Merkmale

• Material: AISI304 Edelstahl
• Flexible Silikondichtung
• Ein Schutzring
• Eine breite Auswahl an inneren Materialentlastungsteller je nach Aufgabestellung
• Hygenisches Design
• Hohe Oberflächenqualität
• Dauerhafte Aufhängungen und flexible Anschlüsse

Vibrationsaustragsböden mit verschleißschonende Auslegung

Unsere Vibrationsaustragböden mit verschleißschonende Auslegung schließt die gleiche langlebige Besonderheiten von der standardmäßigen Version ein. Der Vibrationsaustragsboden mit verschleißschonende Auslegung besteht aus einem einwandfreien Konus aus Hardox-Stahl, eine Dichtmanschette aus Polymerwerkstoff, Federaufhängungen, sowie einem einzigen elektrischen Rüttler. Solche Vibrationsaustragsböden sind aus Hardox-Stahl angefertigt und bieten eine optimale Lösung für Förderung abrasiver Schüttgüter wie Klinker, Siliziumkarbid, Flugasche, Tonerde usw. an. Infolge der Beschaffenheit der Fördergüter spielt der Schutzring eine entscheidende Rolle zur Verlängerung der Lebensdauer der Dichtung. Diese Auslegung ist zuvorderst in den Industrien wie Bergbau, Gesteinkörnung, Zement, Gießerei usw. eingesetzt.

Merkmale

• Material: Hardox Stahl
• Ein Schutzring
• Eine Dichtmanschette aus Polymerwerkstoff
• Eine breite Auswahl an inneren Materialentlastungsteller je nach Aufgabestellung
• Robuste, kompakte Bauform
• Verschleißschonende Oberfläche
• Dauerhafte Aufhängungen und flexible Anschlüsse

MAßTABELLE

MODEL	A (mm)	ØDI (mm)	ØDO (mm)	H (mm)	Aufhängung-Nr.	Motor-Nr.
PTK600	500	580	168	400	4	1
PTK900	685	880	219	520	4	1
PTK1500	1115	1480	323	760	12	1
PTK1800	1190	1780	323	910	12	2
PTK2350	1595	2330	406	1150	16	2
PTK2500	1720	2480	406	1290	16	2
PTK2600	1820	2580	406	1350	16	2

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Vibrationsaustragsboden

Vibrationsaustragsboden ist ein kegelförmiges System, das die Austragung von trockenen Massengüter bzw. Schüttgüter mit kontinuerlicher Schwerkraft gewährleistet. Er wird zur Beschickung der nachgeschalteten Dosiersysteme wie Förderbänder, Trichter, Zellenradschleusen usw. eingesetzt und am Auslauf dieser Vorrichtungen angebracht.

Ausführungen Vibrationsaustragsböden

Unsere Austragshilfen sind in einer großer Auswahl erhältlich, um die wirtschaftliche Erfordernisse und vielfältige industriellen Anwendungsanforderungen gerecht zu werden. Polimak-Vibrationsaustragsböden sind mit einem Befestigungsflansch lieferbar, den an die Aufgabebehälter angeschweißt werden kann. Sie sind standardmäßig in Werkstoffe ST-37 Normalstahl, Hardox-Stahl und AISI304 Edelstahl lieferbar.

Industrielle Anwendungen

Die Vibrationsaustragsböden sind in vielen Industrien eingesetzt, die trockene Massengüter bzw. Schüttgüter zur Austragung von den Lagersilos, Behälter usw. und zur Beschickung der nachgeschalteten Dosiersysteme wie Förderbänder, Trichter, Zellenradschleusen verarbeiten. Die Vibrationsaustragsböden werden auch für die Verhinderung von Brückenbildung, Schlotbildung oder Aufwölbung während der Schüttgutsförderung eingesetzt. Sie werden am Auslass des Aufgabebehälters und am Einlass der nachgeschalteten Dosiersysteme angebracht.

Optionen Und Zubehör

Wir stellen große Auswahl an industrielle Anfertigung der Austragshilfen ( Vibrationsaustragsböden) mit innovativen Optionen und Zubehör zur Verfügung. Diese Optionen und Zubehör stellen einen reibungslosen und effizienten Betrieb sowie eine sichere Funktion auf lange Sicht sicher.

Technische Dokumentation

Technische Kataloge, Produktbroschüre, Installation-, Betriebs- und Wartungsanleitung für Vibrationsaustragsboden

Die Vibrationsaustragsböden sind Anlagen, die kegelförmig sind und dank einer kontrollierten Vibration die Entleerung von trockenen Massengüter bzw. Schüttgüter aus den Silos oder Trichter gewährleisten.  Polimak-Austragsböden haben sich bei vielen Industrieanwendungen bewährt, um den Massenfluß von trockenen Massengüter bzw. Schüttgüter in Pulver- und Granulatform aus den Vorrichtungen zu gewährleisten, dadurch wird die Brückenbildung im Auslaufkonus oder Entmischung bei gleichmäßigem Durchfluss vermindert.

 

Die Fließfähigkeit mancher trockenen Schüttgüter ist mitunter so mangelhaft, daß die Materialentleerung mit einer Austragshilfe wie Druckluftkammer, Luftkanone und Belüftungsmembrane nicht mehr möglich ist. Die fehlende Fließfähigkeit weist die Schwerigkeiten bei der Schüttgutförderung wie Brückenbildung, Schlotbildung, Aufwölbung während der Materialentleerung aus dem oberen Aufgabesilo oder Aufgabebehälter hin. Die Schwingung oder Hämmern des Schüttgutbehälters zum Auflockern die Schüttgüter könnte eine wertwolle Überlegung sein, doch ist es eine schwere und machmal gefährliche Herangehensweise, insbesondere wenn es um Austrag aus Behältern oder Silos mit großen Fassungsvermögen geht. Der Vibrationsaustragsboden ist also als Austragsschwingkorb bekannt, einer der besten Austragshilfe und Austragsvorrichtung für solche Schüttgüter, weil er ermöglicht, die Schüttgüter durch Schwingungen aufzurütteln, ohne die Aufgabebehälter hin- und her zu bewegen. Es ist mit Hilfe von einer Dichtmanschette aus Polymerwerkstoff erfolgt, die eine flexible Verbindung zwischen dem Vibrationsaustragsboden und dem Aufgabebehälter bildet.

Zubehöre

Die Ingenieur- und Produktionsabteilung von Polimak entwickeln und bieten eine sehr breite Auswahl an industriell gefertigten Austragsböden mit verschiedenen inovativen Merkmalen an. Einige der bedeutsamen Zubehöre sind die Folgenden:

Materialentlastungssteller

Der innere, konisch geformte Materialentlastungsteller befindet sich in der Mitte des Vibrationsaustragsbodens. Das Schwallblech ist mit Hilfe von Stahlbauteile starr am Gerätekörper befestigt. Es erleichtert den Materialfluss aus dem Aufgabebunker, indem es die Schwingungen direkt auf das Fördermaterial überträgt. Ein sekundärer Materialentlastungsteller entlastet das Gewicht des Schüttguts vom unteren Teil des Austragsbodens, indem es wie ein Keil unter dem Fördermaterial wirkt und es um die Oberfläche des Kegels angrenzende Bereiche schiebt. Unserer Materialentlastungsteller sind in verschiedenen Konfigurationen (konvexe Platten und Kegelplatten) und Winkeln (15°, 30°, 45°, sowie 60°) erhältlich, je nach der Rieselfähigkeit des zu fördernden Schüttguts und dem Art der Anwendung.

Dichtmanschette aus Polymerwerkstoff und Aufhängungen

Spezielle Federaufhängungen und eine konstruierte Dichtmanschette aus Polymerwerkstoff bilden eine flexible Verbindung zwischen einem Vibrationsaustragsboden und einem Aufgabebehälter. Eine geeignete Ausführung und Einbau der Polyurethan-Dichtung verhindet Abrutschen und den Auslauf des trockenen Schüttguts bzw. Massenguts. Darüber hinaus sind hohe Belastbarkeit und Langlebigkeit gewährleistet. Motorvibrationen, Druckverhältnisse usw. verursachen diese Spannungen. Extern am System angebrachte Federaufhängungen bieten eine vollständige Widerstandsfähigkeit gegen die Vibrationen des Kegelkopfes an. Sie sorgen dafür, daß die erzeugten Schwingungen nicht den Aufgabebehälter, sondern den Kegel selbst erschüttern.

Flachring

Um einen Vibrationsaustragsboden zu montieren, muss der Silokonus kleiner sein als üblich. Dadurch bleibt ein breiter Auslaufbereich übrich. Ein Flachring, der zusammen mit dem Vibrationsaustragsboden geliefert wird, wird kundenseitig am Auslass (etwas Oberhalb des Auslasses) des Silos oder Behälters in der Produktionsstätte angeschweißt. Der Austragsschwingkorb wird beim Einbau des Silos mit dem Flachring verschraubt.

Vibrationsmotor

Ein Vibrationsmotor ist extern am Austragsschwingkorb angebracht. Wenn der Elektrorüttler mit Strom versorgt wird, veranlasst er den Vibrationsaustragsboden zu rütteln, was zu einem gleichmäßigen Massenfluss von trockenen Schüttgüter innerhalb des Systems führt. Ein oder zwei Vibrationsmotors können extern an dem System angebracht werden.

Von Austragsschwingkorb geförderte Schüttgüter

Je nach Schüttgut, das gefördert wird, werden unsere Vibrationsaustragsböden aus den Werkstoffe Karbonstahl, Edelstahl oder anderem Stahlmaterial angefertigt. Zu den Schüttgütern, die mit unseren Vibrationsaustragsböden verarbeitet werden, gehören Stärke, Milchpulver, Weizenmehl, Zucker, Salz, Kleie, Kaffeepulver, Gewürze, Gummipulver, Kalziumsulfat, Zement, Aluminiumhydrat, Ruß, Natriumsulfat, Sand, Kalziumkarbonat, Dolomit, Titandioxid, Kalkstein, Talkumpulver, Kupferoxid, Tonerde usw.

Vorteile von Vibrationsaustragsböden

Die Vibrationsaustragsböden von Polimak sind in einer breiten Auswahl für die Verarbeitung verschiedenartigen Schüttgüter bzw. Massengüter erhältlich, die in unterschiedlichen Behältern mit verschiedenen Fassungsvermögen eingelagert sind. Sie leisten viele Vorteile für die Industriebereiche, die unsere Kunden tätig sind. Einige der wesentlichen Vorteile, die von unseren Vibrationsaustragsböden zur Verfügung gestellt werden, sind wie folgt:

• Vollständige Widerstandsfähigkeit gegenüber dem Kegelkopf des Rüttlers durch spezielle Federaufhängungen.
• Flexible Anschlüsse der Dichtung am Ein- und Auslass sorgen für sichere Verbindungen.
  • Hervorragende Leistung bei geringem Energieverbrauch.
  • Einfache Montage und Wartung, wenige Aufwand bei der Wartungsarbeit.
  • Hohe Leistungsfähigkeit.
  • Ein gehäuster Motor in einem Gehäuse mit einfacher Dichtung.
• Gewährleistung einer reibungslosen Entladung.

FAQ

Was ist ein Vibrationsaustragsboden?

Ein Vibrationsaustragsboden ist eine Anlage mit einer konisch-geformten Ausführung, die durch die Eigenvibrationen Bewegung erzeugen, um den Materialfluss aus den Lagersilos oder Aufgabebehälter zu erleichtern. Während des Betriebs vollzieht der Austragsboden eine kreisende Bewegung, die auf das Fördermaterial im Silo überführt wird und zu einem reibungslosen Materialfluss in das nachgeschaltete Dosiersystem führt.

Wie funktioniert ein Vibrationsaustragsboden?

Der Vibrationsaustragsboden funktioniert nach dem Prinzip der Konvergenz in Bezug auf seine Form-Konus. Das Schüttgut fließt aus einem Einlass mit größerem Durchmesser zu einem Auslass mit kleinerem Durchmesser des Vibrationsaustragsbodens während dem Austrag von Schüttgut aus den Aufgabebehältern (Silo, Bunker usw) in die nachgeschaltete Dosiersysteme (Beschickungsanlage, Behälter usw.). Während des Betriebs werden leichte Vibrationen des Vibrationsaustragsbodens von dem synchronisierten Rüttler dem Motor erzeugt, die auf das Fördermaterial ins Silo, überführt wird, was zu einem freifließenden Durchfluss durch das Vibrationsaustragsboden in die angeschlossene Anlage führt. Die Vibrationsniveau des Systems kann einfach eingestellt werden. Der Motor ist in einem Gehäuse mit einzieger Dichtung untergebracht, so daß keine Riemen verrutschen oder brechen können. Das Gehäuse mit einziger Dichtung stellt sicher, daß kein Öl ausläuft. Ein positiver Abfluss wird gewährleistet, wenn der Auslass groß genug ist und kein nachgeschaltetes Dosiersystem den Materialfluss behindert. Wenn der Auslass groß genug ist, kann zusätzlich einen zweiten Materialentlastungsteller eingesetzt werden. Der sekundäre Materialentlastungsteller hilft, die Verstopfung und Verdichten von Schüttgütern am Auslass des Aufgabebunkers zu verhindern.

Was sind das problematische Austragen von eingelagerten Schüttgüter

Die Rieselfähigkeit ist bezieht sich eine Eigenschaft der Schüttgüter, die bestimmt, wie gut die Schüttgüter aus Vorratsbunkern wie Silos oder Behälter durchfließen kann. Sie hilft beim Messen der Bewegungsfreiheiten eines Schüttgutes, wenn es einem Kraft, in diesem Fall der Schwerkraft ausgesetzt ist. Die Fließeigenschaften von trockenen Schüttgüter sind unterschiedlich und können nach Ihrer Fließfähigkeit eingestuft werden – Gut rieselfähige (freifließende), normal rieselfähige und schwerfließende Schüttgüter. Freifließende Schüttgüter sind solche, deren Partikel eine geringe Festigkeit aufweisen, d.h. sie besitzen einen geringen Bewegungswiderstand gegeneinander und haben eine maximale Bewegungsfreiheit, wenn Sie in Bewegung gesetzt sind. Wenn der erhöhte Bewegungswiederstand der Partikel eines trockenen Schüttguts sich auf die Schüttgutförderung auswirkt, bezeichnen wir es normal rieselfähig oder schwerfließend. Die bei der Siloentleerung aufgetretene Probleme, wie Brückenbildung, Schlotbildung und Entmischung, führen zu Verluste im Materialfluss.

Was sind die Brückenbildung und Schlotbildung?

Brückenbildung :

Überbrückung und Wölbung sind Begriffe, die austauschbar verwendet werden, um ein bogenförmiges Profil zu beschreiben, das über dem Auslass eines Vorratsbehälters gebildet wird, so dass der Fluss des trockenen Schüttguts gestoppt wird. Brückenbildung in feinkörnigen Schüttgütern entsteht durch die Festigkeit des Schüttguts, die durch Adhäsionskräfte zwischen den Partikeln verursacht wird. In grobkörnigen Schüttgütern kommt es zu einer Wölbung, weil sich die Partikel ineinander verhaken und verkeilen.

 

Schlotbildung :

Mit dem Begriff “Schlotbildung” wird eine trichterförmige Struktur bezeichnet, die von Schüttgütern in Vorratsbehältern gebildet wird. Sie entsteht, wenn die Austragung von Schüttgütern nur im Strömungskanal erfolgt, der sich direkt über dem Auslauf eines Silos oder Behälters befindet. Die Festigkeit des Schüttguts verursacht die Schlotbildung.

Wie kann man die Bückenbildung und Schlottbildung bewältigen?

Es gibt verschiedene Möglichkeiten, um Schwierigkeiten beim Schüttgutfluss aus Vorratsbehältern zu beseitigen. Um fast jedes Problem des Materialfluses zu bewältigen, kann eine große Auswahl an Austragshilfen für neue oder bestehende Behälter kundenspezifisch angefertigt werden. Vibrationsaustragsböden, Lagersilo-Ausführung und Luftdüsen sind alle Optionen zur Unterstützung Schüttgutfluss und zur Verhinderung von Wölbung und Schlotbildung.

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Vibrationsaustragsboden

Vibrationsaustragsboden ist ein kegelförmiges System, das die Austragung von trockenen Massengüter bzw. Schüttgüter mit kontinuerlicher Schwerkraft gewährleistet. Er wird zur Beschickung der nachgeschalteten Dosiersysteme wie Förderbänder, Trichter, Zellenradschleusen usw. eingesetzt und am Auslauf dieser Vorrichtungen angebracht.

Ausführungen Vibrationsaustragsböden

Unsere Austragshilfen sind in einer großer Auswahl erhältlich, um die wirtschaftliche Erfordernisse und vielfältige industriellen Anwendungsanforderungen gerecht zu werden. Polimak-Vibrationsaustragsböden sind mit einem Befestigungsflansch lieferbar, den an die Aufgabebehälter angeschweißt werden kann. Sie sind standardmäßig in Werkstoffe ST-37 Normalstahl, Hardox-Stahl und AISI304 Edelstahl lieferbar.

Industrielle Anwendungen

Die Vibrationsaustragsböden sind in vielen Industrien eingesetzt, die trockene Massengüter bzw. Schüttgüter zur Austragung von den Lagersilos, Behälter usw. und zur Beschickung der nachgeschalteten Dosiersysteme wie Förderbänder, Trichter, Zellenradschleusen verarbeiten. Die Vibrationsaustragsböden werden auch für die Verhinderung von Brückenbildung, Schlotbildung oder Aufwölbung während der Schüttgutsförderung eingesetzt. Sie werden am Auslass des Aufgabebehälters und am Einlass der nachgeschalteten Dosiersysteme angebracht.

Optionen Und Zubehör

Wir stellen große Auswahl an industrielle Anfertigung der Austragshilfen ( Vibrationsaustragsböden) mit innovativen Optionen und Zubehör zur Verfügung. Diese Optionen und Zubehör stellen einen reibungslosen und effizienten Betrieb sowie eine sichere Funktion auf lange Sicht sicher.

Technische Dokumentation

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Pneumatische Fördersysteme des Schlauchfilters & ESP Filterstaubs

Die Staubsammelanlagen, die Schlauchfilter und die ESP-Filter werden eingesetzt um das Staub aus der Fertigungsanlage zu entfernen. Der Sammelstaub wird aus dem Trichter der Staubsammelanlage entladen und transportiert in Containern, LKWs und/oder Silos. Staubentleerung und Förderung sind von verschieden Förderer durchgeführt. Das pneumatische Fördersystem ermöglicht sicherer und geschütztes Handling des Filterstaubs. Mechanische Fehlfunktionen, die Schneckenförderer, Spachtel, Becherwerk, Kettengetriebe und ähnliche Fördersysteme verursachen, werden vorgebeugt.

Besonderheiten der pneumatischen Staubförderanlagen

Das pneumatische Fördersystem transportiert das Sammelstaub aus dem Filter oder dem Zyklontrichter in Silos. Die Zellenradschleusen sind unter jeden Trichter mit Schlauchfilter installiert. Eine pneumatische Rohrleitung ist unter der Zellenradschleuse installiert und sammelt das Staub, das aus dem Trichter heraustreten ist. Die Druckluft ist von dem Drehkolbengeblaese versorgt und zum Transport des Staubs durch Rohrleitungen in das Silo eingesetzt. Ein Reverse-Jet Pulse Filter ist für das Luftaustritt auf dem Silo installiert und hält das transportierte Staub in dem Silo. Abhängig von der Anordnung der Schlauchfilter können die Staubsammelanlagen zu dem gleichen pneumatischen Förderband verbindet werden. Das System kann so ausgelegt dass es von dem Druckluft oder Vakuumluft gelaufen werden kann.

Komponente der Staubförderanlagen

Drehkolbengebläse:
Man verwendet um die benötigte Druckluft oder Vakuum für pneumatische Fördersysteme zu versorgen.

Zellenradschleuse:
Man verwendet um den Staub aus dem Trichter in den Förderband zu entleeren. Es beugt die Bewegung der Druckluft in dem Trichter vor.

Schalttafel:
Man verwendet um die ganze Anlage zu kontrollieren.  PLC,  Relais, frequency inverter usw. sind auch in dem Schalttafel der pneumatischer Staubförderanlagen enthalten.

Pneumatische Förderung Rohrleitung:
Man verwendet den Filterstaub zu transportieren. Abhaengig von der Förderapazitaet variiert der Durchmesser der Rohrleitung zwischen 3” -5”.

Silo Top-Entstaubungsfilter:
Die Entstaubungsfilter sind eingesetzt das pneumtisch gefülltes Silo zu entlüften und den Staub in dem Silo zu halten und pneumatische Förderluft frei zu lassen.

Teleskop-Verladegarnituren:
Teleskop-Verladegarnitur, die auch in englischer Sprache als „loading chutes“ bekannt ist, eingesetzt, um die Materialinhalt aus dem Silo in Silowagenfüllanlage ohne Staubentwicklung automatisch zu entleeren.

Vorteile des Systems

• Die Rohrleitungen können fast überall durch, so ist das ganz praktisch das System in engen Räume zu installieren.
• Der Filterstaub kann auf lange Strecken transportiert.
• Das pneumatische Fördersystem nimmt wenig Platz in dem Werk bzw. Fabrik im Gegensatz zu mechanischer Fördersysteme ein.
• Da das Filterstaub in den Rohrleitungen transportiert wird dann entsteht kein Gefahr für Staubentwicklung, die wegen der bewegender mechanischer Bauteile entstanden ist.
• Es gibt wenige drehende oder bewegende Ausrüstungen. Weniger Gefahr an Fehlfunktion, keine unbeabsichtigte Abschaltung.

Teleskop-Verladegarnituren zur Silofahrzeugbefüllung und zur Loseverladung

Verladegarnituren zur Silofahrzeugbefüllung und Loseverladung sind auf Englisch auch als „loading chute“ und „loading spout“ bekannt. Die Verladegarniteren zur Loseverladung und Silofahrzeugbefüllung sind für die sichere und effiziente staubfreie Schüttgutsverladung in Silofahrzeuge and LKWs eingesetzt. Schlauchfilter-und ESP-Filterstaub haben sehr kleine Partikelgrösse. Darum soll die Siloentleerung und LKW-Verladung von Verladegarnituren durchgeführt werden, um Staubentwicklung in der Umwelt vorzubeugen.

Anwenderbeispiele der Staubförderanlage

• Hütten und Stahlwerke
• Hochofen der Entstaubungsanlagen
• Elektro-Staubfilter (ESP) der Kohlekraftwerke
• Schlauchfilter der Eisenwerke
• Staubsammelanlagen der Lebensmittelindustrie
• Staubsammelanlagen der Chemieindustrie

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Pneumatische Fördersysteme

Für das Design, die Herstellung und die Installation der pneumatische Fördersysteme von Schüttgüter benötigt man umfangreiches Fachwissen und langjährige Erfahrung. Einfache Installation, geringer Bedarf an Wartungsarbeit, langjährige reibungslose Service, Belastbarkeit für die raue Umgebung sind Hauptmerkmale dieser Systeme. Polimak stellt Lösungen für pneumatische Fördersysteme für die zahlreiche Industrie wie Stahl, Chemie, Lebensmittel, Kunststoff und Zement mit seinem besonderen Fachwissen zur Verfügung. Eine breite Auswahl an Systeme und Ausrüstungen kann man nach den Prozessparametern und den Standortbedingungen treffen.

Was ist ein pneumatisches Fördersystem?

Um die pulverförmige und körnige Schüttgüter durch Gasströmung, die als Fördermedium von einem oder mehreren Ort zu einem oder mehreren Bestimmungsorte (wie Silo, Vorratsbunker, Boden, LKW, Big-Bag, usw.) bedient, gefördert und injektiert werden kann, steht pneumatische Fördersysteme zur Verfügung.
Gut konzipierte pneumatische Fördersysteme sind praktische und kostengünstige Methode für Materialförderung von einem Ort zu mehreren verschiedenen Bestimmungsorte. Bei diesen Systemen läuft das Material nicht durch die schnelle und bewegende Teile im Unterschied zu anderen mechanischen Anlagen (wie Förderbände, Schneckenförderer, Vibrationsaustragsboden,Trogkettenförderer, Becherwerke) durch. Damit bleiben die Fördermaterialien sauber und die Staubentwicklung wird vorgebeugt. Dieses System wird bevorzugt damit man bei vielen Industriebereichen ihre Ressourcen und Produkte sicher transportieren kann.

Dünnstromförderung

Dünnstromförderung ist als ein Druckprozess (pressure) oder als ein Vakuumprozess (vacuum) für die Partikel in der Luft beschrieben, die aus einem Ort zu mehreren Bestimmungsorte transportiert werden. Die Partikel werden ständig unter dem geringen Druck und höherer Schnelligkeit transportiert. Die Schüttgüter, die durch die Dünnstromförderung gefördert werden, sind im allgemein Mehl, Harze und chemische Verbindungen, Spezialchemikalien, Grundfutter sowie körnige und pelletierte Produkte.

Dünnstrom Druck-Fördersysteme

In der Druckfördersysteme sind die Verdrängerpumpen bzw. Drehkolbergebläse eingesetzt, die Druckkluft bis 1 bar um die Schüttgüter zu fördern. Zellenradschleuse, venturi Indıkatoren und einige ähnliche Ausrüstungen werden eingesetzt, um die Schüttgüter in die Rohrleitung einzuspeisen. Die körnige und pulverförmige Partikel werden ständig unter dem geringen Druck und höherer Schnelligkeit transportiert. Die Dünnstromförderung mit Druck sind eine der meist verwendeten Systeme bei der pneumatischen Fördersysteme.

Dünnstrom Saug-Fördersysteme

Diese Methode ist öfter für die Förderung der Schüttgüter eingesetzt, die geeignet sind unter dem Druck zu verdichten. In diesem Fall ist die Vakuumpumpe an dem Schluss der Rohrleitung angehängt,die Absaugung zu erfüllen. Außerdem die fördernde Schütgüter können aus dem Boden, dem Vorrat und dem LKW mit dieser Methode gefördert werden.

Dichtstromförderung

Die Dichtstromförderung ist eine Methode für die Förderung der schweren, abrasiven oder zerbrechlichen Materialien mit geringer Geschwindigkeit. Es drückt das Material in eine geschlossene Rohrleitung durch geringe Luftmengen unter der niedrigen Geschwindigkeit allerdings unter dem Hochdruck. Die niedrige Geschwindigkeit bei der Dichtstromförderung erlaubt wenige Reibung auf den fördernden Materialien. Die effiziente Nutzung von Gas ermöglicht auch niedrigen Stromverbrauch und Betriebskosten. Die Schüttgüter, die durch die Dichtstromförderung gefördert werden sind Zement, chemische Substanzen, Kohle, Lebensmittel, landwirtschaftliche Materialien, Kalk und Kalkstein, Mineralien, Tiernahrung und Metalle.

Dünnstrom Saug-Fördersysteme

Diese Methode ist öfter für die Förderung der Schüttgüter eingesetzt, die geeignet sind unter dem Druck zu verdichten. In diesem Fall ist die Vakuumpumpe an dem Schluss der Rohrleitung angehängt,die Absaugung zu erfüllen. Außerdem die fördernde Schütgüter können aus dem Boden, dem Vorrat und dem LKW mit dieser Methode gefördert werden.

Dichtstrom Saug-Fördersysteme

Diese Methode ist öfter für eine sichere Förderung der abrasiven und zerbrechlichen Schüttgüter auf einer kurze Leitung eingesetzt. Dieses System nützt niedrige Luftströmung und hohen Saugdruck. Es wird öfter für die Förderung der zerbrechliche Schüttgüter eingesetzt, eventuelle Schädigungen vorzubeugen.

Vorteile der Pneumatischen Fördersysteme

• Bei den pneumatischen Fördersysteme wird die Förderung der Schüttgüter mit wenigen Schaden beabsichtigt.
• Die Materialien werden in geschlossenen Rohrleitungen gefördert. Damit bleiben die Fördermaterialien sauber und die Staubentwicklung wird vorgebeugt.
• Das pneumatische Fördersystem kann das Produkt auf einem bestimmten Ort transportieren, wo eine Rohrleitung aufgebaut wird.
• Diese Systeme belegen keinen großen Platz.
• Das pneumatische Fördersystem hat sehr wenige Komponente wie Pumpe, Zufuhrsystem, Rohrleitungen, usw. Diese Komponente können separat repariert, ausgetauscht oder ersetzt werden während das ganze System mühelos gewartet wird.

Technische Kataloge, Broschüre, Anwendungshinweise und Benutzeranleitungen für die Verladegarnituren von Polimak

Technische Dokumente der Verladegarnituen    

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Mit dem Konzept Industrie 4.0 und industrielles Internet der Dinge (IIoT) revolutionieren die industriellen Prozesse. Die verbundene Assets bieten komplette transparente Betriebsabläufe durch die industriellen Wertschöpfungsprozesse an, um zeitliche Überwachung, Analytik, Entscheidungsfindung und entwickelte Stufen der Qualität und Effizienz zu ermöglichen. Außerdem der Betrieb und die Wartung des einzelnen Produktionsbandes und der industriellen Prozessanlagen benötigen fachliche Kompetenz und Wissen, die auf langjährige Erfahrung in dem Bereich basieren. Ohne der richtigen Auffassung der physische Bedeutung der gesammelten Angaben ist eine Maschine, die zu einem anspruchsvollen Software verbindet, nicht genügend richtig zu verstehen was auf dem Produktionsband läuft. Das Team von Polimak mit leistungsstarker und fähiger Leute wer auf der industriellen Ausrüstungen, Systeme und Prozesse spezialisiert, bieten richtige Lösungen an, indem sie digitale und industrielle Fähigkeiten kombiniert.

Je nach Einsatz sind diverse Zubehöre für Verladegarnituren erforderlich.                                                                              

Verladegarnitur-Positionierer

Positioniersysteme für Verladegarnituren sorgen für eine horizontale und vertikale Beladung von LKWs und Silos. Das System ermöglicht somit eine schnelle und präzise Verladung. Durch eine Fernsteuerung kann die Verladegarnitur in Kürze in die gewünschte Position (Einlaufstutze) gebracht werden. Somit entfällt eine permanente Positionierung des LKWs. Je nach Bedarf sind diverse Stellungsregler (ein- oder zweiachsig, Gelenkarm) erhältlich.

                       

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Verladezubehöre ermöglichen passende Lösungen für verschiedene Schüttgüter.                              

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Je nach Einsatz wird die Hublänge der Verladegarnitur ausgelegt und gefertigt.                

Verladegarnitur-Optionen

Je nach Schüttgut, Staubmenge, Korngröße und Verladung stehen folgende Verladegarnituren zur Auswahl.

     

Austragssytem für schwieriger Schüttgüter

             

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Verladegarnituren für geschlossene Beladungen

  Die Verladegarnitur für geschlossene Beladungen werden für geschlossene Silofahrzeuge, Container und Schiffe eingesetzt. Die Auslaufhose der Verladegarnitur besteht aus Polyurethan. Vor Beginn der Beladung fährt die Verladegarnitur automatisch an die Einlaufstutze ermöglicht eine geschlossene und dichte Verladung. Während der Beladung des Tankers wird die Luft durch die Garnitur nach oben gefördert und je nach Füllgeschwindigkeit wird der entstandene Staub angesammelt. Das Filtersystem, das sich automatisch reinigen kann, führt diesen Staub zurück in den Tanker. Somit wird ein Produktverlust verhindert. Ein Füllstandmesser, der sich am Endpunkt der Verladegarnitur befindet, meldet den Höchststand der Beladung im Tanker oder Container. Das Ventil wird geschlossen oder das Fördersystem angehalten. Die Verladegarnitur schaltet automatisch auf die Ausgangsposition.      

Verladegarnituren für offene Beladungen

 

Für offene Beladungen auf offene LKWs, Schiffe oder Ablagerungsorte, wo das Schüttgut im Offenen befördert wird, werden spezielle Verladegarnituren eingesetzt. Eine automatische Schaltung in die Ausgangsposition und flexible Schürze sind wichtigste Komponente für eine staubfreie Verladung auf LKWs, Schiffe und Ablagerungsorte. Sie sammeln den entstandenen Staub während der Verladung. Ein Aufsammlungssystem am Endpunkt der Verladegarnitur saugt den Staub auf, verhindert das Ausbreiten und fördert es auf LKW, Schiff oder Ablageort. Somit wird auch ein Produktverlust verhindert. Ein Füllstandmesser an der Verladegarnitur misst die Füllmenge und fährt automatisch hoch, sorgt für eine ununterbrochene Verladung und Staubbildung. Mit der Verladung des Schüttguts wird der Schalter oder das Fördersystem ausgeschaltet und die Verladegarnitur fährt automatisch in ihre Ausgangsposition hoch.

           

Multifunktions-Verladegarnitur

     

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Verladegarnituren für Schüttgut

Schüttgut und diverse Rohstoffe in industriellen Anlagen werden für Transport und Ablagerung be- und entladen. Verladegarnituren für Schüttgut versichern eine schnelle, staubfreie und sichere Beladung dieser an LKWs, Silos, Schiffe und Ablagerungsorte. Sie werden an Förderanlagen, Silos, Bunker, Schneckenförderern, Elevatoren oder pneumatischen Fördersystemen angeflanscht. Die Verladegarnitur verhindert die Staubbildung, die während der Beladung des Schüttguts an Silos, LKWs, Zugwagons, Schiffe oder bei der Entladung an Ablagerungsorten entsteht, den Produktionsverlust und sorgt für eine schnelle und zuverlässige Ablieferung.

 

     

Je nach Ablagerung stehen offene und geschlossene Verladegarnituren zur Verfügung.

                       

Beladung diverser Schüttgüter

Schüttgüter kommen in Form von körniges und stückiges Gemenge vor. Dazu zählt man: Zement, Calcit, Metall, petrochemische Stoffe, Asche, Flugasche, Kohle, Soda, Glaspulver, Gips, Perlit, Marmorpulver, Kunststoff, Polyethylen, Kunststoffgranulat, Keramikpulver, Kaolin, Harnstoff, Quarz, Mehl, Kleie, Puderzucker, Salz, Stärke, Futtermittel, Weizen, Gerste, Mais, Reis, Samen, Getreide etc.

   

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Die Zerealie kann man mit Luftdruck oder Vakuum übertragen. Wenn der Zerealie bei den pneumatischen Fördersystemen mit der Luft transportiert wird, bekommt man kein Problem wie Brechen. Da die Zerealie durch verschlossene Rohre durchgeleitet wird, wird kein Staub in der Umwelt verbreitet. Darum wird einige Vorteile wie Lebensmittelsicherheit und Sauberkeit des Betriebs gezogen.

Bei dem pneumatischen Übertragungssystem sind verschiedene Systeme für verschiedene Anwendungen eingesetzt.

Musteranwendungen

Verpackung:

Es wird in die Transportsysteme wie Sack, Big-Bag, Container verladen. Die Zerealie wird mit Vakuum aus dem Lager oder aus dem Silo hochgezogen.  

Sackentleerung:

Die Zerealie wird in den Bunker entleert und in die pneumatische Förderstrecke übertragen. Durch die Rohrleitung wird es in den Silo, Mischer und Kessel verladen.  

LKW / Traktor Zerealie-Beladung und Entleerung:

Die Zerealie, die sich in dem Lager, in dem Silo oder auf der Erde befindet, wird auf LKW oder Beiwagen übertragen.

Das Transport von Zerealie in dem Fabrikgelände:

Es wird von dem Silo, Lager, Erde, Ableitungsgraben und Ausgang von der Maschine in den Gelände wo anderes übertragen.

Das Transport von Zerealie zwischen Lager und die Fabrikgebäude:

Die Zerealie wird an diverse Gebäude übertragen. Beispielsweise wird die Zerealie zu Mühle, zu Silo übertragen.  

Silo Verladung und Entleerung:

Die Zerealie wird aus LKW, Erde und Bunker abgeräumt und in den Silo verladen. Die Zerealie, die sich in dem Silo befindet, wird in den LKW, Fabrikgelände, Maschine oder in anderen Silo übertragen.

Die Entleerung der Zerealie aus dem Sack in den Lager

Sackbefüllung der Zerealie die sich in dem Lager befindet

Die Zerealie aus dem LKW in den Lager

Die Verladung der Zerealie aus dem Silo in den LKW

Silobefüllung mit dem Schneckensystem und dem pneumatischen System

Die Übertragung der Zerealie aus dem Boden in den Silo

Die Mischung der Zerealie mit dem Mischer durch Dosierung

Mobile Pneumatische Zerealie-Verladung und Entleerungssysteme

Bei den mobilen pneumatischen Förder und Übertragungssysteme wird die durch den Vakuumschlauch hochgezogene Zerealie zu dem gewünschten Ort gefördert. Die Hauptteile sind Drehkolbengebläse (blower), Zellenradschleuse und Zyklonsystem. Der Vakuumschlauch zieht die Zerealie aus dem Boden, aus dem Silo und aus dem LKW hoch. Die hochgezogene Zerealie kann mit Hilfe von dem Entleerstationen bzw. Entleeranlagen zum gewünschten Ort entleert werden. In den LKW, in den Silo, in der Lagerung wird sie verladen. Dieses System kann durch eine Person gesteuert werden.

Die Vorteile des mobilen pneumatischen Transportsystem:

– Dieses System erlaubt, dass die Materialien durch Luft gefördert werden, ohne die Materialien keine Schäden zu nehmen und zu brechen.

– Das Material wird aus dem Boden, LKW oder Silo durch Vakuum hochgezogen und in den Boden, in den LKW oder in den Silo übertragen.

– Man kann es sehr leicht benutzt wo man mit Schneckenförderer nicht erreichen kann.

– Das Material kann man horizontal 80 meter und vertikal 40 meter übertragen.

– Das System kann sowohl mit elektrischen Getriebe als auch mit Dieselmotor, sowie mit Traktor betrieben werden.

– Es befindet sich die Transportsysteme mit der gewünschten Leistung, die auf LKW oder auf Traktor angeschlossen werden können und wenig Platz nehmen. 

Die Vorteile von den pneumatischen Transportsysteme zu den Förderer, Schneckenförderer und Elevators

– Das Material läuft lineer bei dem Förderer, Elevator und Schneckenförderer. Die Schneckenförderer funktioniert mit der linearen Übertragung. Allerdings das Material kann horizontal, vertikal oder schräg übertragen werden. Die Transportentfernung wird kürzer mit Schneckenförderer. Im Allgemein übertragt die Becherelevatoren das Material vertikal. Die Fördersysteme übertragt das Material horizontal. Wenn man das Material mit Förderer überträgt kann man das System links oder rechts drehen. Die Schneckenförderer in Kleinmasse kann gefördert und sein Platz wechselt werden. Außerdem werden Schneckenförderer, Becherelevatoren und Förderer in Ihrer Anwendungsorte auf einem stabilen Boden montiert. Auf der anderen Seite können die pneumatischen Fördersysteme sowohl stabil als auch mobil hergestellt werden. Die Förderlinie kann horizontal, vertikal oder schräg sein, es gibt keine Begrenzung. Im Gegensatz von Förderer und Elevatorsysteme benötigt man weniger Platz für die Förderlinie. Es ist möglich verschiedene Plätze zu übertragen, wenn man nur die Richtung und Platz der Rohrleitungslinie ändert. Bei den Becherelevatoren, Förderer und Schneckenförderer ist es schwerer Änderungen oder Zulegung zu machen.

– Bei den Becherelevatoren und die Maschinen mit Förderer befindet sich zahlreiche mechanische Ersatzteile, Motor, Reduktor und Lagerung. Da die Ersatzteile zu viel ist, ist das Risiko für einen Ausfall sehr hoch. Die Transaktionen für die Aenderung und Wartungsarbeit für die Ersatzteile der Elevatoren und Förderer sehr aufwendig. Besonders bei den Landstreckenförderer ist nur das Wechseln einer Lagerung auch sehr aufwendig und kostet viel Zeit. Bei der Luftförderungsysteme befindet sich zwei Geräte wie Blower und Zellenradschleuse, sowie Motor und Reduktionsmittel. Die andere Teile des Systems sind Rohrleitung, Zyklon und Silo. Da die funktionierte und bewegende Ersatzteile in Vergleich von dem Becherelevator und Förderer keine große Menge hat ist das Risiko für einen Ausfall gering. Die Wartungs- und Reparaturarbeiten dauern ganz kurz.

– Die Förderungsysteme mit dem Schneckenförderer ist für Korn, Bohne und Haselnuss nicht anwendbar. Solche Materialien können unter die drehende Teile des Schneckenförderers angepresst und abgebrochen werden. Bei der Luftförderungsysteme befindet sich kein Teil, der die beförderte Materialien beschäftigt.

– Die Becherelevatoren und Förderungssysteme übertragen das Material in dem offenen Raum. Vor allem bei den staubigen Teile entstehen die Probleme dass der Staub in der Umwelt verbreitet und die bewegende Teile schmutzig wird. Die Förderung des Lebensmittels durch Elevator und Förderer verbreitet in der Umwelt den Lebensmittelstücken und diese verursacht hygienische Probleme. Bei dem Luftfördersysteme wird das Material in den geschlossenen Rohre übertragen. Kein Staub oder Partikel wird in der Umgebung verbreitet.

Die Getreide kann man mit Luftdruck oder Vakuum übertragen. Wenn der Getreide bei den pneumatischen Fördersystemen mit der Luft transportiert wird, bekommt man kein Problem wie Brechen. Da der Getreide durch verschlossene Rohre durchgeleitet wird, wird kein Staub in der Umwelt verbreitet. Darum wird einige Vorteile wie Lebensmittelsicherheit und Sauberkeit des Betriebs gezogen.

Bei dem pneumatischen Übertragungssystem sind verschiedene Systeme für verschiedene Anwendungen eingesetzt.

Musteranwendungen

Verpackung :

Es wird in die Transportsysteme wie Sack, Big-Bag, Container verladen. Die Getreide wird mit Vakuum aus dem Lager oder aus dem Silo hochgezogen.  

Sackentleerung:

Die Getreide wird in den Bunker entleert und in die pneumatische Förderstrecke übertragen. Durch die Rohrleitung wird es in den Silo, Mischer und Kessel verladen.  

LKW / Traktor Getreide-Beladung und Entleerung:

Die Getreide, die sich in dem Lager, in dem Silo oder auf der Erde befindet, wird auf LKW oder Beiwagen übertragen.

Das Transport von Getreide in dem Fabrikgelände:

Es wird von dem Silo, Lager, Erde, Ableitungsgraben und Ausgang von der Maschine in den Gelände wo anderes übertragen.

Das Transport von Getreide zwischen Lager und die Fabrikgebäude:

Die Getreide wird an diverse Gebäude übertragen. Beispielsweise wird die Getreide zu Mühle, zu Silo übertragen.  

Silo Verladung und Entleerung:

Die Getreide wird aus LKW, Erde und Bunker abgeräumt und in den Silo verladen. Die Getreide, die sich in dem Silo befindet, wird in den LKW, Fabrikgelände, Maschine oder in anderen Silo übertragen.

Die Entleerung der Getreide aus dem Sack in den Lager

Sackbefüllung der Getreide die sich in dem Lager befindet

Die Getreide aus dem LKW in den Lager

Die Verladung der Getreide aus dem Silo in den LKW

Silobefüllung mit dem Schneckensystem und dem pneumatischen System

Die Übertragung der Getreide aus dem Boden in den Silo

Die Mischung der Getreide mit dem Mischer durch Dosierung

Çuvalda bulunan tahılın siloya doldurulması

Mobile Pneumatische Getreide-Verladung und Entleerungssysteme

Bei den mobilen pneumatischen Förder und Übertragungssysteme wird die durch den Vakuumschlauch hochgezogene Getreide zu dem gewünschten Ort gefördert. Die Hauptteile sind Drehkolbengebläse (blower), Zellenradschleuse und Zyklonsystem. Der Vakuumschlauch zieht die Getreide aus dem Boden, aus dem Silo und aus dem LKW hoch. Die hochgezogene Getreide kann mit Hilfe von dem Entleerstationen bzw. Entleeranlagen zum gewünschten Ort entleert werden. In den LKW, in den Silo, in der Lagerung wird sie verladen. Dieses System kann durch eine Person gesteuert werden.

Die Vorteile des mobilen pneumatischen Transportsystem:

– Dieses System erlaubt, dass die Materialien durch Luft gefördert werden, ohne die Materialien keine Schäden zu nehmen und zu brechen.

– Das Material wird aus dem Boden, LKW oder Silo durch Vakuum hochgezogen und in den Boden, in den LKW oder in den Silo übertragen.

– Man kann es sehr leicht benutzt wo man mit Schneckenförderer nicht erreichen kann.

– Das Material kann man horizontal 80 meter und vertikal 40 meter übertragen.

– Das System kann sowohl mit elektrischen Getriebe als auch mit Dieselmotor, sowie mit Traktor betrieben werden.

– Es befindet sich die Transportsysteme mit der gewünschten Leistung, die auf LKW oder auf Traktor angeschlossen werden können und wenig Platz nehmen.

Die Vorteile von den pneumatischen Transportsysteme zu den Förderer, Schneckenförderer und Elevators

– Das Material läuft lineer bei dem Förderer, Elevator und Schneckenförderer. Die Schneckenförderer funktioniert mit der linearen Übertragung. Allerdings das Material kann horizontal, vertikal oder schräg übertragen werden. Die Transportentfernung wird kürzer mit Schneckenförderer. Im Allgemein übertragt die Becherelevatoren das Material vertikal. Die Fördersysteme übertragt das Material horizontal. Wenn man das Material mit Förderer überträgt kann man das System links oder rechts drehen. Die Schneckenförderer in Kleinmasse kann gefördert und sein Platz wechselt werden. Außerdem werden Schneckenförderer, Becherelevatoren und Förderer in Ihrer Anwendungsorte auf einem stabilen Boden montiert. Auf der anderen Seite können die pneumatischen Fördersysteme sowohl stabil als auch mobil hergestellt werden. Die Förderlinie kann horizontal, vertikal oder schräg sein, es gibt keine Begrenzung. Im Gegensatz von Förderer und Elevatorsysteme benötigt man weniger Platz für die Förderlinie. Es ist möglich verschiedene Plätze zu übertragen, wenn man nur die Richtung und Platz der Rohrleitungslinie ändert. Bei den Becherelevatoren, Förderer und Schneckenförderer ist es schwerer Änderungen oder Zulegung zu machen.

-Bei den Becherelevatoren und die Maschinen mit Förderer befindet sich zahlreiche mechanische Ersatzteile, Motor, Reduktor und Lagerung. Da die Ersatzteile zu viel ist, ist das Risiko für einen Ausfall sehr hoch. Die Transaktionen für die Aenderung und Wartungsarbeit für die Ersatzteile der Elevatoren und Förderer sehr aufwendig. Besonders bei den Landstreckenförderer ist nur das Wechseln einer Lagerung auch sehr aufwendig und kostet viel Zeit. Bei der Luftförderungsysteme befindet sich zwei Geräte wie Blower und Zellenradschleuse, sowie Motor und Reduktionsmittel. Die andere Teile des Systems sind Rohrleitung, Zyklon und Silo. Da die funktionierte und bewegende Ersatzteile in Vergleich von dem Becherelevator und Förderer keine große Menge hat ist das Risiko für einen Ausfall gering. Die Wartungs- und Reparaturarbeiten dauern ganz kurz.

– Die Förderungsysteme mit dem Schneckenförderer ist für Korn, Bohne und Haselnuss nicht anwendbar. Solche Materialien können unter die drehende Teile des Schneckenförderers angepresst und abgebrochen werden. Bei der Luftförderungsysteme befindet sich kein Teil, der die beförderte Materialien beschäftigt.

– Die Becherelevatoren und Förderungssysteme übertragen das Material in dem offenen Raum. Vor allem bei den staubigen Teile entstehen die Probleme dass der Staub in der Umwelt verbreitet und die bewegende Teile schmutzig wird. Die Förderung des Lebensmittels durch Elevator und Förderer verbreitet in der Umwelt den Lebensmittelstücken und diese verursacht hygienische Probleme. Bei dem Luftfördersysteme wird das Material in den geschlossenen Rohre übertragen. Kein Staub oder Partikel wird in der Umgebung verbreitet.

Der Raps ist eine wichtige Kulturpflanze mit hohem Ölgehalt. Niedriger Gehalt an ungesättigten Fettsäuren, hoher Öl- und Linolsäuregehalt und hohe Speiseölqualität. Die Biodieselproduktion aus Rapsöl als alternative Energiequelle hat in den letzten Jahren sehr schnell zugenommen. Den Haselnuss kann man mit Luftdruck oder Vakuum übertragen. Wenn der Raps bei den pneumatischen Fördersystemen mit der Luft transportiert wird, bekommt man kein Problem wie Brechen. Da der Raps durch verschlossene Rohre durchgeleitet wird, wird kein Staub in der Umwelt verbreitet. Darum wird einige Vorteile wie Lebensmittelsicherheit und Sauberkeit des Betriebs gezogen.

Bei dem pneumatischen Übertragungssystem sind verschiedene Systeme für verschiedene Anwendungen eingesetzt.

Musteranwendungen

Sack-Verladung:

Es wird in die Transportsysteme wie Sack, Big-Bag, Container verladen. Der Raps wird mit Vakuum aus dem Lager oder aus dem Silo hochgezogen  

Sackentleerung:

Der Raps wird in den Bunker entleert und in die pneumatische Förderstrecke übertragen. Durch die Rohrleitung wird es in den Silo, Mischer und Kessel verladen.  

LKW / Traktor Raps-Beladung und Entleerung:

Der Raps, der sich in dem Lager, in dem Silo oder auf der Erde befindet, wird auf LKW oder Beiwagen übertragen

Das Transport von Raps in dem Fabrikgelände:

Es wird von dem Silo, Lager, Erde, Ableitungsgraben und Ausgang von der Maschine in den Gelände wo anderes übertragen.

Das Transport von Raps zwischen Lager und die Fabrikgebäude:

Der Raps wird an diverse Gebäude übertragen. Beispielsweise wird die Mandel zu Mühle, zu Silo übertragen.  

Silo Verladung und Entleerung:

Der Raps wird aus LKW, Erde und Bunker abgeräumt und in den Silo verladen. Der Raps, der sich in dem Silo befindet, wird in den LKW, Fabrikgelände, Maschine oder in anderen Silo übertragen.

Die Entleerung der Raps aus dem Sack in den Lager

Sackbefüllung des Raps, der sich in dem Lager befindet

Der Raps-Entleerung aus dem LKW in den Lager

Die Verladung des Raps aus dem Silo in den LKW

Silobefüllung mit dem Schneckensystem und dem pneumatischen System

Die Übertragung des Raps aus dem Boden in den Silo

Die Verladung des Raps aus dem Sack in den Silo

Mobile Pneumatische Raps-Verladung und Entleerungssysteme

Bei den mobilen pneumatischen Förder und Übertragungssysteme wird den durch den Vakuumschlauch hochgezogene Raps zu dem gewünschten Ort gefördert. Die Hauptteile sind Drehkolbengebläse (blower), Zellenradschleuse und Zyklonsystem. Der Vakuumschlauch zieht den Raps aus dem Boden, aus dem Silo und aus dem LKW hoch. Der hochgezogene Raps kann mit Hilfe von dem Entleerstationen bzw. Entleeranlagen zum gewünschten Ort entleert werden. In den LKW, in den Silo, in der Lagerung wird sie verladen. Dieses System kann durch eine Person gesteuert werden.

Die Vorteile des mobilen pneumatischen Transportsystem:

– Dieses System erlaubt, dass die Materialien durch Luft gefördert werden, ohne die Materialien keine Schäden zu nehmen und zu brechen.

– Das Material wird aus dem Boden, LKW oder Silo durch Vakuum hochgezogen und in den Boden, in den LKW oder in den Silo übertragen.

– Man kann es sehr leicht benutzt wo man mit Schneckenförderer nicht erreichen kann.

– Das Material kann man horizontal 80 meter und vertikal 40 meter übertragen.

– Das System kann sowohl mit elektrischen Getriebe als auch mit Dieselmotor, sowie mit Traktor betrieben werden.

– Es befindet sich die Transportsysteme mit der gewünschten Leistung, die auf LKW oder auf Traktor angeschlossen werden können und wenig Platz nehmen.

Die Vorteile von den pneumatischen Transportsysteme zu den Förderer, Schneckenförderer und Elevators

– Das Material läuft lineer bei dem Förderer, Elevator und Schneckenförderer. Die Schneckenförderer funktioniert mit der linearen Übertragung. Allerdings das Material kann horizontal, vertikal oder schräg übertragen werden. Die Transportentfernung wird kürzer mit Schneckenförderer. Im Allgemein übertragt die Becherelevatoren das Material vertikal. Die Fördersysteme übertragt das Material horizontal. Wenn man das Material mit Förderer überträgt kann man das System links oder rechts drehen. Die Schneckenförderer in Kleinmasse kann gefördert und sein Platz wechselt werden. Außerdem werden Schneckenförderer, Becherelevatoren und Förderer in Ihrer Anwendungsorte auf einem stabilen Boden montiert. Auf der anderen Seite können die pneumatischen Fördersysteme sowohl stabil als auch mobil hergestellt werden. Die Förderlinie kann horizontal, vertikal oder schräg sein, es gibt keine Begrenzung. Im Gegensatz von Förderer und Elevatorsysteme benötigt man weniger Platz für die Förderlinie. Es ist möglich verschiedene Plätze zu übertragen, wenn man nur die Richtung und Platz der Rohrleitungslinie ändert. Bei den Becherelevatoren, Förderer und Schneckenförderer ist es schwerer Änderungen oder Zulegung zu machen.

– Bei den Becherelevatoren und die Maschinen mit Förderer befindet sich zahlreiche mechanische Ersatzteile, Motor, Reduktor und Lagerung. Da die Ersatzteile zu viel ist, ist das Risiko für einen Ausfall sehr hoch. Die Transaktionen für die Aenderung und Wartungsarbeit für die Ersatzteile der Elevatoren und Förderer sehr aufwendig. Besonders bei den Landstreckenförderer ist nur das Wechseln einer Lagerung auch sehr aufwendig und kostet viel Zeit. Bei der Luftförderungsysteme befindet sich zwei Geräte wie Blower und Zellenradschleuse, sowie Motor und Reduktionsmittel. Die andere Teile des Systems sind Rohrleitung, Zyklon und Silo. Da die funktionierte und bewegende Ersatzteile in Vergleich von dem Becherelevator und Förderer keine große Menge hat ist das Risiko für einen Ausfall gering. Die Wartungs- und Reparaturarbeiten dauern ganz kurz.

– Die Förderungsysteme mit dem Schneckenförderer ist für Korn, Bohne und Haselnuss nicht anwendbar. Solche Materialien können unter die drehende Teile des Schneckenförderers angepresst und abgebrochen werden. Bei der Luftförderungsysteme befindet sich kein Teil, der die beförderte Materialien beschäftigt.

– Die Becherelevatoren und Förderungssysteme übertragen das Material in dem offenen Raum. Vor allem bei den staubigen Teile entstehen die Probleme dass der Staub in der Umwelt verbreitet und die bewegende Teile schmutzig wird. Die Förderung des Lebensmittels durch Elevator und Förderer verbreitet in der Umwelt den Lebensmittelstücken und diese verursacht hygienische Probleme. Bei dem Luftfördersysteme wird das Material in den geschlossenen Rohre übertragen. Kein Staub oder Partikel wird in der Umgebung verbreitet.

Der Reis ist eines der ältesten Lebensmittel der Welt. Für mehr als die Hälfte der Weltbevölkerung hat er für die Ernährung grosse Bedeutung. Er wächst in Feuchtwiesen. Den Reis kann man mit Luftdruck oder Vakuum übertragen. Wenn die Reis bei den pneumatischen Fördersystemen mit der Luft transportiert wird, bekommt man kein Problem wie Brechen. Da der Reis durch verschlossene Rohre durchgeleitet wird, wird kein Staub in der Umwelt verbreitet. Darum wird einige Vorteile wie Lebensmittelsicherheit und Sauberkeit des Betriebs gezogen.
Bei dem pneumatischen Übertragungssystem sind verschiedene Systeme für verschiedene Anwendungen eingesetzt.

Musteranwendungen

Verpackung:

Es wird in die Transportsysteme wie Sack, Big-Bag, Container verladen. Der Reis wird mit Vakuum aus dem Lager oder aus dem Silo hochgezogen.  

LKW / Traktor Reis-Beladung und Entleerung:

Der Reis, der sich in dem Lager, in dem Silo oder auf der Erde befindet, wird auf LKW oder Beiwagen übertragen.

Das Transport von Reis in dem Fabrikgelände:

Es wird von dem Silo, Lager, Erde, Ableitungsgraben und Ausgang von der Maschine in den Gelände wo anderes übertragen.

Das Transport von Hasellnuss zwischen Lager und die Fabrikgebäude

Der Reis wird an diverse Gebäude übertragen. Beispielsweise wird der Reis zu Mühle, zu Silo übertragen.

Sackentleerung:

Der Reis wird in den Bunker entleert und in die pneumatische Förderstrecke übertragen. Durch die Rohrleitung wird es in den Silo, Mischer und Kessel verladen.  

Silo Verladung und Entleerung:

Der Reis wird aus LKW, Erde und Bunker abgeräumt und in den Silo verladen. Der Reis, der sich in dem Silo befindet, wird in den LKW, Fabrikgelände, Maschine oder in anderen Silo übertragen.

Die Entleerung von Reis aus dem LKW in die Lagerfläche

Der Prozess aus dem Silo in den LKW

Silobefüllung mit dem Schneckensystem und dem pneumatischen System

Siloverladung von Reis aus dem Boden

Die Verladung von Reis, der auf dem Boden ist, mit Vakuum in den Sack oder Big-Bag

Die Verladung von Reis aus dem Sack in den Silo

Die Mischung der verschiedenen Materialien in den Mischer mit der Dosierung

Mobile Pneumatische Reis-Verladung und Entleerungssysteme

Bei den mobilen pneumatischen Förder und Übertragungssysteme wird den durch den Vakuumschlauch hochgezogene Reis zu dem gewünschten Ort gefördert. Die Hauptteile sind Drehkolbengebläse (blower), Zellenradschleuse und Zyklonsystem. Der Vakuumschlauch zieht den Reis aus dem Boden, aus dem Silo und aus dem LKW hoch. Der hochgezogene Reis kann mit Hilfe von dem Entleerstationen bzw. Entleeranlagen zum gewünschten Ort entleert werden. In den LKW, in den Silo, in der Lagerung wird sie verladen. Dieses System kann durch eine Person gesteuert werden.

Die Vorteile des mobilen pneumatischen Transportsystem:

– Dieses System erlaubt, dass die Materialien durch Luft gefördert werden, ohne die Materialien keine Schäden zu nehmen und zu brechen.

– Das Material wird aus dem Boden, LKW oder Silo durch Vakuum hochgezogen und in den Boden, in den LKW oder in den Silo übertragen.

– Man kann es sehr leicht benutzt wo man mit Schneckenförderer nicht erreichen kann.

– Das Material kann man horizontal 80 meter und vertikal 40 meter übertragen.

– Das System kann sowohl mit elektrischen Getriebe als auch mit Dieselmotor, sowie mit Traktor betrieben werden.

– -Es befindet sich die Transportsysteme mit der gewünschten Leistung, die auf LKW oder auf Traktor angeschlossen werden können und wenig Platz nehmen. 

Die Vorteile von den pneumatischen Transportsysteme zu den Förderer, Schneckenförderer und Elevators

– Das Material läuft lineer bei dem Förderer, Elevator und Schneckenförderer. Die Schneckenförderer funktioniert mit der linearen Übertragung. Allerdings das Material kann horizontal, vertikal oder schräg übertragen werden. Die Transportentfernung wird kürzer mit Schneckenförderer. Im Allgemein übertragt die Becherelevatoren das Material vertikal. Die Fördersysteme übertragt das Material horizontal. Wenn man das Material mit Förderer überträgt kann man das System links oder rechts drehen. Die Schneckenförderer in Kleinmasse kann gefördert und sein Platz wechselt werden. Außerdem werden Schneckenförderer, Becherelevatoren und Förderer in Ihrer Anwendungsorte auf einem stabilen Boden montiert. Auf der anderen Seite können die pneumatischen Fördersysteme sowohl stabil als auch mobil hergestellt werden. Die Förderlinie kann horizontal, vertikal oder schräg sein, es gibt keine Begrenzung. Im Gegensatz von Förderer und Elevatorsysteme benötigt man weniger Platz für die Förderlinie. Es ist möglich verschiedene Plätze zu übertragen, wenn man nur die Richtung und Platz der Rohrleitungslinie ändert. Bei den Becherelevatoren, Förderer und Schneckenförderer ist es schwerer Änderungen oder Zulegung zu machen.

– Bei den Becherelevatoren und die Maschinen mit Förderer befindet sich zahlreiche mechanische Ersatzteile, Motor, Reduktor und Lagerung. Da die Ersatzteile zu viel ist, ist das Risiko für einen Ausfall sehr hoch. Die Transaktionen für die Aenderung und Wartungsarbeit für die Ersatzteile der Elevatoren und Förderer sehr aufwendig. Besonders bei den Landstreckenförderer ist nur das Wechseln einer Lagerung auch sehr aufwendig und kostet viel Zeit. Bei der Luftförderungsysteme befindet sich zwei Geräte wie Blower und Zellenradschleuse, sowie Motor und Reduktionsmittel. Die andere Teile des Systems sind Rohrleitung, Zyklon und Silo. Da die funktionierte und bewegende Ersatzteile in Vergleich von dem Becherelevator und Förderer keine große Menge hat ist das Risiko für einen Ausfall gering. Die Wartungs- und Reparaturarbeiten dauern ganz kurz.

– Die Förderungsysteme mit dem Schneckenförderer ist für Korn, Bohne und Haselnuss nicht anwendbar. Solche Materialien können unter die drehende Teile des Schneckenförderers angepresst und abgebrochen werden. Bei der Luftförderungsysteme befindet sich kein Teil, der die beförderte Materialien beschäftigt.

– Die Becherelevatoren und Förderungssysteme übertragen das Material in dem offenen Raum. Vor allem bei den staubigen Teile entstehen die Probleme dass der Staub in der Umwelt verbreitet und die bewegende Teile schmutzig wird. Die Förderung des Lebensmittels durch Elevator und Förderer verbreitet in der Umwelt den Lebensmittelstücken und diese verursacht hygienische Probleme. Bei dem Luftfördersysteme wird das Material in den geschlossenen Rohre übertragen. Kein Staub oder Partikel wird in der Umgebung verbreitet.

Der ein Meter hohe Sesam ist eine einjährige Kräuterpflanze, die Öl spendet. Sie wächst hauptsächlich in Indien, China und im Sudan.

Es wird die pneumatische Systeme genutzt um der Sesam mit Vakuum oder mit Luftdruck zu übertragen. Der Sesam kann man mit Luftdruck oder Vakuum übertragen. Wenn der Sesam bei den pneumatischen Fördersystemen mit der Luft transportiert wird, bekommt man kein Problem wie Brechen. Da der Sesam durch verschlossene Rohre durchgeleitet wird, wird kein Staub in der Umwelt verbreitet. Darum wird einige Vorteile wie Lebensmittelsicherheit und Sauberkeit des Betriebs gezogen.

Bei dem pneumatischen Übertragungssystem sind verschiedene Systeme für verschiedene Anwendungen eingesetzt.

Musteranwendungen

Verpackung:

Es wird in die Transportsysteme wie Sack, Big-Bag, Container verladen. Der Sesam wird mit Vakuum aus dem Lager oder aus dem Silo hochgezogen.  

LKW / Traktor Sesam-Beladung und Entleerung:

Der Sesam, der sich in dem Lager, in dem Silo oder auf der Erde befindet, wird auf LKW oder Beiwagen übertragen.

Das Transport von Sesam in dem Fabrikgelände:

Es wird von dem Silo, Lager, Erde, Ableitungsgraben und Ausgang von der Maschine in den Gelände wo anderes übertragen.

Das Transport von Sesam zwischen Lager und die Fabrikgebäude:

Der Sesam wird an diverse Gebäude übertragen. Beispielsweise wird der Sesam zu Mühle, zu Silo übertragen.

Sackentleerung:

Der Sesam wird in den Bunker entleert und in die pneumatische Förderstrecke übertragen. Durch die Rohrleitung wird es in den Silo, Mischer und Kessel verladen.  

Silo Verladung und Entleerung:

Der Sesam wird aus LKW, Erde und Bunker abgeräumt und in den Silo verladen. Der Sesam , die sich in dem Silo befindet, wird in den LKW, Fabrikgelände, Maschine oder in anderen Silo übertragen.

Die Übertragung des Sesams, die mit Mischer oder in dem Kessel gemischt wird, in die Pakette wie Sack oder in die Mühle durch Vakuumsystem

Die Entleerung des Sesams aus LKW auf die Lagerflaeche

Der Prozess aus dem Silo in den LKW

Silobefüllung mit dem Schneckensystem und dem pneumatischen System

Siloverladung aus dem Boden mit Vakuum

Die Verladung des Sesams auf dem Boden in die Pakette wie Saecke oder Bigbag mit Vakuum

Die Verladung des Sesams aus dem Sack in den Silo

Die Mischung der verschiedenen Materialien in den Mischer mit der Dosierung

Mobile Pneumatische Sesam-Verladung und Entleerungssysteme

Bei den mobilen pneumatischen Förder und Übertragungssysteme wird den durch den Vakuumschlauch hochgezogene Sesam zu dem gewünschten Ort gefördert. Die Hauptteile sind Drehkolbengebläse (blower), Zellenradschleuse und Zyklonsystem. Der Vakuumschlauch zieht den Sesam aus dem Boden, aus dem Silo und aus dem LKW hoch. Der hochgezogene Sesam kann mit Hilfe von dem Entleerstationen bzw. Entleeranlagen zum gewünschten Ort entleert werden. In den LKW, in den Silo, in der Lagerung wird sie verladen. Dieses System kann durch eine Person gesteuert werden.

Die Vorteile des mobilen pneumatischen Transportsystem:

– Dieses System erlaubt, dass die Materialien durch Luft gefördert werden, ohne die Materialien keine Schäden zu nehmen und zu brechen.

– Das Material wird aus dem Boden, LKW oder Silo durch Vakuum hochgezogen und in den Boden, in den LKW oder in den Silo übertragen.

– Man kann es sehr leicht benutzt wo man mit Schneckenförderer nicht erreichen kann.

– Das Material kann man horizontal 80 meter und vertikal 40 meter übertragen.

– Das System kann sowohl mit elektrischen Getriebe als auch mit Dieselmotor, sowie mit Traktor betrieben werden.

– Es befindet sich die Transportsysteme mit der gewünschten Leistung, die auf LKW oder auf Traktor angeschlossen werden können und wenig Platz nehmen.

Die Vorteile von den pneumatischen Transportsysteme zu den Förderer, Schneckenförderer und Elevators

– Das Material läuft lineer bei dem Förderer, Elevator und Schneckenförderer. Die Schneckenförderer funktioniert mit der linearen Übertragung. Allerdings das Material kann horizontal, vertikal oder schräg übertragen werden. Die Transportentfernung wird kürzer mit Schneckenförderer. Im Allgemein übertragt die Becherelevatoren das Material vertikal. Die Fördersysteme übertragt das Material horizontal. Wenn man das Material mit Förderer überträgt kann man das System links oder rechts drehen. Die Schneckenförderer in Kleinmasse kann gefördert und sein Platz wechselt werden. Außerdem werden Schneckenförderer, Becherelevatoren und Förderer in Ihrer Anwendungsorte auf einem stabilen Boden montiert. Auf der anderen Seite können die pneumatischen Fördersysteme sowohl stabil als auch mobil hergestellt werden. Die Förderlinie kann horizontal, vertikal oder schräg sein, es gibt keine Begrenzung. Im Gegensatz von Förderer und Elevatorsysteme benötigt man weniger Platz für die Förderlinie. Es ist möglich verschiedene Plätze zu übertragen, wenn man nur die Richtung und Platz der Rohrleitungslinie ändert. Bei den Becherelevatoren, Förderer und Schneckenförderer ist es schwerer Änderungen oder Zulegung zu machen.

– Bei den Becherelevatoren und die Maschinen mit Förderer befindet sich zahlreiche mechanische Ersatzteile, Motor, Reduktor und Lagerung. Da die Ersatzteile zu viel ist, ist das Risiko für einen Ausfall sehr hoch. Die Transaktionen für die Aenderung und Wartungsarbeit für die Ersatzteile der Elevatoren und Förderer sehr aufwendig. Besonders bei den Landstreckenförderer ist nur das Wechseln einer Lagerung auch sehr aufwendig und kostet viel Zeit. Bei der Luftförderungsysteme befindet sich zwei Geräte wie Blower und Zellenradschleuse, sowie Motor und Reduktionsmittel. Die andere Teile des Systems sind Rohrleitung, Zyklon und Silo. Da die funktionierte und bewegende Ersatzteile in Vergleich von dem Becherelevator und Förderer keine große Menge hat ist das Risiko für einen Ausfall gering. Die Wartungs- und Reparaturarbeiten dauern ganz kurz.

– Die Förderungsysteme mit dem Schneckenförderer ist für Korn, Bohne und Haselnuss nicht anwendbar. Solche Materialien können unter die drehende Teile des Schneckenförderers angepresst und abgebrochen werden. Bei der Luftförderungsysteme befindet sich kein Teil, der die beförderte Materialien beschäftigt.

– Die Becherelevatoren und Förderungssysteme übertragen das Material in dem offenen Raum. Vor allem bei den staubigen Teile entstehen die Probleme dass der Staub in der Umwelt verbreitet und die bewegende Teile schmutzig wird. Die Förderung des Lebensmittels durch Elevator und Förderer verbreitet in der Umwelt den Lebensmittelstücken und diese verursacht hygienische Probleme. Bei dem Luftfördersysteme wird das Material in den geschlossenen Rohre übertragen. Kein Staub oder Partikel wird in der Umgebung verbreitet.

Der Kern der Baumwolle ist Hauptrohstoffe für die Industrie der Baumwollsamen.

Die Baumwollsamen kann man mit Luftdruck oder Vakuum übertragen. Wenn die Baumwollsamen mit der Luft transportiert werden, bekommt man kein Problem wie Brechen. Da die Baumwollsamen durch verschlossene Rohre durchgeleitet werden, wird kein Staub in der Umwelt verbreitet. Darum wird einige Vorteile wie Lebensmittelsicherheit und Sauberkeit des Betriebs gezogen.

Bei dem pneumatischen Übertragungssystem sind verschiedene Systeme für verschiedene Anwendungen eingesetzt.

Musteranwendungen

Verpackung:

Es wird in die Transportsysteme wie Sack, Big-Bag, Container verladen. Die Baumwollsamen werden mit Vakuum aus dem Lager oder aus dem Silo hochgezogen.  

Sackentleerung:

Die Baumwollsamen werden in den Bunker entleert und in die pneumatische Förderstrecke übertragen. Durch die Rohrleitung wird es in den Silo, Mischer und Kessel verladen.  

LKW / Traktor Baumwollsamen-Beladung und Entleerung:

Die Baumwollsamen, die sich in dem Lager, in dem Silo oder auf der Erde befinden, werden auf LKW oder Beiwagen übertragen.

Das Transport von Baumwollsamen in dem Fabrikgelände:

Es wird von dem Silo, Lager, Erde, Ableitungsgraben und Ausgang von der Maschine in den Gelände wo anderes übertragen.

Das Transport von Baumwollsamen zwischen Lager und die Fabrikgebäude:

Die Baumwollsamen werden an diverse Gebäude übertragen. Beispielsweise wird die Baumwollsamen zu Mühle, zu Silo übertragen.  

Silo Verladung und Entleerung:

Die Baumwollsamen werden aus LKW, Erde und Bunker abgeräumt und in den Silo verladen. Die Baumwollsamen, die sich in dem Silo befinden, werden in den LKW, Fabrikgelände, Maschine oder in anderen Silo übertragen.

Die Entleerung der Baumwollsamen aus dem Sack in den Lager

Sackbefüllung der Baumwollsamen die sich in dem Lager befindet

Die Mischung der Baumwollsamen mit dem Mischer durch Dosierung

Die Baumwollsamen aus dem LKW in den Lager

Die Verladung der Baumwollsamen aus dem Silo in den LKW

Die Übertragung der Baumwollsamen aus dem Boden in den Silo

Die Verladung der Baumwollsamen aus dem Sack in den Silo

Mobile Pneumatische Baumwollsamen-Verladung und Entleerungssysteme

Bei den mobilen pneumatischen Förder und Übertragungssysteme werden die durch den Vakuumschlauch hochgezogene Baumwollsamen zu dem gewünschten Ort gefördert. Die Hauptteile sind Drehkolbengebläse (blower), Zellenradschleuse und Zyklonsystem. Der Vakuumschlauch zieht die Baumwollsamen aus dem Boden, aus dem Silo und aus dem LKW hoch. Die hochgezogene Baumwollsamen können mit Hilfe von dem Entleerstationen bzw. Entleeranlagen zum gewünschten Ort entleert werden. In den LKW, in den Silo, in der Lagerung wird sie verladen. Dieses System kann durch eine Person gesteuert werden.

Die Vorteile des mobilen pneumatischen Transportsystem:

– Dieses System erlaubt, dass die Materialien durch Luft gefördert werden, ohne die Materialien keine Schäden zu nehmen und zu brechen.

– Das Material wird aus dem Boden, LKW oder Silo durch Vakuum hochgezogen und in den Boden, in den LKW oder in den Silo übertragen.

– Man kann es sehr leicht benutzt wo man mit Schneckenförderer nicht erreichen kann.

– Das Material kann man horizontal 80 meter und vertikal 40 meter übertragen.

– Das System kann sowohl mit elektrischen Getriebe als auch mit Dieselmotor, sowie mit Traktor betrieben werden.

– Es befindet sich die Transportsysteme mit der gewünschten Leistung, die auf LKW oder auf Traktor angeschlossen werden können und wenig Platz nehmen. 

Die Vorteile von den pneumatischen Transportsysteme zu den Förderer, Schneckenförderer und Elevators

– Das Material läuft lineer bei dem Förderer, Elevator und Schneckenförderer. Die Schneckenförderer funktioniert mit der linearen Übertragung. Allerdings das Material kann horizontal, vertikal oder schräg übertragen werden. Die Transportentfernung wird kürzer mit Schneckenförderer. Im Allgemein übertragt die Becherelevatoren das Material vertikal. Die Fördersysteme übertragt das Material horizontal. Wenn man das Material mit Förderer überträgt kann man das System links oder rechts drehen. Die Schneckenförderer in Kleinmasse kann gefördert und sein Platz wechselt werden. Außerdem werden Schneckenförderer, Becherelevatoren und Förderer in Ihrer Anwendungsorte auf einem stabilen Boden montiert. Auf der anderen Seite können die pneumatischen Fördersysteme sowohl stabil als auch mobil hergestellt werden. Die Förderlinie kann horizontal, vertikal oder schräg sein, es gibt keine Begrenzung. Im Gegensatz von Förderer und Elevatorsysteme benötigt man weniger Platz für die Förderlinie. Es ist möglich verschiedene Plätze zu übertragen, wenn man nur die Richtung und Platz der Rohrleitungslinie ändert. Bei den Becherelevatoren, Förderer und Schneckenförderer ist es schwerer Änderungen oder Zulegung zu machen.

– Bei den Becherelevatoren und die Maschinen mit Förderer befindet sich zahlreiche mechanische Ersatzteile, Motor, Reduktor und Lagerung. Da die Ersatzteile zu viel ist, ist das Risiko für einen Ausfall sehr hoch. Die Transaktionen für die Aenderung und Wartungsarbeit für die Ersatzteile der Elevatoren und Förderer sehr aufwendig. Besonders bei den Landstreckenförderer ist nur das Wechseln einer Lagerung auch sehr aufwendig und kostet viel Zeit. Bei der Luftförderungsysteme befindet sich zwei Geräte wie Blower und Zellenradschleuse, sowie Motor und Reduktionsmittel. Die andere Teile des Systems sind Rohrleitung, Zyklon und Silo. Da die funktionierte und bewegende Ersatzteile in Vergleich von dem Becherelevator und Förderer keine große Menge hat ist das Risiko für einen Ausfall gering. Die Wartungs- und Reparaturarbeiten dauern ganz kurz.

– Die Förderungsysteme mit dem Schneckenförderer ist für Korn, Bohne und Haselnuss nicht anwendbar. Solche Materialien können unter die drehende Teile des Schneckenförderers angepresst und abgebrochen werden. Bei der Luftförderungsysteme befindet sich kein Teil, der die beförderte Materialien beschäftigt.

– Die Becherelevatoren und Förderungssysteme übertragen das Material in dem offenen Raum. Vor allem bei den staubigen Teile entstehen die Probleme dass der Staub in der Umwelt verbreitet und die bewegende Teile schmutzig wird. Die Förderung des Lebensmittels durch Elevator und Förderer verbreitet in der Umwelt den Lebensmittelstücken und diese verursacht hygienische Probleme. Bei dem Luftfördersysteme wird das Material in den geschlossenen Rohre übertragen. Kein Staub oder Partikel wird in der Umgebung verbreitet.

Die Soja ist eine der wichtigsten Hülsenfrüchte. Wenn die Soja bei den pneumatischen Fördersystemen mit der Luft transportiert wird, bekommt man kein Problem wie Brechen. Da die Soja durch verschlossene Rohre durchgeleitet wird, wird kein Staub in der Umwelt verbreitet. Darum wird einige Vorteile wie Lebensmittelsicherheit und Sauberkeit des Betriebs gezogen.
Bei dem pneumatischen Übertragungssystem sind verschiedene Systeme für verschiedene Anwendungen eingesetzt.

Musteranwendungen

Verpackung:

Es wird in die Transportsysteme wie Sack, Big-Bag, Container verladen. Die Soja wird mit Vakuum aus dem Lager oder aus dem Silo hochgezogen.  

LKW / Traktor Soja-Beladung und Entleerung:

Die Soja, die sich in dem Lager, in dem Silo oder auf der Erde befindet, wird auf LKW oder Beiwagen übertragen.

Das Transport von Soja in dem Fabrikgelände:

Es wird von dem Silo, Lager, Erde, Ableitungsgraben und Ausgang von der Maschine in den Gelände wo anderes übertragen.

Das Transport von Soja zwischen Lager und die Fabrikgebäude:

Die Soja wird an diverse Gebäude übertragen.

Sackentleerung:

Die Soja wird in den Bunker entleert und in die pneumatische Förderstrecke übertragen. Durch die Rohrleitung wird es in den Silo, Mischer und Kessel verladen.  

Silo Verladung und Entleerung:

Die Soja wird aus LKW, Erde und Bunker abgeräumt und in den Silo verladen. Die Soja, die sich in dem Silo befindet, wird in den LKW, Fabrikgelände, Maschine oder in anderen Silo übertragen.

Die Entleerung von Soja aus dem LKW in die Lagerfläche

Der Prozess aus dem Silo in den LKW

Silobefüllung mit dem Schneckensystem und dem pneumatischen System

Siloverladung von Soja aus dem Boden

Die Verladung von Soja, die auf dem Boden ist, mit Vakuum in den Sack oder Big-Bag

Die Verladung von Soja aus dem Sack in den Silo

Mobile Pneumatische Soja-Verladung und Entleerungssysteme

Bei den mobilen pneumatischen Förder und Übertragungssysteme wird die durch den Vakuumschlauch hochgezogene Soja zu dem gewünschten Ort gefördert. Die Hauptteile sind Drehkolbengebläse (blower), Zellenradschleuse und Zyklonsystem. Der Vakuumschlauch zieht die Soja aus dem Boden, aus dem Silo und aus dem LKW hoch. Die hochgezogene Soja kann mit Hilfe von dem Entleerstationen bzw. Entleeranlagen zum gewünschten Ort entleert werden. In den LKW, in den Silo, in der Lagerung wird sie verladen. Dieses System kann durch eine Person gesteuert werden.

Die Vorteile des mobilen pneumatischen Transportsystem:

– Dieses System erlaubt, dass die Materialien durch Luft gefördert werden, ohne die Materialien keine Schäden zu nehmen und zu brechen.

– Das Material wird aus dem Boden, LKW oder Silo durch Vakuum hochgezogen und in den Boden, in den LKW oder in den Silo übertragen.

– Man kann es sehr leicht benutzt wo man mit Schneckenförderer nicht erreichen kann.

– Das Material kann man horizontal 80 meter und vertikal 40 meter übertragen.

– Das System kann sowohl mit elektrischen Getriebe als auch mit Dieselmotor, sowie mit Traktor betrieben werden.

– Es befindet sich die Transportsysteme mit der gewünschten Leistung, die auf LKW oder auf Traktor angeschlossen werden können und wenig Platz nehmen.

Die Vorteile von den pneumatischen Transportsysteme zu den Förderer, Schneckenförderer und Elevators

– Das Material läuft lineer bei dem Förderer, Elevator und Schneckenförderer. Die Schneckenförderer funktioniert mit der linearen Übertragung. Allerdings das Material kann horizontal, vertikal oder schräg übertragen werden. Die Transportentfernung wird kürzer mit Schneckenförderer. Im Allgemein übertragt die Becherelevatoren das Material vertikal. Die Fördersysteme übertragt das Material horizontal. Wenn man das Material mit Förderer überträgt kann man das System links oder rechts drehen. Die Schneckenförderer in Kleinmasse kann gefördert und sein Platz wechselt werden. Außerdem werden Schneckenförderer, Becherelevatoren und Förderer in Ihrer Anwendungsorte auf einem stabilen Boden montiert. Auf der anderen Seite können die pneumatischen Fördersysteme sowohl stabil als auch mobil hergestellt werden. Die Förderlinie kann horizontal, vertikal oder schräg sein, es gibt keine Begrenzung. Im Gegensatz von Förderer und Elevatorsysteme benötigt man weniger Platz für die Förderlinie. Es ist möglich verschiedene Plätze zu übertragen, wenn man nur die Richtung und Platz der Rohrleitungslinie ändert. Bei den Becherelevatoren, Förderer und Schneckenförderer ist es schwerer Änderungen oder Zulegung zu machen.

– Bei den Becherelevatoren und die Maschinen mit Förderer befindet sich zahlreiche mechanische Ersatzteile, Motor, Reduktor und Lagerung. Da die Ersatzteile zu viel ist, ist das Risiko für einen Ausfall sehr hoch. Die Transaktionen für die Aenderung und Wartungsarbeit für die Ersatzteile der Elevatoren und Förderer sehr aufwendig. Besonders bei den Landstreckenförderer ist nur das Wechseln einer Lagerung auch sehr aufwendig und kostet viel Zeit. Bei der Luftförderungsysteme befindet sich zwei Geräte wie Blower und Zellenradschleuse, sowie Motor und Reduktionsmittel. Die andere Teile des Systems sind Rohrleitung, Zyklon und Silo. Da die funktionierte und bewegende Ersatzteile in Vergleich von dem Becherelevator und Förderer keine große Menge hat ist das Risiko für einen Ausfall gering. Die Wartungs- und Reparaturarbeiten dauern ganz kurz.

– Die Förderungsysteme mit dem Schneckenförderer ist für Korn, Bohne und Haselnuss nicht anwendbar. Solche Materialien können unter die drehende Teile des Schneckenförderers angepresst und abgebrochen werden. Bei der Luftförderungsysteme befindet sich kein Teil, der die beförderte Materialien beschäftigt.

– Die Becherelevatoren und Förderungssysteme übertragen das Material in dem offenen Raum. Vor allem bei den staubigen Teile entstehen die Probleme dass der Staub in der Umwelt verbreitet und die bewegende Teile schmutzig wird. Die Förderung des Lebensmittels durch Elevator und Förderer verbreitet in der Umwelt den Lebensmittelstücken und diese verursacht hygienische Probleme. Bei dem Luftfördersysteme wird das Material in den geschlossenen Rohre übertragen. Kein Staub oder Partikel wird in der Umgebung verbreitet.

Die Beladung, Entleerung, Transportsysteme für Schote

Die Schote ist eine der wichtigsten Hülsenfrüchte. Wenn die Erbse bei den pneumatischen Fördersystemen mit der Luft transportiert wird, bekommt man kein Problem wie Brechen. Da die Erbse durch verschlossene Rohre durchgeleitet wird, wird kein Staub in der Umwelt verbreitet. Darum wird einige Vorteile wie Lebensmittelsicherheit und Sauberkeit des Betriebs gezogen.

Bei dem pneumatischen Übertragungssystem sind verschiedene Systeme für verschiedene Anwendungen eingesetzt.

Musteranwendungen

Verpackung:

Es wird in die Transportsysteme wie Sack, Big-Bag, Container verladen. Die Schote wird mit Vakuum aus dem Lager oder aus dem Silo hochgezogen.  

LKW / Traktor Futter-Beladung und Entleerung:

Die Schote, die sich in dem Lager, in dem Silo oder auf der Erde befindet, wird auf LKW oder Beiwagen übertragen.

Das Transport von Erbse in dem Fabrikgelände:

Es wird von dem Silo, Lager, Erde, Ableitungsgraben und Ausgang von der Maschine in den Gelände wo anderes übertragen.

Das Transport von Erbse zwischen Lager und die Fabrikgebäude:

Die Schote wird an diverse Gebäude übertragen.

Sackentleerung:

Die Schote wird in den Bunker entleert und in die pneumatische Förderstrecke übertragen. Durch die Rohrleitung wird es in den Silo, Mischer und Kessel verladen.  

Silo Verladung und Entleerung:

Die Schote wird aus LKW, Erde und Bunker abgeräumt und in den Silo verladen. Die Schote, die sich in dem Silo befindet, wird in den LKW, Fabrikgelände, Maschine oder in anderen Silo übertragen.

Mobile Pneumatische Schote-Verladung und Entleerungssysteme

Bei den mobilen pneumatischen Förder und Übertragungssysteme wird die durch den Vakuumschlauch hochgezogene Schote zu dem gewünschten Ort gefördert. Die Hauptteile sind Drehkolbengebläse (blower), Zellenradschleuse und Zyklonsystem. Der Vakuumschlauch zieht die Schote aus dem Boden, aus dem Silo und aus dem LKW hoch. Die hochgezogene Schote kann mit Hilfe von dem Entleerstationen bzw. Entleeranlagen zum gewünschten Ort entleert werden. In den LKW, in den Silo, in der Lagerung wird sie verladen. Dieses System kann durch eine Person gesteuert werden.

Die Vorteile des mobilen pneumatischen Transportsystem:

– Dieses System erlaubt, dass die Materialien durch Luft gefördert werden, ohne die Materialien keine Schäden zu nehmen und zu brechen.

– Das Material wird aus dem Boden, LKW oder Silo durch Vakuum hochgezogen und in den Boden, in den LKW oder in den Silo übertragen.

– Man kann es sehr leicht benutzt wo man mit Schneckenförderer nicht erreichen kann.

– Das Material kann man horizontal 80 meter und vertikal 40 meter übertragen.

– Das System kann sowohl mit elektrischen Getriebe als auch mit Dieselmotor, sowie mit Traktor betrieben werden.

– Es befindet sich die Transportsysteme mit der gewünschten Leistung, die auf LKW oder auf Traktor angeschlossen werden können und wenig Platz nehmen. 

Die Vorteile von den pneumatischen Transportsysteme zu den Förderer, Schneckenförderer und Elevators

– Das Material läuft lineer bei dem Förderer, Elevator und Schneckenförderer. Die Schneckenförderer funktioniert mit der linearen Übertragung. Allerdings das Material kann horizontal, vertikal oder schräg übertragen werden. Die Transportentfernung wird kürzer mit Schneckenförderer. Im Allgemein übertragt die Becherelevatoren das Material vertikal. Die Fördersysteme übertragt das Material horizontal. Wenn man das Material mit Förderer überträgt kann man das System links oder rechts drehen. Die Schneckenförderer in Kleinmasse kann gefördert und sein Platz wechselt werden. Außerdem werden Schneckenförderer, Becherelevatoren und Förderer in Ihrer Anwendungsorte auf einem stabilen Boden montiert. Auf der anderen Seite können die pneumatischen Fördersysteme sowohl stabil als auch mobil hergestellt werden. Die Förderlinie kann horizontal, vertikal oder schräg sein, es gibt keine Begrenzung. Im Gegensatz von Förderer und Elevatorsysteme benötigt man weniger Platz für die Förderlinie. Es ist möglich verschiedene Plätze zu übertragen, wenn man nur die Richtung und Platz der Rohrleitungslinie ändert. Bei den Becherelevatoren, Förderer und Schneckenförderer ist es schwerer Änderungen oder Zulegung zu machen.

– Bei den Becherelevatoren und die Maschinen mit Förderer befindet sich zahlreiche mechanische Ersatzteile, Motor, Reduktor und Lagerung. Da die Ersatzteile zu viel ist, ist das Risiko für einen Ausfall sehr hoch. Die Transaktionen für die Aenderung und Wartungsarbeit für die Ersatzteile der Elevatoren und Förderer sehr aufwendig. Besonders bei den Landstreckenförderer ist nur das Wechseln einer Lagerung auch sehr aufwendig und kostet viel Zeit. Bei der Luftförderungsysteme befindet sich zwei Geräte wie Blower und Zellenradschleuse, sowie Motor und Reduktionsmittel. Die andere Teile des Systems sind Rohrleitung, Zyklon und Silo. Da die funktionierte und bewegende Ersatzteile in Vergleich von dem Becherelevator und Förderer keine große Menge hat ist das Risiko für einen Ausfall gering. Die Wartungs- und Reparaturarbeiten dauern ganz kurz.

– Die Förderungsysteme mit dem Schneckenförderer ist für Korn, Bohne und Haselnuss nicht anwendbar. Solche Materialien können unter die drehende Teile des Schneckenförderers angepresst und abgebrochen werden. Bei der Luftförderungsysteme befindet sich kein Teil, der die beförderte Materialien beschäftigt.

– Die Becherelevatoren und Förderungssysteme übertragen das Material in dem offenen Raum. Vor allem bei den staubigen Teile entstehen die Probleme dass der Staub in der Umwelt verbreitet und die bewegende Teile schmutzig wird. Die Förderung des Lebensmittels durch Elevator und Förderer verbreitet in der Umwelt den Lebensmittelstücken und diese verursacht hygienische Probleme. Bei dem Luftfördersysteme wird das Material in den geschlossenen Rohre übertragen. Kein Staub oder Partikel wird in der Umgebung verbreitet.

Die Beladung, Entleerung, Transportsysteme für Ackerbohne

Die Ackerbohne ist eine der wichtigsten Hülsenfrüchte. Wenn die Ackerbohne bei den pneumatischen Fördersystemen mit der Luft transportiert wird, bekommt man kein Problem wie Brechen. Da die Ackerbohne durch verschlossene Rohre durchgeleitet wird, wird kein Staub in der Umwelt verbreitet. Darum wird einige Vorteile wie Lebensmittelsicherheit und Sauberkeit des Betriebs gezogen.

Bei dem pneumatischen Übertragungssystem sind verschiedene Systeme für verschiedene Anwendungen eingesetzt.

Musteranwendungen

Verpackung:

Es wird in die Transportsysteme wie Sack, Big-Bag, Container verladen. Die Ackerbohne wird mit Vakuum aus dem Lager oder aus dem Silo hochgezogen.  

LKW / Traktor Ackerbohne-Beladung und Entleerung:

Die Ackerbohne, die sich in dem Lager, in dem Silo oder auf der Erde befindet, wird auf LKW oder Beiwagen übertragen.

Das Transport von Ackerbohne in dem Fabrikgelände:

Es wird von dem Silo, Lager, Erde, Ableitungsgraben und Ausgang von der Maschine in den Gelände wo anderes übertragen.

Das Transport von Erbse zwischen Lager und die Fabrikgebäude:

Die Ackerbohne wird an diverse Gebäude übertragen.

Sackentleerung:

Die Ackerbohne wird in den Bunker entleert und in die pneumatische Förderstrecke übertragen. Durch die Rohrleitung wird es in den Silo, Mischer und Kessel verladen.  

Silo Verladung und Entleerung:

Die Ackerbohne wird aus LKW, Erde und Bunker abgeräumt und in den Silo verladen. Die Ackerbohne, die sich in dem Silo befindet, wird in den LKW, Fabrikgelände, Maschine oder in anderen Silo übertragen

Mobile Pneumatische Ackerbohne-Verladung und Entleerungssysteme

Bei den mobilen pneumatischen Förder und Übertragungssysteme wird die durch den Vakuumschlauch hochgezogene Ackerbohne zu dem gewünschten Ort gefördert. Die Hauptteile sind Drehkolbengebläse (blower), Zellenradschleuse und Zyklonsystem. Der Vakuumschlauch zieht die Ackerbohne aus dem Boden, aus dem Silo und aus dem LKW hoch. Die hochgezogene Ackerbohne kann mit Hilfe von dem Entleerstationen bzw. Entleeranlagen zum gewünschten Ort entleert werden. In den LKW, in den Silo, in der Lagerung wird sie verladen. Dieses System kann durch eine Person gesteuert werden.

Die Vorteile des mobilen pneumatischen Transportsystem:

– Dieses System erlaubt, dass die Materialien durch Luft gefördert werden, ohne die Materialien keine Schäden zu nehmen und zu brechen.

– Das Material wird aus dem Boden, LKW oder Silo durch Vakuum hochgezogen und in den Boden, in den LKW oder in den Silo übertragen.

– Man kann es sehr leicht benutzt wo man mit Schneckenförderer nicht erreichen kann.

– Das Material kann man horizontal 80 meter und vertikal 40 meter übertragen.

– Das System kann sowohl mit elektrischen Getriebe als auch mit Dieselmotor, sowie mit Traktor betrieben werden.

– Es befindet sich die Transportsysteme mit der gewünschten Leistung, die auf LKW oder auf Traktor angeschlossen werden können und wenig Platz nehmen. 

Die Vorteile von den pneumatischen Transportsysteme zu den Förderer, Schneckenförderer und Elevators

– Das Material läuft lineer bei dem Förderer, Elevator und Schneckenförderer. Die Schneckenförderer funktioniert mit der linearen Übertragung. Allerdings das Material kann horizontal, vertikal oder schräg übertragen werden. Die Transportentfernung wird kürzer mit Schneckenförderer. Im Allgemein übertragt die Becherelevatoren das Material vertikal. Die Fördersysteme übertragt das Material horizontal. Wenn man das Material mit Förderer überträgt kann man das System links oder rechts drehen. Die Schneckenförderer in Kleinmasse kann gefördert und sein Platz wechselt werden. Außerdem werden Schneckenförderer, Becherelevatoren und Förderer in Ihrer Anwendungsorte auf einem stabilen Boden montiert. Auf der anderen Seite können die pneumatischen Fördersysteme sowohl stabil als auch mobil hergestellt werden. Die Förderlinie kann horizontal, vertikal oder schräg sein, es gibt keine Begrenzung. Im Gegensatz von Förderer und Elevatorsysteme benötigt man weniger Platz für die Förderlinie. Es ist möglich verschiedene Plätze zu übertragen, wenn man nur die Richtung und Platz der Rohrleitungslinie ändert. Bei den Becherelevatoren, Förderer und Schneckenförderer ist es schwerer Änderungen oder Zulegung zu machen.

– Bei den Becherelevatoren und die Maschinen mit Förderer befindet sich zahlreiche mechanische Ersatzteile, Motor, Reduktor und Lagerung. Da die Ersatzteile zu viel ist, ist das Risiko für einen Ausfall sehr hoch. Die Transaktionen für die Aenderung und Wartungsarbeit für die Ersatzteile der Elevatoren und Förderer sehr aufwendig. Besonders bei den Landstreckenförderer ist nur das Wechseln einer Lagerung auch sehr aufwendig und kostet viel Zeit. Bei der Luftförderungsysteme befindet sich zwei Geräte wie Blower und Zellenradschleuse, sowie Motor und Reduktionsmittel. Die andere Teile des Systems sind Rohrleitung, Zyklon und Silo. Da die funktionierte und bewegende Ersatzteile in Vergleich von dem Becherelevator und Förderer keine große Menge hat ist das Risiko für einen Ausfall gering. Die Wartungs- und Reparaturarbeiten dauern ganz kurz.

– Die Förderungsysteme mit dem Schneckenförderer ist für Korn, Bohne und Haselnuss nicht anwendbar. Solche Materialien können unter die drehende Teile des Schneckenförderers angepresst und abgebrochen werden. Bei der Luftförderungsysteme befindet sich kein Teil, der die beförderte Materialien beschäftigt.

– Die Becherelevatoren und Förderungssysteme übertragen das Material in dem offenen Raum. Vor allem bei den staubigen Teile entstehen die Probleme dass der Staub in der Umwelt verbreitet und die bewegende Teile schmutzig wird. Die Förderung des Lebensmittels durch Elevator und Förderer verbreitet in der Umwelt den Lebensmittelstücken und diese verursacht hygienische Probleme. Bei dem Luftfördersysteme wird das Material in den geschlossenen Rohre übertragen. Kein Staub oder Partikel wird in der Umgebung verbreitet.  

Die Linse ist eine der wichtigsten Hülsenfrüchte. Wenn die Linse bei den pneumatischen Fördersystemen mit der Luft transportiert wird, bekommt man kein Problem wie Brechen. Da die Linse durch verschlossene Rohre durchgeleitet wird, wird kein Staub in der Umwelt verbreitet. Darum wird einige Vorteile wie Lebensmittelsicherheit und Sauberkeit des Betriebs gezogen.

Bei dem pneumatischen Übertragungssystem sind verschiedene Systeme für verschiedene Anwendungen eingesetzt.

Musteranwendungen

Verpackung:

Es wird in die Transportsysteme wie Sack, Big-Bag, Container verladen. Die Linse wird mit Vakuum aus dem Lager oder aus dem Silo hochgezogen.  

LKW / Traktor Linse-Beladung und Entleerung:

Die Linse, die sich in dem Lager, in dem Silo oder auf der Erde befindet, wird auf LKW oder Beiwagen übertragen.

Das Transport von Erbse in dem Fabrikgelände:

Es wird von dem Silo, Lager, Erde, Ableitungsgraben und Ausgang von der Maschine in den Gelände wo anderes übertragen.

Das Transport von Linse zwischen Lager und die Fabrikgebäude:

Die Linse wird an diverse Gebäude übertragen.

Sackentleerung:

Die Linse wird in den Bunker entleert und in die pneumatische Förderstrecke übertragen. Durch die Rohrleitung wird es in den Silo, Mischer und Kessel verladen.  

Silo Verladung und Entleerung:

Die Linse wird aus LKW, Erde und Bunker abgeräumt und in den Silo verladen. Die Linse, die sich in dem Silo befindet, wird in den LKW, Fabrikgelände, Maschine oder in anderen Silo übertragen.

Die Entleerung von Linse aus dem LKW in die Lagerfläche

Der Prozess aus dem Silo in den LKW

Silobefüllung mit dem Schneckensystem und dem pneumatischen System

Siloverladung von Linse aus dem Boden mit Vakuum

Die Verladung von Linse, die auf dem Boden ist, mit Vakuum in den Sack oder Big-Bag

Die Verladung von Linse aus dem Sack in den Silo

Mobile Pneumatische Linse-Verladung und Entleerungssysteme

Bei den mobilen pneumatischen Förder und Übertragungssysteme wird die durch den Vakuumschlauch hochgezogene Linse zu dem gewünschten Ort gefördert. Die Hauptteile sind Drehkolbengebläse (blower), Zellenradschleuse und Zyklonsystem. Der Vakuumschlauch zieht die Linse aus dem Boden, aus dem Silo und aus dem LKW hoch. Die hochgezogene Linse kann mit Hilfe von dem Entleerstationen bzw. Entleeranlagen zum gewünschten Ort entleert werden. In den LKW, in den Silo, in der Lagerung wird sie verladen. Dieses System kann durch eine Person gesteuert werden.

Die Vorteile des mobilen pneumatischen Transportsystem:

– Dieses System erlaubt, dass die Materialien durch Luft gefördert werden, ohne die Materialien keine Schäden zu nehmen und zu brechen.

– Das Material wird aus dem Boden, LKW oder Silo durch Vakuum hochgezogen und in den Boden, in den LKW oder in den Silo übertragen.

– Man kann es sehr leicht benutzt wo man mit Schneckenförderer nicht erreichen kann.

– Das Material kann man horizontal 80 meter und vertikal 40 meter übertragen.

– Das System kann sowohl mit elektrischen Getriebe als auch mit Dieselmotor, sowie mit Traktor betrieben werden.

– Es befindet sich die Transportsysteme mit der gewünschten Leistung, die auf LKW oder auf Traktor angeschlossen werden können und wenig Platz nehmen.

Die Vorteile von den pneumatischen Transportsysteme zu den Förderer, Schneckenförderer und Elevators

– Das Material läuft lineer bei dem Förderer, Elevator und Schneckenförderer. Die Schneckenförderer funktioniert mit der linearen Übertragung. Allerdings das Material kann horizontal, vertikal oder schräg übertragen werden. Die Transportentfernung wird kürzer mit Schneckenförderer. Im Allgemein übertragt die Becherelevatoren das Material vertikal. Die Fördersysteme übertragt das Material horizontal. Wenn man das Material mit Förderer überträgt kann man das System links oder rechts drehen. Die Schneckenförderer in Kleinmasse kann gefördert und sein Platz wechselt werden. Außerdem werden Schneckenförderer, Becherelevatoren und Förderer in Ihrer Anwendungsorte auf einem stabilen Boden montiert. Auf der anderen Seite können die pneumatischen Fördersysteme sowohl stabil als auch mobil hergestellt werden. Die Förderlinie kann horizontal, vertikal oder schräg sein, es gibt keine Begrenzung. Im Gegensatz von Förderer und Elevatorsysteme benötigt man weniger Platz für die Förderlinie. Es ist möglich verschiedene Plätze zu übertragen, wenn man nur die Richtung und Platz der Rohrleitungslinie ändert. Bei den Becherelevatoren, Förderer und Schneckenförderer ist es schwerer Änderungen oder Zulegung zu machen.

– Bei den Becherelevatoren und die Maschinen mit Förderer befindet sich zahlreiche mechanische Ersatzteile, Motor, Reduktor und Lagerung. Da die Ersatzteile zu viel ist, ist das Risiko für einen Ausfall sehr hoch. Die Transaktionen für die Aenderung und Wartungsarbeit für die Ersatzteile der Elevatoren und Förderer sehr aufwendig. Besonders bei den Landstreckenförderer ist nur das Wechseln einer Lagerung auch sehr aufwendig und kostet viel Zeit. Bei der Luftförderungsysteme befindet sich zwei Geräte wie Blower und Zellenradschleuse, sowie Motor und Reduktionsmittel. Die andere Teile des Systems sind Rohrleitung, Zyklon und Silo. Da die funktionierte und bewegende Ersatzteile in Vergleich von dem Becherelevator und Förderer keine große Menge hat ist das Risiko für einen Ausfall gering. Die Wartungs- und Reparaturarbeiten dauern ganz kurz.

– Die Förderungsysteme mit dem Schneckenförderer ist für Korn, Bohne und Haselnuss nicht anwendbar. Solche Materialien können unter die drehende Teile des Schneckenförderers angepresst und abgebrochen werden. Bei der Luftförderungsysteme befindet sich kein Teil, der die beförderte Materialien beschäftigt.

– Die Becherelevatoren und Förderungssysteme übertragen das Material in dem offenen Raum. Vor allem bei den staubigen Teile entstehen die Probleme dass der Staub in der Umwelt verbreitet und die bewegende Teile schmutzig wird. Die Förderung des Lebensmittels durch Elevator und Förderer verbreitet in der Umwelt den Lebensmittelstücken und diese verursacht hygienische Probleme. Bei dem Luftfördersysteme wird das Material in den geschlossenen Rohre übertragen. Kein Staub oder Partikel wird in der Umgebung verbreitet.

Die Bohne ist eine der wichtigsten Hülsenfrüchte. Wenn die Bohne bei den pneumatischen Fördersystemen mit der Luft transportiert wird, bekommt man kein Problem wie Brechen. Da die Bohne durch verschlossene Rohre durchgeleitet wird, wird kein Staub in der Umwelt verbreitet. Darum wird einige Vorteile wie Lebensmittelsicherheit und Sauberkeit des Betriebs gezogen.

Bei dem pneumatischen Übertragungssystem sind verschiedene Systeme für verschiedene Anwendungen eingesetzt.

Musteranwendungen

Verpackung:
Es wird in die Transportsysteme wie Sack, Big-Bag, Container verladen. Die Bohne wird mit Vakuum aus dem Lager oder aus dem Silo hochgezogen.

LKW / Traktor Bohne-Beladung und Entleerung:
Die Bohne, die sich in dem Lager, in dem Silo oder auf der Erde befindet, wird auf LKW oder Beiwagen übertragen.

Das Transport von Bohne in dem Fabrikgelände:
Es wird von dem Silo, Lager, Erde, Ableitungsgraben und Ausgang von der Maschine in den Gelände wo anderes übertragen.

Sackentleerung:
Die Bohne wird in den Bunker entleert und in die pneumatische Förderstrecke übertragen. Durch die Rohrleitung wird es in den Silo, Mischer und Kessel verladen.

Silo Verladung und Entleerung:
Die Bohne wird aus LKW, Erde und Bunker abgeräumt und in den Silo verladen. Die Bohne, die sich in dem Silo befindet, wird in den LKW, Fabrikgelände, Maschine oder in anderen Silo übertragen.

Die Entleerung von Bohne aus dem LKW in die Lagerfläche

Der Prozess aus dem Silo in den LKW

Silobefüllung mit dem Schneckensystem und dem pneumatischen System

Siloverladung von Bohne aus dem Boden mit Vakuum/span>

Die Verladung von Bohne, die auf dem Boden ist, mit Vakuum in den Sack oder Big-Bag

Die Verladung von Erbse aus dem Sack in den Silo

Mobile Pneumatische Bohne-Verladung und Entleerungssysteme
Bei den mobilen pneumatischen Förder und Übertragungssysteme wird die durch den Vakuumschlauch hochgezogene Bohne zu dem gewünschten Ort gefördert. Die Hauptteile sind Drehkolbengebläse (blower), Zellenradschleuse und Zyklonsystem. Der Vakuumschlauch zieht die Bohne aus dem Boden, aus dem Silo und aus dem LKW hoch. Die hochgezogene Bohne kann mit Hilfe von dem Entleerstationen bzw. Entleeranlagen zum gewünschten Ort entleert werden. In den LKW, in den Silo, in der Lagerung wird sie verladen. Dieses System kann durch eine Person gesteuert werden.  
Die Vorteile des mobilen pneumatischen Transportsystem

– Dieses System erlaubt, dass die Materialien durch Luft gefördert werden, ohne die Materialien keine Schäden zu nehmen und zu brechen.

– Das Material wird aus dem Boden, LKW oder Silo durch Vakuum hochgezogen und in den Boden, in den LKW oder in den Silo übertragen.

– Man kann es sehr leicht benutzt wo man mit Schneckenförderer nicht erreichen kann.

– Das Material kann man horizontal 80 meter und vertikal 40 meter übertragen.

– Das System kann sowohl mit elektrischen Getriebe als auch mit Dieselmotor, sowie mit Traktor betrieben werden.

– Es befindet sich die Transportsysteme mit der gewünschten Leistung, die auf LKW oder auf Traktor angeschlossen werden können und wenig Platz nehmen.


Die Vorteile von den pneumatischen Transportsysteme zu den Förderer, Schneckenförderer und Elevators

– Das Material läuft lineer bei dem Förderer, Elevator und Schneckenförderer. Die Schneckenförderer funktioniert mit der linearen Übertragung. Allerdings das Material kann horizontal, vertikal oder schräg übertragen werden. Die Transportentfernung wird kürzer mit Schneckenförderer. Im Allgemein übertragt die Becherelevatoren das Material vertikal. Die Fördersysteme übertragt das Material horizontal. Wenn man das Material mit Förderer überträgt kann man das System links oder rechts drehen. Die Schneckenförderer in Kleinmasse kann gefördert und sein Platz wechselt werden. Außerdem werden Schneckenförderer, Becherelevatoren und Förderer in Ihrer Anwendungsorte auf einem stabilen Boden montiert. Auf der anderen Seite können die pneumatischen Fördersysteme sowohl stabil als auch mobil hergestellt werden. Die Förderlinie kann horizontal, vertikal oder schräg sein, es gibt keine Begrenzung. Im Gegensatz von Förderer und Elevatorsysteme benötigt man weniger Platz für die Förderlinie. Es ist möglich verschiedene Plätze zu übertragen, wenn man nur die Richtung und Platz der Rohrleitungslinie ändert. Bei den Becherelevatoren, Förderer und Schneckenförderer ist es schwerer Änderungen oder Zulegung zu machen.

– Bei den Becherelevatoren und die Maschinen mit Förderer befindet sich zahlreiche mechanische Ersatzteile, Motor, Reduktor und Lagerung. Da die Ersatzteile zu viel ist, ist das Risiko für einen Ausfall sehr hoch. Die Transaktionen für die Aenderung und Wartungsarbeit für die Ersatzteile der Elevatoren und Förderer sehr aufwendig. Besonders bei den Landstreckenförderer ist nur das Wechseln einer Lagerung auch sehr aufwendig und kostet viel Zeit. Bei der Luftförderungsysteme befindet sich zwei Geräte wie Blower und Zellenradschleuse, sowie Motor und Reduktionsmittel. Die andere Teile des Systems sind Rohrleitung, Zyklon und Silo. Da die funktionierte und bewegende Ersatzteile in Vergleich von dem Becherelevator und Förderer keine große Menge hat ist das Risiko für einen Ausfall gering. Die Wartungs- und Reparaturarbeiten dauern ganz kurz.

– Die Förderungsysteme mit dem Schneckenförderer ist für Korn, Bohne und Haselnuss nicht anwendbar. Solche Materialien können unter die drehende Teile des Schneckenförderers angepresst und abgebrochen werden. Bei der Luftförderungsysteme befindet sich kein Teil, der die beförderte Materialien beschäftigt.

– Die Becherelevatoren und Förderungssysteme übertragen das Material in dem offenen Raum. Vor allem bei den staubigen Teile entstehen die Probleme dass der Staub in der Umwelt verbreitet und die bewegende Teile schmutzig wird. Die Förderung des Lebensmittels durch Elevator und Förderer verbreitet in der Umwelt den Lebensmittelstücken und diese verursacht hygienische Probleme. Bei dem Luftfördersysteme wird das Material in den geschlossenen Rohre übertragen. Kein Staub oder Partikel wird in der Umgebung verbreitet.

Die Erbse ist eine der wichtigsten Hülsenfrüchte. Wenn die Erbse bei den pneumatischen Fördersystemen mit der Luft transportiert wird, bekommt man kein Problem wie Brechen. Da die Erbse durch verschlossene Rohre durchgeleitet wird, wird kein Staub in der Umwelt verbreitet. Darum wird einige Vorteile wie Lebensmittelsicherheit und Sauberkeit des Betriebs gezogen.

Bei dem pneumatischen Übertragungssystem sind verschiedene Systeme für verschiedene Anwendungen eingesetzt.

Musteranwendungen

Verpackung:

Es wird in die Transportsysteme wie Sack, Big-Bag, Container verladen. Die Erbse wird mit Vakuum aus dem Lager oder aus dem Silo hochgezogen.  

LKW / Traktor Futter-Beladung und Entleerung:

Die Erbse, die sich in dem Lager, in dem Silo oder auf der Erde befindet, wird auf LKW oder Beiwagen übertragen.

Das Transport von Erbse in dem Fabrikgelände:

Es wird von dem Silo, Lager, Erde, Ableitungsgraben und Ausgang von der Maschine in den Gelände wo anderes übertragen.

Das Transport von Erbse zwischen Lager und die Fabrikgebäude:

Die Erbse wird an diverse Gebäude übertragen.

Sackentleerung:

Die Erbse wird in den Bunker entleert und in die pneumatische Förderstrecke übertragen. Durch die Rohrleitung wird es in den Silo, Mischer und Kessel verladen.  

Silo Verladung und Entleerung:

Die Erbse wird aus LKW, Erde und Bunker abgeräumt und in den Silo verladen. Die Erbse, die sich in dem Silo befindet, wird in den LKW, Fabrikgelände, Maschine oder in anderen Silo übertragen.

Die Entleerung von Erbse aus dem LKW in die Lagerfläche

Der Prozess aus dem Silo in den LKW

Silobefüllung mit dem Schneckensystem und dem pneumatischen System

Siloverladung von Erbse aus dem Boden

Die Verladung von Erbse, die auf dem Boden ist, mit Vakuum in den Sack oder Big-Bag

Die Verladung von Erbse aus dem Sack in den Silo

Mobile Pneumatische Erbse-Verladung und Entleerungssysteme

Bei den mobilen pneumatischen Förder und Übertragungssysteme wird die durch den Vakuumschlauch hochgezogene Erbse zu dem gewünschten Ort gefördert. Die Hauptteile sind Drehkolbengebläse (blower), Zellenradschleuse und Zyklonsystem. Der Vakuumschlauch zieht die Erbse aus dem Boden, aus dem Silo und aus dem LKW hoch. Die hochgezogene Erbse kann mit Hilfe von dem Entleerstationen bzw. Entleeranlagen zum gewünschten Ort entleert werden. In den LKW, in den Silo, in der Lagerung wird sie verladen. Dieses System kann durch eine Person gesteuert werden.

Die Vorteile des mobilen pneumatischen Transportsystem:

– Dieses System erlaubt, dass die Materialien durch Luft gefördert werden, ohne die Materialien keine Schäden zu nehmen und zu brechen

– Das Material wird aus dem Boden, LKW oder Silo durch Vakuum hochgezogen und in den Boden, in den LKW oder in den Silo übertragen.

– Man kann es sehr leicht benutzt wo man mit Schneckenförderer nicht erreichen kann.

– Das Material kann man horizontal 80 meter und vertikal 40 meter übertragen.

– Das System kann sowohl mit elektrischen Getriebe als auch mit Dieselmotor, sowie mit Traktor betrieben werden.

– Es befindet sich die Transportsysteme mit der gewünschten Leistung, die auf LKW oder auf Traktor angeschlossen werden können und wenig Platz nehmen.

Die Vorteile von den pneumatischen Transportsysteme zu den Förderer, Schneckenförderer und Elevators

– Das Material läuft lineer bei dem Förderer, Elevator und Schneckenförderer. Die Schneckenförderer funktioniert mit der linearen Übertragung. Allerdings das Material kann horizontal, vertikal oder schräg übertragen werden. Die Transportentfernung wird kürzer mit Schneckenförderer. Im Allgemein übertragt die Becherelevatoren das Material vertikal. Die Fördersysteme übertragt das Material horizontal. Wenn man das Material mit Förderer überträgt kann man das System links oder rechts drehen. Die Schneckenförderer in Kleinmasse kann gefördert und sein Platz wechselt werden. Außerdem werden Schneckenförderer, Becherelevatoren und Förderer in Ihrer Anwendungsorte auf einem stabilen Boden montiert. Auf der anderen Seite können die pneumatischen Fördersysteme sowohl stabil als auch mobil hergestellt werden. Die Förderlinie kann horizontal, vertikal oder schräg sein, es gibt keine Begrenzung. Im Gegensatz von Förderer und Elevatorsysteme benötigt man weniger Platz für die Förderlinie. Es ist möglich verschiedene Plätze zu übertragen, wenn man nur die Richtung und Platz der Rohrleitungslinie ändert. Bei den Becherelevatoren, Förderer und Schneckenförderer ist es schwerer Änderungen oder Zulegung zu machen.

-Bei den Becherelevatoren und die Maschinen mit Förderer befindet sich zahlreiche mechanische Ersatzteile, Motor, Reduktor und Lagerung. Da die Ersatzteile zu viel ist, ist das Risiko für einen Ausfall sehr hoch. Die Transaktionen für die Aenderung und Wartungsarbeit für die Ersatzteile der Elevatoren und Förderer sehr aufwendig. Besonders bei den Landstreckenförderer ist nur das Wechseln einer Lagerung auch sehr aufwendig und kostet viel Zeit. Bei der Luftförderungsysteme befindet sich zwei Geräte wie Blower und Zellenradschleuse, sowie Motor und Reduktionsmittel. Die andere Teile des Systems sind Rohrleitung, Zyklon und Silo. Da die funktionierte und bewegende Ersatzteile in Vergleich von dem Becherelevator und Förderer keine große Menge hat ist das Risiko für einen Ausfall gering. Die Wartungs- und Reparaturarbeiten dauern ganz kurz.

– Die Förderungsysteme mit dem Schneckenförderer ist für Korn, Bohne und Haselnuss nicht anwendbar. Solche Materialien können unter die drehende Teile des Schneckenförderers angepresst und abgebrochen werden. Bei der Luftförderungsysteme befindet sich kein Teil, der die beförderte Materialien beschäftigt.

– Die Becherelevatoren und Förderungssysteme übertragen das Material in dem offenen Raum. Vor allem bei den staubigen Teile entstehen die Probleme dass der Staub in der Umwelt verbreitet und die bewegende Teile schmutzig wird. Die Förderung des Lebensmittels durch Elevator und Förderer verbreitet in der Umwelt den Lebensmittelstücken und diese verursacht hygienische Probleme. Bei dem Luftfördersysteme wird das Material in den geschlossenen Rohre übertragen. Kein Staub oder Partikel wird in der Umgebung verbreitet.

Weizen, Gerste, Mais, Kichererbsen, Bohnen, Linsen, Hülsenfrüchte, Erbsen, Kuherbsen, Soja, Sesam, Reis, Sonnenblumen, Baumwolle, Raps, Getreide und verschiedene Getreidearten kann man mit Luftdruck oder Vakuum übertragen. Wenn der Samen bei den pneumatischen Fördersystemen mit der Luft transportiert wird, bekommt man kein Problem wie Brechen. Da der Samen durch verschlossene Rohre durchgeleitet wird, wird kein Staub in der Umwelt verbreitet. Darum wird einige Vorteile wie Lebensmittelsicherheit und Sauberkeit des Betriebs gezogen.
Bei dem pneumatischen Übertragungssystem sind verschiedene Systeme für verschiedene Anwendungen eingesetzt.

Musteranwendungen

Verpackung:

Es wird in die Transportsysteme wie Sack, Big-Bag, Container verladen. Der Samen wird mit Vakuum aus dem Lager oder aus dem Silo hochgezogen.  

Sackentleerung:

Der Samen wird in den Bunker entleert und in die pneumatische Förderstrecke übertragen. Durch die Rohrleitung wird es in den Silo, Mischer und Kessel verladen.  

LKW / Traktor Samen-Beladung und Entleerung:

Der Samen, der sich in dem Lager, in dem Silo oder auf der Erde befindet, wird auf LKW oder Beiwagen übertragen.

Das Transport von Hasellnuss in dem Fabrikgelände:

Es wird von dem Silo, Lager, Erde, Ableitungsgraben und Ausgang von der Maschine in den Gelände wo anderes übertragen.  

Das Transport von Samen zwischen Lager und die Fabrikgebäude:

Der Samen wird an diverse Gebäude übertragen. Beispielsweise wird die Hasellnuss zu Mühle, zu Silo übertragen.

Silo Verladung und Entleerung:

Der Samen wird aus LKW, Erde und Bunker abgeräumt und in den Silo verladen. Der Samen, der sich in dem Silo befindet, wird in den LKW, Fabrikgelände, Maschine oder in anderen Silo übertragen.

Die Entleerung der Samen aus dem Sack in den Lager

Sackbefüllung der Samen die sich in dem Lager befindet

Der Samen aus dem LKW in den Lager

Die Verladung der Samen aus dem Silo in den LKW

Silobefüllung mit dem Schneckensystem und dem pneumatischen System

Die Übertragung der Samen aus dem Boden in den Silo

Die Verladung der Samen aus dem Sack in den Silo

Bei den mobilen pneumatischen Förder und Übertragungssysteme wird die durch den Vakuumschlauch hochgezogene Samen zu dem gewünschten Ort gefördert. Die Hauptteile sind Drehkolbengebläse (blower), Zellenradschleuse und Zyklonsystem. Der Vakuumschlauch zieht die Samen aus dem Boden, aus dem Silo und aus dem LKW hoch. Die hochgezogene Samen kann mit Hilfe von dem Entleerstationen bzw. Entleeranlagen zum gewünschten Ort entleert werden. In den LKW, in den Silo, in der Lagerung wird sie verladen. Dieses System kann durch eine Person gesteuert werden.

Die Vorteile des mobilen pneumatischen Transportsystem:

– Dieses System erlaubt, dass die Materialien durch Luft gefördert werden, ohne die Materialien keine Schäden zu nehmen und zu brechen.

– Das Material wird aus dem Boden, LKW oder Silo durch Vakuum hochgezogen und in den Boden, in den LKW oder in den Silo übertragen.

– Man kann es sehr leicht benutzt wo man mit Schneckenförderer nicht erreichen kann.

– Das Material kann man horizontal 80 meter und vertikal 40 meter übertragen.

– Das System kann sowohl mit elektrischen Getriebe als auch mit Dieselmotor, sowie mit Traktor betrieben werden.

– Es befindet sich die Transportsysteme mit der gewünschten Leistung, die auf LKW oder auf Traktor angeschlossen werden können und wenig Platz nehmen.

Die Vorteile von den pneumatischen Transportsysteme zu den Förderer, Schneckenförderer und Elevators

– Das Material läuft lineer bei dem Förderer, Elevator und Schneckenförderer. Die Schneckenförderer funktioniert mit der linearen Übertragung. Allerdings das Material kann horizontal, vertikal oder schräg übertragen werden. Die Transportentfernung wird kürzer mit Schneckenförderer. Im Allgemein übertragt die Becherelevatoren das Material vertikal. Die Fördersysteme übertragt das Material horizontal. Wenn man das Material mit Förderer überträgt kann man das System links oder rechts drehen. Die Schneckenförderer in Kleinmasse kann gefördert und sein Platz wechselt werden. Außerdem werden Schneckenförderer, Becherelevatoren und Förderer in Ihrer Anwendungsorte auf einem stabilen Boden montiert. Auf der anderen Seite können die pneumatischen Fördersysteme sowohl stabil als auch mobil hergestellt werden. Die Förderlinie kann horizontal, vertikal oder schräg sein, es gibt keine Begrenzung. Im Gegensatz von Förderer und Elevatorsysteme benötigt man weniger Platz für die Förderlinie. Es ist möglich verschiedene Plätze zu übertragen, wenn man nur die Richtung und Platz der Rohrleitungslinie ändert. Bei den Becherelevatoren, Förderer und Schneckenförderer ist es schwerer Änderungen oder Zulegung zu machen.

– Bei den Becherelevatoren und die Maschinen mit Förderer befindet sich zahlreiche mechanische Ersatzteile, Motor, Reduktor und Lagerung. Da die Ersatzteile zu viel ist, ist das Risiko für einen Ausfall sehr hoch. Die Transaktionen für die Aenderung und Wartungsarbeit für die Ersatzteile der Elevatoren und Förderer sehr aufwendig. Besonders bei den Landstreckenförderer ist nur das Wechseln einer Lagerung auch sehr aufwendig und kostet viel Zeit. Bei der Luftförderungsysteme befindet sich zwei Geräte wie Blower und Zellenradschleuse, sowie Motor und Reduktionsmittel. Die andere Teile des Systems sind Rohrleitung, Zyklon und Silo. Da die funktionierte und bewegende Ersatzteile in Vergleich von dem Becherelevator und Förderer keine große Menge hat ist das Risiko für einen Ausfall gering. Die Wartungs- und Reparaturarbeiten dauern ganz kurz.

– Die Förderungsysteme mit dem Schneckenförderer ist für Korn, Bohne und Haselnuss nicht anwendbar. Solche Materialien können unter die drehende Teile des Schneckenförderers angepresst und abgebrochen werden. Bei der Luftförderungsysteme befindet sich kein Teil, der die beförderte Materialien beschäftigt.

– Die Becherelevatoren und Förderungssysteme übertragen das Material in dem offenen Raum. Vor allem bei den staubigen Teile entstehen die Probleme dass der Staub in der Umwelt verbreitet und die bewegende Teile schmutzig wird. Die Förderung des Lebensmittels durch Elevator und Förderer verbreitet in der Umwelt den Lebensmittelstücken und diese verursacht hygienische Probleme. Bei dem Luftfördersysteme wird das Material in den geschlossenen Rohre übertragen. Kein Staub oder Partikel wird in der Umgebung verbreitet.

Die Beladung, Entleerung, Transportsysteme für Hirse

Die Hirse ist eine der wichtigsten Agrarprodukte. Die Hirse, die einen hohen Nährwert hat, wird als menschliche Nahrung verzehrt. Er kann mit anderen Getreidesorten gemischt werden und als Tierfutter verwendet werden.
Die Hirse kann man mit Luftdruck oder Vakuum übertragen. Wenn die Hirse bei den pneumatischen Fördersystemen mit der Luft transportiert wird, bekommt man kein Problem wie Brechen. Da die Hirse durch verschlossene Rohre durchgeleitet wird, wird kein Staub in der Umwelt verbreitet. Darum wird einige Vorteile wie Lebensmittelsicherheit und Sauberkeit des Betriebs gezogen.
Bei dem pneumatischen Übertragungssystem sind verschiedene Systeme für verschiedene Anwendungen eingesetzt.

Musteranwendungen

Verpackung:

Es wird in die Transportsysteme wie Sack, Big-Bag, Container verladen. Die Hirse wird mit Vakuum aus dem Lager oder aus dem Silo hochgezogen.  

LKW / Traktor Futter-Beladung und Entleerung:

Die Hirse, die sich in dem Lager, in dem Silo oder auf der Erde befindet, wird auf LKW oder Beiwagen übertragen.

Das Transport von Hasellnuss in dem Fabrikgelände:

Es wird von dem Silo, Lager, Erde, Ableitungsgraben und Ausgang von der Maschine in den Gelände wo anderes übertragen.

Das Transport von Hasellnuss zwischen Lager und die Fabrikgebäude:

Die Hirse wird an diverse Gebäude übertragen.

Sackentleerung:

Die Hirse wird in den Bunker entleert und in die pneumatische Förderstrecke übertragen. Durch die Rohrleitung wird es in den Silo, Mischer und Kessel verladen.  

Silo Verladung und Entleerung:

Die Hirse wird aus LKW, Erde und Bunker abgeräumt und in den Silo verladen. Die Hirse, die sich in dem Silo befindet, wird in den LKW, Fabrikgelände, Maschine oder in anderen Silo übertragen.

Die Entleerung von Hirse aus dem LKW in die Lagerfläche

Die Befüllung der Hirse aus dem Silo zu LKW

Silobefüllung mit dem Schneckensystem und dem pneumatischen System

Siloverladung aus dem Boden mit Vakuum

Die Verladung der Hirse auf dem Boden in die Pakette wie Saecke oder Bigbag mit Vakuum

 

Die Verladung der Hirse aus dem Sack in den Silo

   

Mobile Pneumatische Hirse-Verladung und Entleerungssysteme

Bei den mobilen pneumatischen Förder und Übertragungssysteme wird die durch den Vakuumschlauch hochgezogene Hirse zu dem gewünschten Ort gefördert. Die Hauptteile sind Drehkolbengebläse (blower), Zellenradschleuse und Zyklonsystem. Der Vakuumschlauch zieht die Hirse aus dem Boden, aus dem Silo und aus dem LKW hoch. Die hochgezogene Hirse kann mit Hilfe von dem Entleerstationen bzw. Entleeranlagen zum gewünschten Ort entleert werden. In den LKW, in den Silo, in der Lagerung wird sie verladen. Dieses System kann durch eine Person gesteuert werden.

Die Vorteile des mobilen pneumatischen Transportsystem:

– Dieses System erlaubt, dass die Materialien durch Luft gefördert werden, ohne die Materialien keine Schäden zu nehmen und zu brechen.

– Das Material wird aus dem Boden, LKW oder Silo durch Vakuum hochgezogen und in den Boden, in den LKW oder in den Silo übertragen.

– Man kann es sehr leicht benutzt wo man mit Schneckenförderer nicht erreichen kann.

– Das Material kann man horizontal 80 meter und vertikal 40 meter übertragen.

– Das System kann sowohl mit elektrischen Getriebe als auch mit Dieselmotor, sowie mit Traktor betrieben werden.

– Es befindet sich die Transportsysteme mit der gewünschten Leistung, die auf LKW oder auf Traktor angeschlossen werden können und wenig Platz nehmen.

Die Vorteile von den pneumatischen Transportsysteme zu den Förderer, Schneckenförderer und Elevators

– Das Material läuft lineer bei dem Förderer, Elevator und Schneckenförderer. Die Schneckenförderer funktioniert mit der linearen Übertragung. Allerdings das Material kann horizontal, vertikal oder schräg übertragen werden. Die Transportentfernung wird kürzer mit Schneckenförderer. Im Allgemein übertragt die Becherelevatoren das Material vertikal. Die Fördersysteme übertragt das Material horizontal. Wenn man das Material mit Förderer überträgt kann man das System links oder rechts drehen. Die Schneckenförderer in Kleinmasse kann gefördert und sein Platz wechselt werden. Außerdem werden Schneckenförderer, Becherelevatoren und Förderer in Ihrer Anwendungsorte auf einem stabilen Boden montiert. Auf der anderen Seite können die pneumatischen Fördersysteme sowohl stabil als auch mobil hergestellt werden. Die Förderlinie kann horizontal, vertikal oder schräg sein, es gibt keine Begrenzung. Im Gegensatz von Förderer und Elevatorsysteme benötigt man weniger Platz für die Förderlinie. Es ist möglich verschiedene Plätze zu übertragen, wenn man nur die Richtung und Platz der Rohrleitungslinie ändert. Bei den Becherelevatoren, Förderer und Schneckenförderer ist es schwerer Änderungen oder Zulegung zu machen.

– Bei den Becherelevatoren und die Maschinen mit Förderer befindet sich zahlreiche mechanische Ersatzteile, Motor, Reduktor und Lagerung. Da die Ersatzteile zu viel ist, ist das Risiko für einen Ausfall sehr hoch. Die Transaktionen für die Aenderung und Wartungsarbeit für die Ersatzteile der Elevatoren und Förderer sehr aufwendig. Besonders bei den Landstreckenförderer ist nur das Wechseln einer Lagerung auch sehr aufwendig und kostet viel Zeit. Bei der Luftförderungsysteme befindet sich zwei Geräte wie Blower und Zellenradschleuse, sowie Motor und Reduktionsmittel. Die andere Teile des Systems sind Rohrleitung, Zyklon und Silo. Da die funktionierte und bewegende Ersatzteile in Vergleich von dem Becherelevator und Förderer keine große Menge hat ist das Risiko für einen Ausfall gering. Die Wartungs- und Reparaturarbeiten dauern ganz kurz.

– Die Förderungsysteme mit dem Schneckenförderer ist für Korn, Bohne und Haselnuss nicht anwendbar. Solche Materialien können unter die drehende Teile des Schneckenförderers angepresst und abgebrochen werden. Bei der Luftförderungsysteme befindet sich kein Teil, der die beförderte Materialien beschäftigt.

– Die Becherelevatoren und Förderungssysteme übertragen das Material in dem offenen Raum. Vor allem bei den staubigen Teile entstehen die Probleme dass der Staub in der Umwelt verbreitet und die bewegende Teile schmutzig wird. Die Förderung des Lebensmittels durch Elevator und Förderer verbreitet in der Umwelt den Lebensmittelstücken und diese verursacht hygienische Probleme. Bei dem Luftfördersysteme wird das Material in den geschlossenen Rohre übertragen. Kein Staub oder Partikel wird in der Umgebung verbreitet.

Die Beladung, Entleerung, Transportsysteme für Gerste

Die Gerste ist neben Weizen eine der ältesten Kulturpflanzen der Welt. Heute wird die Gerste hauptsächlich als Tierfutter verwendet. Eines der wichtigsten Anwendungsgebiete ist die Malzindustrie. Das zur Herstellung von Bier benötigte Malz wird aus zweireihiger Weiss Gerste gewonnen. Die Gerste und Malz können mit Luftdruck oder Vakuum übertragen. Wenn die Gerste bei den pneumatischen Fördersystemen mit der Luft transportiert wird, bekommt man kein Problem wie Brechen. Da die Gerste durch verschlossene Rohre durchgeleitet wird, wird kein Staub in der Umwelt verbreitet. Darum wird einige Vorteile wie Lebensmittelsicherheit und Sauberkeit des Betriebs gezogen.
Bei dem pneumatischen Übertragungssystem sind verschiedene Systeme für verschiedene Anwendungen eingesetzt.

Musteranwendungen

Verpackung:

Es wird in die Transportsysteme wie Sack, Big-Bag, Container verladen. Die Gerste und das Malz werden mit Vakuum aus dem Lager oder aus dem Silo hochgezogen.  

LKW / Traktor Gerste-Beladung und Entleerung:

Die Gerste und das Malz, die sich in dem Lager, in dem Silo oder auf der Erde befinden, werden auf LKW oder Beiwagen übertragen.

Das Transport von Gerste in dem Fabrikgelände:

Es wird von dem Silo, Lager, Erde, Ableitungsgraben und Ausgang von der Maschine in den Gelände wo anderes übertragen.

Das Transport von Gerste zwischen Lager und die Fabrikgebäude:

Die Gerste wird an diverse Gebäude übertragen. Beispielsweise wird die Gerste zu Mühle, zu Silo übertragen.

Silo Verladung und Entleerung:

Die Gerste wird aus LKW, Erde und Bunker abgeräumt und in den Silo verladen. Die Gerste, die sich in dem Silo befindet, wird in den LKW, Fabrikgelände, Maschine oder in anderen Silo übertragen.  

Mobile Pneumatische Gerste-Verladung und Entleerungssysteme

Bei den mobilen pneumatischen Förder und Übertragungssysteme wird die durch den Vakuumschlauch hochgezogene Gerste zu dem gewünschten Ort gefördert. Die Hauptteile sind Drehkolbengebläse (blower), Zellenradschleuse und Zyklonsystem. Der Vakuumschlauch zieht die Gerste aus dem Boden, aus dem Silo und aus dem LKW hoch. Die hochgezogene Gerste kann mit Hilfe von dem Entleerstationen bzw. Entleeranlagen zum gewünschten Ort entleert werden. In den LKW, in den Silo, in der Lagerung wird sie verladen. Dieses System kann durch eine Person gesteuert werden.

Die Vorteile des mobilen pneumatischen Transportsystem:

– Dieses System erlaubt, dass die Materialien durch Luft gefördert werden, ohne die Materialien keine Schäden zu nehmen und zu brechen.

– Das Material wird aus dem Boden, LKW oder Silo durch Vakuum hochgezogen und in den Boden, in den LKW oder in den Silo übertragen.

– Man kann es sehr leicht benutzt wo man mit Schneckenförderer nicht erreichen kann.

– Das Material kann man horizontal 80 meter und vertikal 40 meter übertragen.

– Das System kann sowohl mit elektrischen Getriebe als auch mit Dieselmotor, sowie mit Traktor betrieben werden.

– Es befindet sich die Transportsysteme mit der gewünschten Leistung, die auf LKW oder auf Traktor angeschlossen werden können und wenig Platz nehmen. 

Die Vorteile von den pneumatischen Transportsysteme zu den Förderer, Schneckenförderer und Elevators

– Das Material läuft lineer bei dem Förderer, Elevator und Schneckenförderer. Die Schneckenförderer funktioniert mit der linearen Übertragung. Allerdings das Material kann horizontal, vertikal oder schräg übertragen werden. Die Transportentfernung wird kürzer mit Schneckenförderer. Im Allgemein übertragt die Becherelevatoren das Material vertikal. Die Fördersysteme übertragt das Material horizontal. Wenn man das Material mit Förderer überträgt kann man das System links oder rechts drehen. Die Schneckenförderer in Kleinmasse kann gefördert und sein Platz wechselt werden. Außerdem werden Schneckenförderer, Becherelevatoren und Förderer in Ihrer Anwendungsorte auf einem stabilen Boden montiert. Auf der anderen Seite können die pneumatischen Fördersysteme sowohl stabil als auch mobil hergestellt werden. Die Förderlinie kann horizontal, vertikal oder schräg sein, es gibt keine Begrenzung. Im Gegensatz von Förderer und Elevatorsysteme benötigt man weniger Platz für die Förderlinie. Es ist möglich verschiedene Plätze zu übertragen, wenn man nur die Richtung und Platz der Rohrleitungslinie ändert. Bei den Becherelevatoren, Förderer und Schneckenförderer ist es schwerer Änderungen oder Zulegung zu machen.

-Bei den Becherelevatoren und die Maschinen mit Förderer befindet sich zahlreiche mechanische Ersatzteile, Motor, Reduktor und Lagerung. Da die Ersatzteile zu viel ist, ist das Risiko für einen Ausfall sehr hoch. Die Transaktionen für die Aenderung und Wartungsarbeit für die Ersatzteile der Elevatoren und Förderer sehr aufwendig. Besonders bei den Landstreckenförderer ist nur das Wechseln einer Lagerung auch sehr aufwendig und kostet viel Zeit. Bei der Luftförderungsysteme befindet sich zwei Geräte wie Blower und Zellenradschleuse, sowie Motor und Reduktionsmittel. Die andere Teile des Systems sind Rohrleitung, Zyklon und Silo. Da die funktionierte und bewegende Ersatzteile in Vergleich von dem Becherelevator und Förderer keine große Menge hat ist das Risiko für einen Ausfall gering. Die Wartungs- und Reparaturarbeiten dauern ganz kurz.

– Die Förderungsysteme mit dem Schneckenförderer ist für Korn, Bohne und Haselnuss nicht anwendbar. Solche Materialien können unter die drehende Teile des Schneckenförderers angepresst und abgebrochen werden. Bei der Luftförderungsysteme befindet sich kein Teil, der die beförderte Materialien beschäftigt.

– Die Becherelevatoren und Förderungssysteme übertragen das Material in dem offenen Raum. Vor allem bei den staubigen Teile entstehen die Probleme dass der Staub in der Umwelt verbreitet und die bewegende Teile schmutzig wird. Die Förderung des Lebensmittels durch Elevator und Förderer verbreitet in der Umwelt den Lebensmittelstücken und diese verursacht hygienische Probleme. Bei dem Luftfördersysteme wird das Material in den geschlossenen Rohre übertragen. Kein Staub oder Partikel wird in der Umgebung verbreitet.

Die Beladung, Entleerung, Transportsysteme für Roggen

Der Roggen ist einer der wichtigsten landwirtschaftlichen Produkte. Der Roggen, der einen hohen Nährwert hat, wird als menschliche Nahrung verzehrt. Er kann mit anderen Getreidesorten gemischt werden und als Tierfutter verwendet werden.

Der Rogen kann man mit Luftdruck oder Vakuum übertragen. Wenn die Haselnuss bei den pneumatischen Fördersystemen mit der Luft transportiert wird, bekommt man kein Problem wie Brechen. Da der Rogen durch verschlossene Rohre durchgeleitet wird, wird kein Staub in der Umwelt verbreitet. Darum wird einige Vorteile wie Lebensmittelsicherheit und Sauberkeit des Betriebs gezogen.

Bei dem pneumatischen Übertragungssystem sind verschiedene Systeme für verschiedene Anwendungen eingesetzt.

Musteranwendungen

Verpackung:

Es wird in die Transportsysteme wie Sack, Big-Bag, Container verladen. Der Rogen wird mit Vakuum aus dem Lager oder aus dem Silo hochgezogen.

Sackentleerung :

Der Rogen wird in den Bunker entleert und in die pneumatische Förderstrecke übertragen. Durch die Rohrleitung wird es in den Silo, Mischer und Kessel verladen.  

LKW / Traktor Rogen-Beladung und Entleerung:

Der Rogen, die sich in dem Lager, in dem Silo oder auf der Erde befindet, wird auf LKW oder Beiwagen übertragen.

Das Transport von Rogen in dem Fabrikgelände:

Es wird von dem Silo, Lager, Erde, Ableitungsgraben und Ausgang von der Maschine in den Gelände wo anderes übertragen.

Das Transport von Rogen zwischen Lager und die Fabrikgebäude:

Der Rogen wird an diverse Gebäude übertragen. Beispielsweise wird der Rogen zu Mühle, zu Silo übertragen.

Silo Verladung und Entleerung:

Der Rogen wird aus LKW, Erde und Bunker abgeräumt und in den Silo verladen. Der Rogen, die sich in dem Silo befindet, wird in den LKW, Fabrikgelände, Maschine oder in anderen Silo übertragen.

Mobile Pneumatische Rogen-Verladung und Entleerungssysteme

Bei den mobilen pneumatischen Förder und Übertragungssysteme wird die durch den Vakuumschlauch hochgezogene Rogen zu dem gewünschten Ort gefördert. Die Hauptteile sind Drehkolbengebläse (blower), Zellenradschleuse und Zyklonsystem. Der Vakuumschlauch zieht den Rogen aus dem Boden, aus dem Silo und aus dem LKW hoch. Die hochgezogene Rogen kann mit Hilfe von dem Entleerstationen bzw. Entleeranlagen zum gewünschten Ort entleert werden. In den LKW, in den Silo, in der Lagerung wird sie verladen. Dieses System kann durch eine Person gesteuert werden.

Die Vorteile des mobilen pneumatischen Transportsystem:

– Dieses System erlaubt, dass die Materialien durch Luft gefördert werden, ohne die Materialien keine Schäden zu nehmen und zu brechen.

– Das Material wird aus dem Boden, LKW oder Silo durch Vakuum hochgezogen und in den Boden, in den LKW oder in den Silo übertragen.

– Man kann es sehr leicht benutzt wo man mit Schneckenförderer nicht erreichen kann.

– Das Material kann man horizontal 80 meter und vertikal 40 meter übertragen.

– Das System kann sowohl mit elektrischen Getriebe als auch mit Dieselmotor, sowie mit Traktor betrieben werden.

– Es befindet sich die Transportsysteme mit der gewünschten Leistung, die auf LKW oder auf Traktor angeschlossen werden können und wenig Platz nehmen. 

 

Die Vorteile von den pneumatischen Transportsysteme zu den Förderer, Schneckenförderer und Elevators

– Das Material läuft lineer bei dem Förderer, Elevator und Schneckenförderer. Die Schneckenförderer funktioniert mit der linearen Übertragung. Allerdings das Material kann horizontal, vertikal oder schräg übertragen werden. Die Transportentfernung wird kürzer mit Schneckenförderer. Im Allgemein übertragt die Becherelevatoren das Material vertikal. Die Fördersysteme übertragt das Material horizontal. Wenn man das Material mit Förderer überträgt kann man das System links oder rechts drehen. Die Schneckenförderer in Kleinmasse kann gefördert und sein Platz wechselt werden. Außerdem werden Schneckenförderer, Becherelevatoren und Förderer in Ihrer Anwendungsorte auf einem stabilen Boden montiert. Auf der anderen Seite können die pneumatischen Fördersysteme sowohl stabil als auch mobil hergestellt werden. Die Förderlinie kann horizontal, vertikal oder schräg sein, es gibt keine Begrenzung. Im Gegensatz von Förderer und Elevatorsysteme benötigt man weniger Platz für die Förderlinie. Es ist möglich verschiedene Plätze zu übertragen, wenn man nur die Richtung und Platz der Rohrleitungslinie ändert. Bei den Becherelevatoren, Förderer und Schneckenförderer ist es schwerer Änderungen oder Zulegung zu machen.

– Bei den Becherelevatoren und die Maschinen mit Förderer befindet sich zahlreiche mechanische Ersatzteile, Motor, Reduktor und Lagerung. Da die Ersatzteile zu viel ist, ist das Risiko für einen Ausfall sehr hoch. Die Transaktionen für die Aenderung und Wartungsarbeit für die Ersatzteile der Elevatoren und Förderer sehr aufwendig. Besonders bei den Landstreckenförderer ist nur das Wechseln einer Lagerung auch sehr aufwendig und kostet viel Zeit. Bei der Luftförderungsysteme befindet sich zwei Geräte wie Blower und Zellenradschleuse, sowie Motor und Reduktionsmittel. Die andere Teile des Systems sind Rohrleitung, Zyklon und Silo. Da die funktionierte und bewegende Ersatzteile in Vergleich von dem Becherelevator und Förderer keine große Menge hat ist das Risiko für einen Ausfall gering. Die Wartungs- und Reparaturarbeiten dauern ganz kurz.

– Die Förderungsysteme mit dem Schneckenförderer ist für Korn, Bohne und Haselnuss nicht anwendbar. Solche Materialien können unter die drehende Teile des Schneckenförderers angepresst und abgebrochen werden. Bei der Luftförderungsysteme befindet sich kein Teil, der die beförderte Materialien beschäftigt.

– Die Becherelevatoren und Förderungssysteme übertragen das Material in dem offenen Raum. Vor allem bei den staubigen Teile entstehen die Probleme dass der Staub in der Umwelt verbreitet und die bewegende Teile schmutzig wird. Die Förderung des Lebensmittels durch Elevator und Förderer verbreitet in der Umwelt den Lebensmittelstücken und diese verursacht hygienische Probleme. Bei dem Luftfördersysteme wird das Material in den geschlossenen Rohre übertragen. Kein Staub oder Partikel wird in der Umgebung verbreitet.

Der Hafer ist eine landwirtschaftliche Pflanze, die für reichlich Stärkekörner (Samen) angebaut wird. Viele Stärke- und Haferkörner, einschließlich Eiweiß, Vitaminen und Mineralien, werden hauptsächlich als Tierfutter verwendet. Der Hafer kann man mit Luftdruck oder Vakuum übertragen. Wenn der Hafer bei den pneumatischen Fördersystemen mit der Luft transportiert wird, bekommt man kein Problem wie Brechen. Da der Hafer durch verschlossene Rohre durchgeleitet wird, wird kein Staub in der Umwelt verbreitet. Darum wird einige Vorteile wie Lebensmittelsicherheit und Sauberkeit des Betriebs gezogen.

Bei dem pneumatischen Übertragungssystem sind verschiedene Systeme für verschiedene Anwendungen eingesetzt.

Musteranwendungen

Verpackung:

Es wird in die Transportsysteme wie Sack, Big-Bag, Container verladen. Der Hafer wird mit Vakuum aus dem Lager oder aus dem Silo hochgezogen.  

LKW / Traktor Hafer-Beladung und Entleerung:

Der Hafer, der sich in dem Lager, in dem Silo oder auf der Erde befindet, wird auf LKW oder Beiwagen übertragen.

Das Transport von Hafer in dem Fabrikgelände:

Es wird von dem Silo, Lager, Erde, Ableitungsgraben und Ausgang von der Maschine in den Gelände wo anderes übertragen.

Das Transport von Hafer zwischen Lager und die Fabrikgebäude:

Der Hafer wird an diverse Gebäude übertragen. Beispielsweise wird der Hafer zu Mühle, zu Silo übertragen.

Silo Verladung und Entleerung:

Der Hafer wird aus LKW, Erde und Bunker abgeräumt und in den Silo verladen. Der Hafer, der sich in dem Silo befindet, wird in den LKW, Fabrikgelände, Maschine oder in anderen Silo übertragen.

Die Entleerung der Hafer aus dem LKW in den Lager

Die Verladung der Hafer aus dem Silo in den LKW

Silo-Verladung mit Schneckenförderer und mit dem pneumatischen System

Die Silo-Verladung mit Vakuum

Die Übertragung der Hafer aus dem Boden in den Silo

Die Verladung der Hafer aus dem Sack in den Silo

Mobile Pneumatische Hasellnuss-Verladung und Entleerungssysteme

Bei den mobilen pneumatischen Förder und Übertragungssysteme wird die durch den Vakuumschlauch hochgezogene Hafer zu dem gewünschten Ort gefördert. Die Hauptteile sind Drehkolbengebläse (blower), Zellenradschleuse und Zyklonsystem. Der Vakuumschlauch zieht den Hafer aus dem Boden, aus dem Silo und aus dem LKW hoch. Die hochgezogene Hafer kann mit Hilfe von dem Entleerstationen bzw. Entleeranlagen zum gewünschten Ort entleert werden. In den LKW, in den Silo, in der Lagerung wird sie verladen. Dieses System kann durch eine Person gesteuert werden.

Die Vorteile des mobilen pneumatischen Transportsystem:

– Dieses System erlaubt, dass die Materialien durch Luft gefördert werden, ohne die Materialien keine Schäden zu nehmen und zu brechen.

– Das Material wird aus dem Boden, LKW oder Silo durch Vakuum hochgezogen und in den Boden, in den LKW oder in den Silo übertragen.

– Man kann es sehr leicht benutzt wo man mit Schneckenförderer nicht erreichen kann.

– Das Material kann man horizontal 80 meter und vertikal 40 meter übertragen.

– Das System kann sowohl mit elektrischen Getriebe als auch mit Dieselmotor, sowie mit Traktor betrieben werden.

– Es befindet sich die Transportsysteme mit der gewünschten Leistung, die auf LKW oder auf Traktor angeschlossen werden können und wenig Platz nehmen.

 

Die Vorteile von den pneumatischen Transportsysteme zu den Förderer, Schneckenförderer und Elevators

– Das Material läuft lineer bei dem Förderer, Elevator und Schneckenförderer. Die Schneckenförderer funktioniert mit der linearen Übertragung. Allerdings das Material kann horizontal, vertikal oder schräg übertragen werden. Die Transportentfernung wird kürzer mit Schneckenförderer. Im Allgemein übertragt die Becherelevatoren das Material vertikal. Die Fördersysteme übertragt das Material horizontal. Wenn man das Material mit Förderer überträgt kann man das System links oder rechts drehen. Die Schneckenförderer in Kleinmasse kann gefördert und sein Platz wechselt werden. Außerdem werden Schneckenförderer, Becherelevatoren und Förderer in Ihrer Anwendungsorte auf einem stabilen Boden montiert. Auf der anderen Seite können die pneumatischen Fördersysteme sowohl stabil als auch mobil hergestellt werden. Die Förderlinie kann horizontal, vertikal oder schräg sein, es gibt keine Begrenzung. Im Gegensatz von Förderer und Elevatorsysteme benötigt man weniger Platz für die Förderlinie. Es ist möglich verschiedene Plätze zu übertragen, wenn man nur die Richtung und Platz der Rohrleitungslinie ändert. Bei den Becherelevatoren, Förderer und Schneckenförderer ist es schwerer Änderungen oder Zulegung zu machen.

-Bei den Becherelevatoren und die Maschinen mit Förderer befindet sich zahlreiche mechanische Ersatzteile, Motor, Reduktor und Lagerung. Da die Ersatzteile zu viel ist, ist das Risiko für einen Ausfall sehr hoch. Die Transaktionen für die Aenderung und Wartungsarbeit für die Ersatzteile der Elevatoren und Förderer sehr aufwendig. Besonders bei den Landstreckenförderer ist nur das Wechseln einer Lagerung auch sehr aufwendig und kostet viel Zeit. Bei der Luftförderungsysteme befindet sich zwei Geräte wie Blower und Zellenradschleuse, sowie Motor und Reduktionsmittel. Die andere Teile des Systems sind Rohrleitung, Zyklon und Silo. Da die funktionierte und bewegende Ersatzteile in Vergleich von dem Becherelevator und Förderer keine große Menge hat ist das Risiko für einen Ausfall gering. Die Wartungs- und Reparaturarbeiten dauern ganz kurz.

– Die Förderungsysteme mit dem Schneckenförderer ist für Korn, Bohne und Haselnuss nicht anwendbar. Solche Materialien können unter die drehende Teile des Schneckenförderers angepresst und abgebrochen werden. Bei der Luftförderungsysteme befindet sich kein Teil, der die beförderte Materialien beschäftigt.

– Die Becherelevatoren und Förderungssysteme übertragen das Material in dem offenen Raum. Vor allem bei den staubigen Teile entstehen die Probleme dass der Staub in der Umwelt verbreitet und die bewegende Teile schmutzig wird. Die Förderung des Lebensmittels durch Elevator und Förderer verbreitet in der Umwelt den Lebensmittelstücken und diese verursacht hygienische Probleme. Bei dem Luftfördersysteme wird das Material in den geschlossenen Rohre übertragen. Kein Staub oder Partikel wird in der Umgebung verbreitet.

Der Kürbiskern kann als Beilage verzehrt werden. Der Kürbiskern kann man mit Luftdruck oder Vakuum übertragen. Wenn die Haselnuss bei den pneumatischen Fördersystemen mit der Luft transportiert wird, bekommt man kein Problem wie Brechen.

Bei dem pneumatischen Übertragungssystem sind verschiedene Systeme für verschiedene Anwendungen eingesetzt.

Musteranwendungen

Sack-Verladung:

Es wird in die Transportsysteme wie Sack, Big-Bag, Container verladen. Der Kürbiskern wird mit Vakuum aus dem Lager oder aus dem Silo hochgezogen.  

Sackentleerung:

Der Kürbiskern wird in den Bunker entleert und in die pneumatische Förderstrecke übertragen. Durch die Rohrleitung wird es in den Silo, Mischer und Kessel verladen.  

LKW / Traktor Kürbiskern-Beladung und Entleerung:

Der Kürbiskern, die sich in dem Lager, in dem Silo oder auf der Erde befindet, wird auf LKW oder Beiwagen übertragen.

Das Transport von Kürbiskern in dem Fabrikgelände:

Es wird von dem Silo, Lager, Erde, Ableitungsgraben und Ausgang von der Maschine in den Gelände wo anderes übertragen.

Das Transport von Kürbiskern zwischen Lager und die Fabrikgebäude:

Der Kürbiskern wird an diverse Gebäude übertragen. Beispielsweise wird der Kürbiskern zu Mühle, zu Silo übertragen.  

Silo Verladung und Entleerung:

Der Kürbiskern wird aus LKW, Erde und Bunker abgeräumt und in den Silo verladen. Der Kürbiskern, der sich in dem Silo befindet, wird in den LKW, Fabrikgelände, Maschine oder in anderen Silo übertragen.

Die Entleerung des Kürbiskernes aus dem Sack in den Lager

Die Sack-Verladung des Kürbiskernes die sich in dem Lager befindet

Der Kürbiskern aus dem LKW in den Lager

Die Verladung der Kürbiskernes aus dem Silo in den LKW

Silo-Verladung mit Schneckenförderer und mit dem pneumatischen System

Die Übertragung des Kürbiskernes aus dem Boden in den Silo

Die Verladung des Kürbiskernes aus dem Sack in den Silo

Mobile Pneumatische Kürbiskern-Verladung und Entleerungssysteme

Bei den mobilen pneumatischen Förder und Übertragungssysteme wird die durch den Vakuumschlauch hochgezogene Kürbiskern zu dem gewünschten Ort gefördert. Die Hauptteile sind Drehkolbengebläse (blower), Zellenradschleuse und Zyklonsystem. Der Vakuumschlauch zieht der Kürbiskern aus dem Boden, aus dem Silo und aus dem LKW hoch. Der hochgezogene Kürbiskern kann mit Hilfe von dem Entleerstationen bzw. Entleeranlagen zum gewünschten Ort entleert werden. In den LKW, in den Silo, in der Lagerung wird sie verladen. Dieses System kann durch eine Person gesteuert werden.

Die Vorteile des mobilen pneumatischen Transportsystem:

– Dieses System erlaubt, dass die Materialien durch Luft gefördert werden, ohne die Materialien keine Schäden zu nehmen und zu brechen.

– Das Material wird aus dem Boden, LKW oder Silo durch Vakuum hochgezogen und in den Boden, in den LKW oder in den Silo übertragen.

– Man kann es sehr leicht benutzt wo man mit Schneckenförderer nicht erreichen kann.

– Das Material kann man horizontal 80 meter und vertikal 40 meter übertragen.

– Das System kann sowohl mit elektrischen Getriebe als auch mit Dieselmotor, sowie mit Traktor betrieben werden.

– Es befindet sich die Transportsysteme mit der gewünschten Leistung, die auf LKW oder auf Traktor angeschlossen werden können und wenig Platz nehmen. 

Die Vorteile von den pneumatischen Transportsysteme zu den Förderer, Schneckenförderer und Elevators

– Das Material läuft lineer bei dem Förderer, Elevator und Schneckenförderer. Die Schneckenförderer funktioniert mit der linearen Übertragung. Allerdings das Material kann horizontal, vertikal oder schräg übertragen werden. Die Transportentfernung wird kürzer mit Schneckenförderer. Im Allgemein übertragt die Becherelevatoren das Material vertikal. Die Fördersysteme übertragt das Material horizontal. Wenn man das Material mit Förderer überträgt kann man das System links oder rechts drehen. Die Schneckenförderer in Kleinmasse kann gefördert und sein Platz wechselt werden. Außerdem werden Schneckenförderer, Becherelevatoren und Förderer in Ihrer Anwendungsorte auf einem stabilen Boden montiert. Auf der anderen Seite können die pneumatischen Fördersysteme sowohl stabil als auch mobil hergestellt werden. Die Förderlinie kann horizontal, vertikal oder schräg sein, es gibt keine Begrenzung. Im Gegensatz von Förderer und Elevatorsysteme benötigt man weniger Platz für die Förderlinie. Es ist möglich verschiedene Plätze zu übertragen, wenn man nur die Richtung und Platz der Rohrleitungslinie ändert. Bei den Becherelevatoren, Förderer und Schneckenförderer ist es schwerer Änderungen oder Zulegung zu machen.

– Bei den Becherelevatoren und die Maschinen mit Förderer befindet sich zahlreiche mechanische Ersatzteile, Motor, Reduktor und Lagerung. Da die Ersatzteile zu viel ist, ist das Risiko für einen Ausfall sehr hoch. Die Transaktionen für die Aenderung und Wartungsarbeit für die Ersatzteile der Elevatoren und Förderer sehr aufwendig. Besonders bei den Landstreckenförderer ist nur das Wechseln einer Lagerung auch sehr aufwendig und kostet viel Zeit. Bei der Luftförderungsysteme befindet sich zwei Geräte wie Blower und Zellenradschleuse, sowie Motor und Reduktionsmittel. Die andere Teile des Systems sind Rohrleitung, Zyklon und Silo. Da die funktionierte und bewegende Ersatzteile in Vergleich von dem Becherelevator und Förderer keine große Menge hat ist das Risiko für einen Ausfall gering. Die Wartungs- und Reparaturarbeiten dauern ganz kurz.

– Die Förderungsysteme mit dem Schneckenförderer ist für Korn, Bohne und Haselnuss nicht anwendbar. Solche Materialien können unter die drehende Teile des Schneckenförderers angepresst und abgebrochen werden. Bei der Luftförderungsysteme befindet sich kein Teil, der die beförderte Materialien beschäftigt.

– Die Becherelevatoren und Förderungssysteme übertragen das Material in dem offenen Raum. Vor allem bei den staubigen Teile entstehen die Probleme dass der Staub in der Umwelt verbreitet und die bewegende Teile schmutzig wird. Die Förderung des Lebensmittels durch Elevator und Förderer verbreitet in der Umwelt den Lebensmittelstücken und diese verursacht hygienische Probleme. Bei dem Luftfördersysteme wird das Material in den geschlossenen Rohre übertragen. Kein Staub oder Partikel wird in der Umgebung verbreitet.

Der Erdnuss kann man mit Luftdruck oder Vakuum übertragen. Wenn die Haselnuss bei den pneumatischen Fördersystemen mit der Luft transportiert wird, bekommt man kein Problem wie Brechen. Da die Haselnuss durch verschlossene Rohre durchgeleitet wird, wird kein Staub in der Umwelt verbreitet. Darum wird einige Vorteile wie Lebensmittelsicherheit und Sauberkeit des Betriebs gezogen.

Bei dem pneumatischen Übertragungssystem sind verschiedene Systeme für verschiedene Anwendungen eingesetzt.

Musteranwendungen

Sack-Verladung:

Es wird in die Transportsysteme wie Sack, Big-Bag, Container verladen. Der Erdnuss wird mit Vakuum aus dem Lager oder aus dem Silo hochgezogen.  

Sackentleerung:

Der Erdnuss wird in den Bunker entleert und in die pneumatische Förderstrecke übertragen. Durch die Rohrleitung wird es in den Silo, Mischer und Kessel verladen.  

LKW / Traktor Erdnuss-Beladung und Entleerung:

Der Erdnuss, der sich in dem Lager, in dem Silo oder auf der Erde befindet, wird auf LKW oder Beiwagen übertragen.

Das Transport von Erdnuss in dem Fabrikgelände:

Es wird von dem Silo, Lager, Erde, Ableitungsgraben und Ausgang von der Maschine in den Gelände wo anderes übertragen.

Das Transport von Erdnuss zwischen Lager und die Fabrikgebäude:

Der Erdnuss wird an diverse Gebäude übertragen. Beispielsweise wird der Erdnuss zu Mühle, zu Silo übertragen.

Silo Verladung und Entleerung:

Der Erdnuss wird aus LKW, Erde und Bunker abgeräumt und in den Silo verladen. Der Erdnuss, die sich in dem Silo befindet, wird in den LKW, Fabrikgelände, Maschine oder in anderen Silo übertragen.

Die Entleerung des Erdnuss aus dem Sack in den Lager

Sack-Verladung des Erdnuss mit Vakuum die sich in dem Lager, auf dem Boden befinden

Die Erdnuss-Verladung aus dem LKW in den Lager

Die Verladung des Erdnuss aus dem Silo in den LKW

Silo-Verladung mit Schneckenförderer und mit dem pneumatischen System

Die Verladung des Erdnuss aus dem Sack in den Silo

Die Verladung des Erdnuss aus dem Sack in den Silo

Mobile Pneumatische Erdnuss-Verladung und Entleerungssysteme

Bei den mobilen pneumatischen Förder und Übertragungssysteme wird die durch den Vakuumschlauch hochgezogene Erdnuss zu dem gewünschten Ort gefördert. Die Hauptteile sind Drehkolbengebläse (blower), Zellenradschleuse und Zyklonsystem. Der Vakuumschlauch zieht der Erdnuss aus dem Boden, aus dem Silo und aus dem LKW hoch. Der hochgezogene Erdnuss kann mit Hilfe von dem Entleerstationen bzw. Entleeranlagen zum gewünschten Ort entleert werden. In den LKW, in den Silo, in der Lagerung wird sie verladen. Dieses System kann durch eine Person gesteuert werden.

Die Vorteile des mobilen pneumatischen Transportsystem:

– Dieses System erlaubt, dass die Materialien durch Luft gefördert werden, ohne die Materialien keine Schäden zu nehmen und zu brechen.

– Das Material wird aus dem Boden, LKW oder Silo durch Vakuum hochgezogen und in den Boden, in den LKW oder in den Silo übertragen.

– Man kann es sehr leicht benutzt wo man mit Schneckenförderer nicht erreichen kann.

– Das Material kann man horizontal 80 meter und vertikal 40 meter übertragen.

– Das System kann sowohl mit elektrischen Getriebe als auch mit Dieselmotor, sowie mit Traktor betrieben werden.

– Es befindet sich die Transportsysteme mit der gewünschten Leistung, die auf LKW oder auf Traktor angeschlossen werden können und wenig Platz nehmen. 

Die Vorteile von den pneumatischen Transportsysteme zu den Förderer, Schneckenförderer und Elevators

– Das Material läuft lineer bei dem Förderer, Elevator und Schneckenförderer. Die Schneckenförderer funktioniert mit der linearen Übertragung. Allerdings das Material kann horizontal, vertikal oder schräg übertragen werden. Die Transportentfernung wird kürzer mit Schneckenförderer. Im Allgemein übertragt die Becherelevatoren das Material vertikal. Die Fördersysteme übertragt das Material horizontal. Wenn man das Material mit Förderer überträgt kann man das System links oder rechts drehen. Die Schneckenförderer in Kleinmasse kann gefördert und sein Platz wechselt werden. Außerdem werden Schneckenförderer, Becherelevatoren und Förderer in Ihrer Anwendungsorte auf einem stabilen Boden montiert. Auf der anderen Seite können die pneumatischen Fördersysteme sowohl stabil als auch mobil hergestellt werden. Die Förderlinie kann horizontal, vertikal oder schräg sein, es gibt keine Begrenzung. Im Gegensatz von Förderer und Elevatorsysteme benötigt man weniger Platz für die Förderlinie. Es ist möglich verschiedene Plätze zu übertragen, wenn man nur die Richtung und Platz der Rohrleitungslinie ändert. Bei den Becherelevatoren, Förderer und Schneckenförderer ist es schwerer Änderungen oder Zulegung zu machen.

– Bei den Becherelevatoren und die Maschinen mit Förderer befindet sich zahlreiche mechanische Ersatzteile, Motor, Reduktor und Lagerung. Da die Ersatzteile zu viel ist, ist das Risiko für einen Ausfall sehr hoch. Die Transaktionen für die Aenderung und Wartungsarbeit für die Ersatzteile der Elevatoren und Förderer sehr aufwendig. Besonders bei den Landstreckenförderer ist nur das Wechseln einer Lagerung auch sehr aufwendig und kostet viel Zeit. Bei der Luftförderungsysteme befindet sich zwei Geräte wie Blower und Zellenradschleuse, sowie Motor und Reduktionsmittel. Die andere Teile des Systems sind Rohrleitung, Zyklon und Silo. Da die funktionierte und bewegende Ersatzteile in Vergleich von dem Becherelevator und Förderer keine große Menge hat ist das Risiko für einen Ausfall gering. Die Wartungs- und Reparaturarbeiten dauern ganz kurz.

– Die Förderungsysteme mit dem Schneckenförderer ist für Korn, Bohne und Haselnuss nicht anwendbar. Solche Materialien können unter die drehende Teile des Schneckenförderers angepresst und abgebrochen werden. Bei der Luftförderungsysteme befindet sich kein Teil, der die beförderte Materialien beschäftigt.

– Die Becherelevatoren und Förderungssysteme übertragen das Material in dem offenen Raum. Vor allem bei den staubigen Teile entstehen die Probleme dass der Staub in der Umwelt verbreitet und die bewegende Teile schmutzig wird. Die Förderung des Lebensmittels durch Elevator und Förderer verbreitet in der Umwelt den Lebensmittelstücken und diese verursacht hygienische Probleme. Bei dem Luftfördersysteme wird das Material in den geschlossenen Rohre übertragen. Kein Staub oder Partikel wird in der Umgebung verbreitet.

Die Beladung, Entleerung, Transportsysteme für Pistazie

Die Pistazie ist in der Türkei meistens als Dörrobst verbraucht. Es ist auch in der Eis-, Back- und Schokoladenindustrie ein begehrtes Produkt. Die Pistazien in der Türkei werden im Hinblick auf Farb- und Geschmacksüberlegenheit bevorzugt, insbesondere wenn sie als Innenraum verwendet werden.

Die Pistazie kann man mit Luftdruck oder Vakuum übertragen. Wenn die Pistazie bei den pneumatischen Fördersystemen mit der Luft transportiert wird, bekommt man kein Problem wie Brechen. Da die Pistazie durch verschlossene Rohre durchgeleitet wird, wird kein Staub in der Umwelt verbreitet. Darum wird einige Vorteile wie Lebensmittelsicherheit und Sauberkeit des Betriebs gezogen.

Bei dem pneumatischen Übertragungssystem sind verschiedene Systeme für verschiedene Anwendungen eingesetzt.

Musteranwendungen

Sack-Verladung:

Es wird in die Transportsysteme wie Sack, Big-Bag, Container verladen. Die Pistazie wird mit Vakuum aus dem Lager oder aus dem Silo hochgezogen.

Sackentleerung:

Die Pistazie wird in den Bunker entleert und in die pneumatische Förderstrecke übertragen. Durch die Rohrleitung wird es in den Silo, Mischer und Kessel verladen.

LKW / Traktor Futter-Beladung und Entleerung:

Die Pistazie, die sich in dem Lager, in dem Silo oder auf der Erde befindet, wird auf LKW oder Beiwagen übertragen.

Das Transport von Pistazie in dem Fabrikgelände:

Es wird von dem Silo, Lager, Erde, Ableitungsgraben und Ausgang von der Maschine in den Gelände wo anderes übertragen.

Das Transport von Pistazie zwischen Lager und die Fabrikgebäude:

Die Pistazie wird an diverse Gebäude übertragen. Beispielsweise wird die Pistazie zu Mühle, zu Silo übertragen.

Silo Verladung und Entleerung:

Die Pistazie wird aus LKW, Erde und Bunker abgeräumt und in den Silo verladen. Die Pistazie, die sich in dem Silo befindet, wird in den LKW, Fabrikgelände, Maschine oder in anderen Silo übertragen.

Die Entleerung der Pistazie aus dem Sack in den Lager

Sack-Verladung der Pistazie mit Vakuum die sich in dem Lager, auf dem Boden befinden Sack-Verladung der Pistazie mit Vakuum die sich in dem Lager, auf dem Boden befinden

Die Pistazie-Verladung aus dem LKW in den Lager

Die Verladung der Pistazie aus dem Silo in den LKW

Silo-Verladung mit Schneckenförderer und mit dem pneumatischen System

Die Übertragung der Pistazie aus dem Boden in den Silo

Die Verladung der Pistazie aus dem Sack in den Silo

Mobile Pneumatische Pistazie-Verladung und Entleerungssysteme

Bei den mobilen pneumatischen Förder und Übertragungssysteme wird die durch den Vakuumschlauch hochgezogene Pistazie zu dem gewünschten Ort gefördert. Die Hauptteile sind Drehkolbengebläse (blower), Zellenradschleuse und Zyklonsystem. Der Vakuumschlauch zieht die Pistazie aus dem Boden, aus dem Silo und aus dem LKW hoch. Die hochgezogene Pistazie kann mit Hilfe von dem Entleerstationen bzw. Entleeranlagen zum gewünschten Ort entleert werden. In den LKW, in den Silo, in der Lagerung wird sie verladen. Dieses System kann durch eine Person gesteuert werden.

Die Vorteile des mobilen pneumatischen Transportsystem:

– Dieses System erlaubt, dass die Materialien durch Luft gefördert werden, ohne die Materialien keine Schäden zu nehmen und zu brechen.

– Das Material wird aus dem Boden, LKW oder Silo durch Vakuum hochgezogen und in den Boden, in den LKW oder in den Silo übertragen.

– Man kann es sehr leicht benutzt wo man mit Schneckenförderer nicht erreichen kann.

– Das Material kann man horizontal 80 meter und vertikal 40 meter übertragen.

– Das System kann sowohl mit elektrischen Getriebe als auch mit Dieselmotor, sowie mit Traktor betrieben werden.

– Es befindet sich die Transportsysteme mit der gewünschten Leistung, die auf LKW oder auf Traktor angeschlossen werden können und wenig Platz nehmen.

Die Vorteile von den pneumatischen Transportsysteme zu den Förderer, Schneckenförderer und Elevators

– Das Material läuft lineer bei dem Förderer, Elevator und Schneckenförderer. Die Schneckenförderer funktioniert mit der linearen Übertragung. Allerdings das Material kann horizontal, vertikal oder schräg übertragen werden. Die Transportentfernung wird kürzer mit Schneckenförderer. Im Allgemein übertragt die Becherelevatoren das Material vertikal. Die Fördersysteme übertragt das Material horizontal. Wenn man das Material mit Förderer überträgt kann man das System links oder rechts drehen. Die Schneckenförderer in Kleinmasse kann gefördert und sein Platz wechselt werden. Außerdem werden Schneckenförderer, Becherelevatoren und Förderer in Ihrer Anwendungsorte auf einem stabilen Boden montiert. Auf der anderen Seite können die pneumatischen Fördersysteme sowohl stabil als auch mobil hergestellt werden. Die Förderlinie kann horizontal, vertikal oder schräg sein, es gibt keine Begrenzung. Im Gegensatz von Förderer und Elevatorsysteme benötigt man weniger Platz für die Förderlinie. Es ist möglich verschiedene Plätze zu übertragen, wenn man nur die Richtung und Platz der Rohrleitungslinie ändert. Bei den Becherelevatoren, Förderer und Schneckenförderer ist es schwerer Änderungen oder Zulegung zu machen.

– Bei den Becherelevatoren und die Maschinen mit Förderer befindet sich zahlreiche mechanische Ersatzteile, Motor, Reduktor und Lagerung. Da die Ersatzteile zu viel ist, ist das Risiko für einen Ausfall sehr hoch. Die Transaktionen für die Aenderung und Wartungsarbeit für die Ersatzteile der Elevatoren und Förderer sehr aufwendig. Besonders bei den Landstreckenförderer ist nur das Wechseln einer Lagerung auch sehr aufwendig und kostet viel Zeit. Bei der Luftförderungsysteme befindet sich zwei Geräte wie Blower und Zellenradschleuse, sowie Motor und Reduktionsmittel. Die andere Teile des Systems sind Rohrleitung, Zyklon und Silo. Da die funktionierte und bewegende Ersatzteile in Vergleich von dem Becherelevator und Förderer keine große Menge hat ist das Risiko für einen Ausfall gering. Die Wartungs- und Reparaturarbeiten dauern ganz kurz.

– Die Förderungsysteme mit dem Schneckenförderer ist für Korn, Bohne und Haselnuss nicht anwendbar. Solche Materialien können unter die drehende Teile des Schneckenförderers angepresst und abgebrochen werden. Bei der Luftförderungsysteme befindet sich kein Teil, der die beförderte Materialien beschäftigt.

– Die Becherelevatoren und Förderungssysteme übertragen das Material in dem offenen Raum. Vor allem bei den staubigen Teile entstehen die Probleme dass der Staub in der Umwelt verbreitet und die bewegende Teile schmutzig wird. Die Förderung des Lebensmittels durch Elevator und Förderer verbreitet in der Umwelt den Lebensmittelstücken und diese verursacht hygienische Probleme. Bei dem Luftfördersysteme wird das Material in den geschlossenen Rohre übertragen. Kein Staub oder Partikel wird in der Umgebung verbreitet.

Die Beladung, Entleerung, Transportsysteme für Sonnenblume

Die Sonnenblume ist einer der Grundrohstoffe der Pflanzenölproduktion. Sonnenblumenöl ist eines der hochwertigsten und am häufigsten verwendeten Öl. Dieses Öl wird bei Essen, Salate, gebratene Dosen und in der Industrie zum Färben und zur Seifenherstellung verwendet. Die Sonnenblume ist ein sehr nahrhaftes Tierfutter, da es eine erhebliche Menge Eiweiß und etwas Fett enthält.

Die Sonnenblume kann man mit Luftdruck oder Vakuum übertragen. Wenn die Haselnuss bei den pneumatischen Fördersystemen mit der Luft transportiert wird, bekommt man kein Problem wie Brechen.

Bei dem pneumatischen Übertragungssystem sind verschiedene Systeme für verschiedene Anwendungen eingesetzt.

Musteranwendungen

Sack-Verladung:

Es wird in die Transportsysteme wie Sack, Big-Bag, Container verladen. Die Sonnenblume wird mit Vakuum aus dem Lager oder aus dem Silo hochgezogen.  

Sackentleerung:

Die Sonnenblume wird in den Bunker entleert und in die pneumatische Förderstrecke übertragen. Durch die Rohrleitung wird es in den Silo, Mischer und Kessel verladen.

LKW / Traktor Sonnenblume-Beladung und Entleerung:

Die Sonnenblume, die sich in dem Lager, in dem Silo oder auf der Erde befindet, wird auf LKW oder Beiwagen übertragen.

Das Transport von Sonnenblume in dem Fabrikgelände:

Es wird von dem Silo, Lager, Erde, Ableitungsgraben und Ausgang von der Maschine in den Gelände wo anderes übertragen.

Das Transport von Sonnenblume zwischen Lager und die Fabrikgebäude:

Die Sonnenblume wird an diverse Gebäude übertragen. Beispielsweise wird die Sonnenblume zu Mühle, zu Silo übertragen.  

Silo Verladung und Entleerung:

Die Sonnenblume wird aus LKW, Erde und Bunker abgeräumt und in den Silo verladen. Die Sonnenblume, die sich in dem Silo befindet, wird in den LKW, Fabrikgelände, Maschine oder in anderen Silo übertragen.

Mobile Pneumatische Sonnenblume-Verladung und Entleerungssysteme

Bei den mobilen pneumatischen Förder und Übertragungssysteme wird die durch den Vakuumschlauch hochgezogene Sonnenblume zu dem gewünschten Ort gefördert. Die Hauptteile sind Drehkolbengebläse (blower), Zellenradschleuse und Zyklonsystem. Der Vakuumschlauch zieht die Sonnenblume aus dem Boden, aus dem Silo und aus dem LKW hoch. Die hochgezogene Sonnenblume kann mit Hilfe von dem Entleerstationen bzw. Entleeranlagen zum gewünschten Ort entleert werden. In den LKW, in den Silo, in der Lagerung wird sie verladen. Dieses System kann durch eine Person gesteuert werden.

Die Vorteile des mobilen pneumatischen Transportsystem:

– Dieses System erlaubt, dass die Materialien durch Luft gefördert werden, ohne die Materialien keine Schäden zu nehmen und zu brechen.

– Das Material wird aus dem Boden, LKW oder Silo durch Vakuum hochgezogen und in den Boden, in den LKW oder in den Silo übertragen.

– Man kann es sehr leicht benutzt wo man mit Schneckenförderer nicht erreichen kann.

– Das Material kann man horizontal 80 meter und vertikal 40 meter übertragen.

– Das System kann sowohl mit elektrischen Getriebe als auch mit Dieselmotor, sowie mit Traktor betrieben werden.

– Es befindet sich die Transportsysteme mit der gewünschten Leistung, die auf LKW oder auf Traktor angeschlossen werden können und wenig Platz nehmen. 

 

Die Vorteile von den pneumatischen Transportsysteme zu den Förderer, Schneckenförderer und Elevators

– Das Material läuft lineer bei dem Förderer, Elevator und Schneckenförderer. Die Schneckenförderer funktioniert mit der linearen Übertragung. Allerdings das Material kann horizontal, vertikal oder schräg übertragen werden. Die Transportentfernung wird kürzer mit Schneckenförderer. Im Allgemein übertragt die Becherelevatoren das Material vertikal. Die Fördersysteme übertragt das Material horizontal. Wenn man das Material mit Förderer überträgt kann man das System links oder rechts drehen. Die Schneckenförderer in Kleinmasse kann gefördert und sein Platz wechselt werden. Außerdem werden Schneckenförderer, Becherelevatoren und Förderer in Ihrer Anwendungsorte auf einem stabilen Boden montiert. Auf der anderen Seite können die pneumatischen Fördersysteme sowohl stabil als auch mobil hergestellt werden. Die Förderlinie kann horizontal, vertikal oder schräg sein, es gibt keine Begrenzung. Im Gegensatz von Förderer und Elevatorsysteme benötigt man weniger Platz für die Förderlinie. Es ist möglich verschiedene Plätze zu übertragen, wenn man nur die Richtung und Platz der Rohrleitungslinie ändert. Bei den Becherelevatoren, Förderer und Schneckenförderer ist es schwerer Änderungen oder Zulegung zu machen.

– Bei den Becherelevatoren und die Maschinen mit Förderer befindet sich zahlreiche mechanische Ersatzteile, Motor, Reduktor und Lagerung. Da die Ersatzteile zu viel ist, ist das Risiko für einen Ausfall sehr hoch. Die Transaktionen für die Aenderung und Wartungsarbeit für die Ersatzteile der Elevatoren und Förderer sehr aufwendig. Besonders bei den Landstreckenförderer ist nur das Wechseln einer Lagerung auch sehr aufwendig und kostet viel Zeit. Bei der Luftförderungsysteme befindet sich zwei Geräte wie Blower und Zellenradschleuse, sowie Motor und Reduktionsmittel. Die andere Teile des Systems sind Rohrleitung, Zyklon und Silo. Da die funktionierte und bewegende Ersatzteile in Vergleich von dem Becherelevator und Förderer keine große Menge hat ist das Risiko für einen Ausfall gering. Die Wartungs- und Reparaturarbeiten dauern ganz kurz.

– Die Förderungsysteme mit dem Schneckenförderer ist für Korn, Bohne und Haselnuss nicht anwendbar. Solche Materialien können unter die drehende Teile des Schneckenförderers angepresst und abgebrochen werden. Bei der Luftförderungsysteme befindet sich kein Teil, der die beförderte Materialien beschäftigt.

– Die Becherelevatoren und Förderungssysteme übertragen das Material in dem offenen Raum. Vor allem bei den staubigen Teile entstehen die Probleme dass der Staub in der Umwelt verbreitet und die bewegende Teile schmutzig wird. Die Förderung des Lebensmittels durch Elevator und Förderer verbreitet in der Umwelt den Lebensmittelstücken und diese verursacht hygienische Probleme. Bei dem Luftfördersysteme wird das Material in den geschlossenen Rohre übertragen. Kein Staub oder Partikel wird in der Umgebung verbreitet.

Die Kichererbste ist ein Lebensmittel, der als Dörrobst und Beilage verfressen wird.

Die Kichererbste kann man mit Luftdruck oder Vakuum übertragen. Wenn die Kichererbste bei den pneumatischen Fördersystemen mit der Luft transportiert wird, bekommt man kein Problem wie Brechen. Da die Kichererbste durch verschlossene Rohre durchgeleitet wird, wird kein Staub in der Umwelt verbreitet. Darum wird einige Vorteile wie Lebensmittelsicherheit und Sauberkeit des Betriebs gezogen.

Bei dem pneumatischen Übertragungssystem sind verschiedene Systeme für verschiedene Anwendungen eingesetzt.

Musteranwendungen

Sack-Verladung:

Es wird in die Transportsysteme wie Sack, Big-Bag, Container verladen. Die Kichererbste wird mit Vakuum aus dem Lager oder aus dem Silo hochgezogen.  

Sackentleerung:

Die Kichererbste wird in den Bunker entleert und in die pneumatische Förderstrecke übertragen. Durch die Rohrleitung wird es in den Silo, Mischer und Kessel verladen.  

LKW / Traktor Kichererbste-Beladung und Entleerung:

Die Kichererbste, die sich in dem Lager, in dem Silo oder auf der Erde befindet, wird auf LKW oder Beiwagen übertragen.

Das Transport von Kichererbste in dem Fabrikgelände:

Es wird von dem Silo, Lager, Erde, Ableitungsgraben und Ausgang von der Maschine in den Gelände wo anderes übertragen.

Das Transport von Kichererbste zwischen Lager und die Fabrikgebäude:

Die Kichererbste wird an diverse Gebäude übertragen. Beispielsweise wird die Kichererbste zu Mühle, zu Silo übertragen.  

Silo Verladung und Entleerung:

Die Kichererbste wird aus LKW, Erde und Bunker abgeräumt und in den Silo verladen. Die Kichererbste, die sich in dem Silo befindet, wird in den LKW, Fabrikgelände, Maschine oder in anderen Silo übertragen.

Die Entleerung der Kichererbste aus dem Sack in den Lager

Sackbefüllung der Kichererbste die sich in dem Lager befindet

Die Mischung der Kichererbste mit dem Mischer durch Dosierung

Die Kichererbste aus dem LKW in den Lager

Silo-Verladung mit Schnekckenförderer und mit dem pneumatischen System

Die Übertragung der Kichererbste aus dem Boden in den Silo

Die Verladung der Kichererbste aus dem Sack in den Silo

Mobile Pneumatische Hasellnuss-Verladung und Entleerungssysteme

Bei den mobilen pneumatischen Förder und Übertragungssysteme wird die durch den Vakuumschlauch hochgezogene Kichererbste zu dem gewünschten Ort gefördert. Die Hauptteile sind Drehkolbengebläse (blower), Zellenradschleuse und Zyklonsystem. Der Vakuumschlauch zieht die Kichererbste aus dem Boden, aus dem Silo und aus dem LKW hoch. Die hochgezogene Kichererbste kann mit Hilfe von dem Entleerstationen bzw. Entleeranlagen zum gewünschten Ort entleert werden. In den LKW, in den Silo, in der Lagerung wird sie verladen. Dieses System kann durch eine Person gesteuert werden.

Die Vorteile des mobilen pneumatischen Transportsystem:

– Dieses System erlaubt, dass die Materialien durch Luft gefördert werden, ohne die Materialien keine Schäden zu nehmen und zu brechen.

– Das Material wird aus dem Boden, LKW oder Silo durch Vakuum hochgezogen und in den Boden, in den LKW oder in den Silo übertragen.

– Man kann es sehr leicht benutzt wo man mit Schneckenförderer nicht erreichen kann.

– Das Material kann man horizontal 80 meter und vertikal 40 meter übertragen.

– Das System kann sowohl mit elektrischen Getriebe als auch mit Dieselmotor, sowie mit Traktor betrieben werden.

– Es befindet sich die Transportsysteme mit der gewünschten Leistung, die auf LKW oder auf Traktor angeschlossen werden können und wenig Platz nehmen.

Die Vorteile von den pneumatischen Transportsysteme zu den Förderer, Schneckenförderer und Elevators

– Das Material läuft lineer bei dem Förderer, Elevator und Schneckenförderer. Die Schneckenförderer funktioniert mit der linearen Übertragung. Allerdings das Material kann horizontal, vertikal oder schräg übertragen werden. Die Transportentfernung wird kürzer mit Schneckenförderer. Im Allgemein übertragt die Becherelevatoren das Material vertikal. Die Fördersysteme übertragt das Material horizontal. Wenn man das Material mit Förderer überträgt kann man das System links oder rechts drehen. Die Schneckenförderer in Kleinmasse kann gefördert und sein Platz wechselt werden. Außerdem werden Schneckenförderer, Becherelevatoren und Förderer in Ihrer Anwendungsorte auf einem stabilen Boden montiert. Auf der anderen Seite können die pneumatischen Fördersysteme sowohl stabil als auch mobil hergestellt werden. Die Förderlinie kann horizontal, vertikal oder schräg sein, es gibt keine Begrenzung. Im Gegensatz von Förderer und Elevatorsysteme benötigt man weniger Platz für die Förderlinie. Es ist möglich verschiedene Plätze zu übertragen, wenn man nur die Richtung und Platz der Rohrleitungslinie ändert. Bei den Becherelevatoren, Förderer und Schneckenförderer ist es schwerer Änderungen oder Zulegung zu machen.

– Bei den Becherelevatoren und die Maschinen mit Förderer befindet sich zahlreiche mechanische Ersatzteile, Motor, Reduktor und Lagerung. Da die Ersatzteile zu viel ist, ist das Risiko für einen Ausfall sehr hoch. Die Transaktionen für die Aenderung und Wartungsarbeit für die Ersatzteile der Elevatoren und Förderer sehr aufwendig. Besonders bei den Landstreckenförderer ist nur das Wechseln einer Lagerung auch sehr aufwendig und kostet viel Zeit. Bei der Luftförderungsysteme befindet sich zwei Geräte wie Blower und Zellenradschleuse, sowie Motor und Reduktionsmittel. Die andere Teile des Systems sind Rohrleitung, Zyklon und Silo. Da die funktionierte und bewegende Ersatzteile in Vergleich von dem Becherelevator und Förderer keine große Menge hat ist das Risiko für einen Ausfall gering. Die Wartungs- und Reparaturarbeiten dauern ganz kurz.

– Die Förderungsysteme mit dem Schneckenförderer ist für Korn, Bohne und Haselnuss nicht anwendbar. Solche Materialien können unter die drehende Teile des Schneckenförderers angepresst und abgebrochen werden. Bei der Luftförderungsysteme befindet sich kein Teil, der die beförderte Materialien beschäftigt.

– Die Becherelevatoren und Förderungssysteme übertragen das Material in dem offenen Raum. Vor allem bei den staubigen Teile entstehen die Probleme dass der Staub in der Umwelt verbreitet und die bewegende Teile schmutzig wird. Die Förderung des Lebensmittels durch Elevator und Förderer verbreitet in der Umwelt den Lebensmittelstücken und diese verursacht hygienische Probleme. Bei dem Luftfördersysteme wird das Material in den geschlossenen Rohre übertragen. Kein Staub oder Partikel wird in der Umgebung verbreitet.

Die Beladung, Entleerung, Transportsysteme für Mandel

Die Mandel ist eine Obstsorte, die seit der Zeit der grünen Kruste ernaehrt werden kann. Die Mandel, die als erste Sommerfruchtsorte Ende Februar und Anfang März auf den Markt kommt, gewinnen im Hinblick auf den Verzehr an Bedeutung, wenn sie voll entwickelt und gehärtet sind. Daher ist der Verzehr als frisches Obst und Dörrobst üblich.

Es gibt zwei Sorten der Mandel als mandelsüßer und bitterer Samen. Essbare süße Mandelsamen werden als Zwischenmahlzeit verzehrt und auch häufig in der Zubereitung verschiedener Lebensmittel, in der Konditorei-, Süßwaren- und Schokoladenindustrie, bei der Herstellung von Mandelöl und Mandelmehl sowie in heißen Mandeln als Zusatzstoffe und Duftstoffe in der Kosmetikindustrie verwendet.

Es wird die pneumtische Systeme genutzt um die Mandel mit Vakuum oder mit Luftdruck zu übertragen. Die Mandel kann man mit Luftdruck oder Vakuum übertragen. Wenn die Mandel bei den pneumatischen Fördersystemen mit der Luft transportiert wird, bekommt man kein Problem wie Brechen. Da die Mandel durch verschlossene Rohre durchgeleitet wird, wird kein Staub in der Umwelt verbreitet. Darum wird einige Vorteile wie Lebensmittelsicherheit und Sauberkeit des Betriebs gezogen.

Bei dem pneumatischen Übertragungssystem sind verschiedene Systeme für verschiedene Anwendungen eingesetzt.

Musteranwendungen

Sack-Verladung:

Es wird in die Transportsysteme wie Sack, Big-Bag, Container verladen. Die Mandel wird mit Vakuum aus dem Lager oder aus dem Silo hochgezogen.  

Sackentleerung:

Die Mandel wird in den Bunker entleert und in die pneumatische Förderstrecke übertragen. Durch die Rohrleitung wird es in den Silo, Mischer und Kessel verladen.  

LKW / Traktor Futter-Beladung und Entleerung:

Die Mandel, die sich in dem Lager, in dem Silo oder auf der Erde befindet, wird auf LKW oder Beiwagen übertragen.

Das Transport von Hasellnuss in dem Fabrikgelände:

Es wird von dem Silo, Lager, Erde, Ableitungsgraben und Ausgang von der Maschine in den Gelände wo anderes übertragen.

Das Transport von Hasellnuss zwischen Lager und die Fabrikgebäude:

Die Mandel wird an diverse Gebäude übertragen. Beispielsweise wird die Mandel zu Mühle, zu Silo übertragen.  

Silo Verladung und Entleerung:

Die Mandel wird aus LKW, Erde und Bunker abgeräumt und in den Silo verladen. Die Mandel, die sich in dem Silo befindet, wird in den LKW, Fabrikgelände, Maschine oder in anderen Silo übertragen.

Mobile Pneumatische Mandel-Verladung und Entleerungssysteme

Bei den mobilen pneumatischen Förder und Übertragungssysteme wird die durch den Vakuumschlauch hochgezogene Mandel zu dem gewünschten Ort gefördert. Die Hauptteile sind Drehkolbengebläse (blower), Zellenradschleuse und Zyklonsystem. Der Vakuumschlauch zieht die Mandel aus dem Boden, aus dem Silo und aus dem LKW hoch. Die hochgezogene Mandel kann mit Hilfe von dem Entleerstationen bzw. Entleeranlagen zum gewünschten Ort entleert werden. In den LKW, in den Silo, in der Lagerung wird sie verladen. Dieses System kann durch eine Person gesteuert werden.

Die Vorteile des mobilen pneumatischen Transportsystem:

– Dieses System erlaubt, dass die Materialien durch Luft gefördert werden, ohne die Materialien keine Schäden zu nehmen und zu brechen.

– Das Material wird aus dem Boden, LKW oder Silo durch Vakuum hochgezogen und in den Boden, in den LKW oder in den Silo übertragen.

– Man kann es sehr leicht benutzt wo man mit Schneckenförderer nicht erreichen kann.

– Das Material kann man horizontal 80 meter und vertikal 40 meter übertragen.

– Das System kann sowohl mit elektrischen Getriebe als auch mit Dieselmotor, sowie mit Traktor betrieben werden.

– Es befindet sich die Transportsysteme mit der gewünschten Leistung, die auf LKW oder auf Traktor angeschlossen werden können und wenig Platz nehmen. 

Die Vorteile von den pneumatischen Transportsysteme zu den Förderer, Schneckenförderer und Elevators

– Das Material läuft lineer bei dem Förderer, Elevator und Schneckenförderer. Die Schneckenförderer funktioniert mit der linearen Übertragung. Allerdings das Material kann horizontal, vertikal oder schräg übertragen werden. Die Transportentfernung wird kürzer mit Schneckenförderer. Im Allgemein übertragt die Becherelevatoren das Material vertikal. Die Fördersysteme übertragt das Material horizontal. Wenn man das Material mit Förderer überträgt kann man das System links oder rechts drehen. Die Schneckenförderer in Kleinmasse kann gefördert und sein Platz wechselt werden. Außerdem werden Schneckenförderer, Becherelevatoren und Förderer in Ihrer Anwendungsorte auf einem stabilen Boden montiert. Auf der anderen Seite können die pneumatischen Fördersysteme sowohl stabil als auch mobil hergestellt werden. Die Förderlinie kann horizontal, vertikal oder schräg sein, es gibt keine Begrenzung. Im Gegensatz von Förderer und Elevatorsysteme benötigt man weniger Platz für die Förderlinie. Es ist möglich verschiedene Plätze zu übertragen, wenn man nur die Richtung und Platz der Rohrleitungslinie ändert. Bei den Becherelevatoren, Förderer und Schneckenförderer ist es schwerer Änderungen oder Zulegung zu machen.

-Bei den Becherelevatoren und die Maschinen mit Förderer befindet sich zahlreiche mechanische Ersatzteile, Motor, Reduktor und Lagerung. Da die Ersatzteile zu viel ist, ist das Risiko für einen Ausfall sehr hoch. Die Transaktionen für die Aenderung und Wartungsarbeit für die Ersatzteile der Elevatoren und Förderer sehr aufwendig. Besonders bei den Landstreckenförderer ist nur das Wechseln einer Lagerung auch sehr aufwendig und kostet viel Zeit. Bei der Luftförderungsysteme befindet sich zwei Geräte wie Blower und Zellenradschleuse, sowie Motor und Reduktionsmittel. Die andere Teile des Systems sind Rohrleitung, Zyklon und Silo. Da die funktionierte und bewegende Ersatzteile in Vergleich von dem Becherelevator und Förderer keine große Menge hat ist das Risiko für einen Ausfall gering. Die Wartungs- und Reparaturarbeiten dauern ganz kurz.

– Die Förderungsysteme mit dem Schneckenförderer ist für Korn, Bohne und Haselnuss nicht anwendbar. Solche Materialien können unter die drehende Teile des Schneckenförderers angepresst und abgebrochen werden. Bei der Luftförderungsysteme befindet sich kein Teil, der die beförderte Materialien beschäftigt.

– Die Becherelevatoren und Förderungssysteme übertragen das Material in dem offenen Raum. Vor allem bei den staubigen Teile entstehen die Probleme dass der Staub in der Umwelt verbreitet und die bewegende Teile schmutzig wird. Die Förderung des Lebensmittels durch Elevator und Förderer verbreitet in der Umwelt den Lebensmittelstücken und diese verursacht hygienische Probleme. Bei dem Luftfördersysteme wird das Material in den geschlossenen Rohre übertragen. Kein Staub oder Partikel wird in der Umgebung verbreitet.

Die Beladung, Entleerung, Transportsysteme für die Haselnuss

Die Haselnuss wird seit 2300 Jahre in der Türkei produziert. Die Türkei ist ein der gezaehlte Laender, die günstige Wetterlage für die Nuss-Herstellung hat, besitzt die 75% der Nuss-Herstellung und 70-75 % der Nuss-Export auf der ganze Welt.

Es wird die pneumtische Systeme genutzt um die Haselnuss mit Vakuum oder mit Luftdruck zu übertragen. Die Haselnuss kann man mit Luftdruck oder Vakuum übertragen. Wenn die Haselnuss bei den pneumatischen Fördersystemen mit der Luft transportiert wird, bekommt man kein Problem wie Brechen. Da die Haselnuss durch verschlossene Rohre durchgeleitet wird, wird kein Staub in der Umwelt verbreitet. Darum wird einige Vorteile wie Lebensmittelsicherheit und Sauberkeit des Betriebs gezogen.

Bei dem pneumatischen Übertragungssystem sind verschiedene Systeme für verschiedene Anwendungen eingesetzt.

Musteranwendungen

Verpackung:

Es wird in die Transportsysteme wie Sack, Big-Bag, Container verladen. Die Haselnuss wird mit Vakuum aus dem Lager oder aus dem Silo hochgezogen.  

Sackentleerung :

Die Hasellnuss wird in den Bunker entleert und in die pneumatische Förderstrecke übertragen. Durch die Rohrleitung wird es in den Silo, Mischer und Kessel verladen.  

LKW / Traktor Futter-Beladung und Entleerung:

Die Haselnuss, die sich in dem Lager, in dem Silo oder auf der Erde befindet, wird auf LKW oder Beiwagen übertragen

FDas Transport von Hasellnuss in dem Fabrikgelände:

Es wird von dem Silo, Lager, Erde, Ableitungsgraben und Ausgang von der Maschine in den Gelände wo anderes übertragen.

Das Transport von Hasellnuss zwischen Lager und die Fabrikgebäude:

Die Hasellnuss wird an diverse Gebäude übertragen. Beispielsweise wird die Hasellnuss zu Mühle, zu Silo übertragen.  

Silo Verladung und Entleerung:

Die Hasellnuss wird aus LKW, Erde und Bunker abgeräumt und in den Silo verladen. Die Hasellnuss, die sich in dem Silo befindet, wird in den LKW, Fabrikgelände, Maschine oder in anderen Silo übertragen.  

Die Entleerung der Hasellnuss aus dem Sack in den Lager

Sackbefüllung der Hasellnuss die sich in dem Lager befindet

Die Mischung der Hasellnuss mit dem Mischer durch Dosierung

Die Hasellnuss aus dem LKW in den Lager

Die Verladung der Hasellnuss aus dem Silo in den LKW

Die Übertragung der Hasellnuss aus dem Boden in den Silo

Die Verladung der Hasellnuss aus dem Sack in den Silo

Mobile Pneumatische Hasellnuss-Verladung und Entleerungssysteme

Bei den mobilen pneumatischen Förder und Übertragungssysteme wird die durch den Vakuumschlauch hochgezogene Hasellnuss zu dem gewünschten Ort gefördert. Die Hauptteile sind Drehkolbengebläse (blower), Zellenradschleuse und Zyklonsystem. Der Vakuumschlauch zieht die Hasellnuss aus dem Boden, aus dem Silo und aus dem LKW hoch. Die hochgezogene Hasellnuss kann mit Hilfe von dem Entleerstationen bzw. Entleeranlagen zum gewünschten Ort entleert werden. In den LKW, in den Silo, in der Lagerung wird sie verladen. Dieses System kann durch eine Person gesteuert werden.

Die Vorteile des mobilen pneumatischen Transportsystem:

– Dieses System erlaubt, dass die Materialien durch Luft gefördert werden, ohne die Materialien keine Schäden zu nehmen und zu brechen.

– Das Material wird aus dem Boden, LKW oder Silo durch Vakuum hochgezogen und in den Boden, in den LKW oder in den Silo übertragen.

– Man kann es sehr leicht benutzt wo man mit Schneckenförderer nicht erreichen kann.

– Das Material kann man horizontal 80 meter und vertikal 40 meter übertragen.

– Das System kann sowohl mit elektrischen Getriebe als auch mit Dieselmotor, sowie mit Traktor betrieben werden.

– Es befindet sich die Transportsysteme mit der gewünschten Leistung, die auf LKW oder auf Traktor angeschlossen werden können und wenig Platz nehmen.

Die Vorteile von den pneumatischen Transportsysteme zu den Förderer, Schneckenförderer und Elevators

– Das Material läuft lineer bei dem Förderer, Elevator und Schneckenförderer. Die Schneckenförderer funktioniert mit der linearen Übertragung. Allerdings das Material kann horizontal, vertikal oder schräg übertragen werden. Die Transportentfernung wird kürzer mit Schneckenförderer. Im Allgemein übertragt die Becherelevatoren das Material vertikal. Die Fördersysteme übertragt das Material horizontal. Wenn man das Material mit Förderer überträgt kann man das System links oder rechts drehen. Die Schneckenförderer in Kleinmasse kann gefördert und sein Platz wechselt werden. Außerdem werden Schneckenförderer, Becherelevatoren und Förderer in Ihrer Anwendungsorte auf einem stabilen Boden montiert. Auf der anderen Seite können die pneumatischen Fördersysteme sowohl stabil als auch mobil hergestellt werden. Die Förderlinie kann horizontal, vertikal oder schräg sein, es gibt keine Begrenzung. Im Gegensatz von Förderer und Elevatorsysteme benötigt man weniger Platz für die Förderlinie. Es ist möglich verschiedene Plätze zu übertragen, wenn man nur die Richtung und Platz der Rohrleitungslinie ändert. Bei den Becherelevatoren, Förderer und Schneckenförderer ist es schwerer Änderungen oder Zulegung zu machen.

– Bei den Becherelevatoren und die Maschinen mit Förderer befindet sich zahlreiche mechanische Ersatzteile, Motor, Reduktor und Lagerung. Da die Ersatzteile zu viel ist, ist das Risiko für einen Ausfall sehr hoch. Die Transaktionen für die Aenderung und Wartungsarbeit für die Ersatzteile der Elevatoren und Förderer sehr aufwendig. Besonders bei den Landstreckenförderer ist nur das Wechseln einer Lagerung auch sehr aufwendig und kostet viel Zeit. Bei der Luftförderungsysteme befindet sich zwei Geräte wie Blower und Zellenradschleuse, sowie Motor und Reduktionsmittel. Die andere Teile des Systems sind Rohrleitung, Zyklon und Silo. Da die funktionierte und bewegende Ersatzteile in Vergleich von dem Becherelevator und Förderer keine große Menge hat ist das Risiko für einen Ausfall gering. Die Wartungs- und Reparaturarbeiten dauern ganz kurz.

– Die Förderungsysteme mit dem Schneckenförderer ist für Korn, Bohne und Haselnuss nicht anwendbar. Solche Materialien können unter die drehende Teile des Schneckenförderers angepresst und abgebrochen werden. Bei der Luftförderungsysteme befindet sich kein Teil, der die beförderte Materialien beschäftigt.

– Die Becherelevatoren und Förderungssysteme übertragen das Material in dem offenen Raum. Vor allem bei den staubigen Teile entstehen die Probleme dass der Staub in der Umwelt verbreitet und die bewegende Teile schmutzig wird. Die Förderung des Lebensmittels durch Elevator und Förderer verbreitet in der Umwelt den Lebensmittelstücken und diese verursacht hygienische Probleme. Bei dem Luftfördersysteme wird das Material in den geschlossenen Rohre übertragen. Kein Staub oder Partikel wird in der Umgebung verbreitet.    

Das Dörrobst und die Beilage bestehen aus den Agrarprodukte und ihre bearbeitete Variante wie den Hazelnut, Pistazie, Mandel, Kirchenebste, Sonnenblume, Erdnuss, Kürbiskern. Das Dörrobst und die Beilage kann man mit Luftdruck oder Vakuum übertragen. Wenn das Dörrobst bei den pneumatischen Fördersystemen mit der Luft transportiert wird, bekommt man kein Problem wie Brechen. Da das Dorröbst durch verschlossene Rohre durchgeleitet wird, wird kein Staub in der Umwelt verbreitet. Darum wird einige Vorteile wie Lebensmittelsicherheit und Sauberkeit des Betriebs gezogen.
Bei dem pneumatischen Übertragungssystem sind verschiedene Systeme für verschiedene Anwendungen eingesetzt.

Musteranwendungen

Verpackung:

Es wird in die Transportsysteme wie Sack, Big-Bag, Container verladen. Das Dörrobst wird mit Vakuum aus dem Lager oder aus dem Silo hochgezogen.  

Sackentleerung:

Das Dörrobst und die Beilage werden in den Bunker entleert und in die pneumatische Förderstrecke übertragen. Durch die Rohrleitung wird es in den Silo, Mischer und Kessel verladen.  

LKW / Traktor Futter-Beladung und Entleerung:

Das Dörrobst und die Beilage, die sich in dem Lager, in dem Silo oder auf der Erde befindet, wird auf LKW oder Beiwagen übertragen.

Das Transport von Futter in dem Fabrikgelände:

Es wird von dem Silo, Lager, Erde, Ableitungsgraben und Ausgang von der Maschine in den Gelände wo anderes übertragen.

Das Transport von Futter zwischen Lager und die Fabrikgebäude:

Das Dörrobst und die Beilage werden an diverse Gebäude übertragen. Beispielsweise wird das Dörrobst aus dem Lager zu Mühle, zu Silo übertragen.  

Silo Verladung und Entleerung:

Das Dörrobst wird aus LKW, Erde und Bunker abgeräumt und in den Silo verladen. Das Dörrobst, das sich in dem Silo befindet, wird in den LKW, Fabrikgelände, Maschine oder in anderen Silo übertragen.

Die Entleerung des Dörrobstes aus dem Sack in den Lager

Sackbefüllung des Dörrobstes das sich in dem Lager befindet

Die Mischung der Dörrobste mit dem Mischer durch Dosierung

Die Dörrobst-Entleerung aus dem LKW in den Lager

Die Verladung der Dörrobste aus dem Silo in den LKW

Helezon ve pnömatik sistem ile silo dolumu

Die Übertragung der Dörrobste aus dem Boden in den Silo

Die Verladung der Dörrobste aus dem Sack in den Silo

Die Vorteile von den pneumatischen Transportsysteme zu den Förderer, Schneckenförderer und Elevators

– Das Material läuft lineer bei dem Förderer, Elevator und Schneckenförderer. Die Schneckenförderer funktioniert mit der linearen Übertragung. Allerdings das Material kann horizontal, vertikal oder schräg übertragen werden. Die Transportentfernung wird kürzer mit Schneckenförderer. Im Allgemein übertragt die Becherelevatoren das Material vertikal. Die Fördersysteme übertragt das Material horizontal. Wenn man das Material mit Förderer überträgt kann man das System links oder rechts drehen. Die Schneckenförderer in Kleinmasse kann gefördert und sein Platz wechselt werden. Außerdem werden Schneckenförderer, Becherelevatoren und Förderer in Ihrer Anwendungsorte auf einem stabilen Boden montiert. Auf der anderen Seite können die pneumatischen Fördersysteme sowohl stabil als auch mobil hergestellt werden. Die Förderlinie kann horizontal, vertikal oder schräg sein, es gibt keine Begrenzung. Im Gegensatz von Förderer und Elevatorsysteme benötigt man weniger Platz für die Förderlinie. Es ist möglich verschiedene Plätze zu übertragen, wenn man nur die Richtung und Platz der Rohrleitungslinie ändert. Bei den Becherelevatoren, Förderer und Schneckenförderer ist es schwerer Änderungen oder Zulegung zu machen.

– Bei den Becherelevatoren und die Maschinen mit Förderer befindet sich zahlreiche mechanische Ersatzteile, Motor, Reduktor und Lagerung. Da die Ersatzteile zu viel ist, ist das Risiko für einen Ausfall sehr hoch. Die Transaktionen für die Aenderung und Wartungsarbeit für die Ersatzteile der Elevatoren und Förderer sehr aufwendig. Besonders bei den Landstreckenförderer ist nur das Wechseln einer Lagerung auch sehr aufwendig und kostet viel Zeit. Bei der Luftförderungsysteme befindet sich zwei Geräte wie Blower und Zellenradschleuse, sowie Motor und Reduktionsmittel. Die andere Teile des Systems sind Rohrleitung, Zyklon und Silo. Da die funktionierte und bewegende Ersatzteile in Vergleich von dem Becherelevator und Förderer keine große Menge hat ist das Risiko für einen Ausfall gering. Die Wartungs- und Reparaturarbeiten dauern ganz kurz.

– Die Förderungsysteme mit dem Schneckenförderer ist für Korn, Bohne und Haselnuss nicht anwendbar. Solche Materialien können unter die drehende Teile des Schneckenförderers angepresst und abgebrochen werden. Bei der Luftförderungsysteme befindet sich kein Teil, der die beförderte Materialien beschäftigt.

– Die Becherelevatoren und Förderungssysteme übertragen das Material in dem offenen Raum. Vor allem bei den staubigen Teile entstehen die Probleme dass der Staub in der Umwelt verbreitet und die bewegende Teile schmutzig wird. Die Förderung des Lebensmittels durch Elevator und Förderer verbreitet in der Umwelt den Lebensmittelstücken und diese verursacht hygienische Probleme. Bei dem Luftfördersysteme wird das Material in den geschlossenen Rohre übertragen. Kein Staub oder Partikel wird in der Umgebung verbreitet.

Der Mais ist das siebte Produkt (nach den Weizen, der Gerste, der Erbse, der Linse, Baumwolle, Sonnenblume) als Anlageflaeche und das dritte Produkt als Herstellungsmenge. Obwohl es in allen Gebieten unseres Landes anpflanzen wird dann wird es besonders in Adana und in Mittelmehr-Raum, in Schwarzes Meer-Region und in Marmara-Region anpflanzen.

Der Mais ist sowohl als Lebensmittel als auch ein Rohstoff für die Industriebereiche Fruchtzucker, Kartofelmehl, Öl und Futter ein wichtiges Produkt. Er ist einer der wichtiger Rohstoffe für die Industriebereiche Lebensmittel, Getraenke, Aufkleber, Papier, Kosmetik, Textil, Bau, Arznei und Chemie. Fast der ganze Mais, der in der Türkei produziert wird, wird wieder in der Türkei konsumiert. Aufgrund der reiche Nahrungstoffe hat der Mais grosser Wert für die Ernaehrung der Menschen und der Tiere.

Es wird die pneumtische Systeme genutzt um den Mais mit Vakuum oder mit Luftdruck zu übertragen. Weil der Mais bei den pneumatischen Fördersystemen mit der Luft transportiert wird, bekommt man kein Problem wie Brechen. Da der Mais durch verschlossene Rohre durchgeleitet wird, wird kein Staub in der Umwelt verbreitet. Darum wird einige Vorteile wie Lebensmittelsicherheit und Sauberkeit des Betriebs gezogen.

Bei dem pneumatischen Übertragungssystem sind verschiedene Systeme für verschiedene Anwendungen eingesetzt.

Musteranwendungen

Verpackung:

Der Mais wird in der Transportsysteme wie Sack, Big-Bag, Container verladen. Er wird aus dem Lager oder aus dem Silo hochgezogen.  

LKW / Traktor Futter-Beladung und Entleerung:

Der Mais, der sich in dem Lager, in dem Silo oder auf der Erde befindet, wird auf LKW oder Beiwagen übertragen.

Das Transport von Mais in dem Fabrikgelände:

Der Mais wird von dem Silo, Lager, Erde, Ableitungsgraben und Ausgang von der Maschine in den Gelände wo anderes übertragen.

Das Transport von Mais zwischen Lager und die Fabrikgebäude:

Der Mais wird an diverse Gebäude mit Hilfe von den Systemen, die mit Vakuum und mit Druck betrieben. Beispielsweise wird sie aus dem Lager zu Mühle, zu Silo übertragen.

Sackentleerung:

Der Mais wird in den Bunker entleert und in die pneumatische Förderstrecke übertragen. Durch die Rohrleitung wird es in den Silo, Mischer und Kessel verladen.  

Silo Verladung und Entleerung:

Der Mais wird aus LKW, Erde und Bunker abgeräumt und in den Silo verladen. Der Mais, der sich in dem Silo befindet, wird in den LKW, Fabrikgelände, Maschine oder in anderen Silo übertragen.

Die Entleerung von Mais aus dem LKW in die Lagerfläche

Der Prozess aus dem Silo in den LKW

Silobefüllung mit dem Schneckensystem und dem pneumatischen System

Siloverladung aus dem Boden in Silos

Die Mais-Verladung aus dem Boden in den Sack oder Big-Bag mit Vakuum

Die Verladung von Mais aus dem Sack in den Silo

Mobile Pneumatische Mais-Verladung und Entleerungssysteme

Bei den mobilen pneumatischen Förder und Übertragungssysteme wird das durch den Vakuumschlauch hochgezogene Mais zu dem gewünschten Ort gefördert. Die Hauptteile sind Drehkolbengebläse (blower), Zellenradschleuse und Zyklonsystem. Der Vakuumschlauch zieht en Mais aus dem Boden, aus dem Silo und aus dem LKW hoch. Den hochgezogene Mais kann mit Hilfe von den Entleerstationen bzw. Entleeranlagen zum gewünschten Ort entleert werden. In den LKW, in den Silo, in der Lagerung wird er verladen. Dieses System kann durch eine Person gesteuert werden.

Die Vorteile des mobilen pneumatischen Transportsystem:

– Dieses System erlaubt, dass die Materialien durch Luft gefördert werden, ohne die Materialien keine Schäden zu nehmen und zu brechen.

– Das Material wird aus dem Boden, LKW oder Silo durch Vakuum hochgezogen und in den Boden, in den LKW oder in den Silo übertragen.

– Man kann es sehr leicht benutzt wo man mit Schneckenförderer nicht erreichen kann.

– Das Material kann man horizontal 80 meter und vertikal 40 meter übertragen.

– Das System kann sowohl mit elektrischen Getriebe als auch mit Dieselmotor, sowie mit Traktor betrieben werden.

– Es befindet sich die Transportsysteme mit der gewünschten Leistung, die auf LKW oder auf Traktor angeschlossen werden können und wenig Platz nehmen.

Das Material läuft lineer bei dem Förderer, Elevator und Schneckenförderer. Die Schneckenförderer funktioniert mit der linearen Übertragung. Allerdings das Material kann horizontal, vertikal oder schräg übertragen werden. Die Transportentfernung wird kürzer mit Schneckenförderer. Im Allgemein übertragt die Becherelevatoren das Material vertikal. Die Fördersysteme übertragt das Material horizontal. Wenn man das Material mit Förderer überträgt kann man das System links oder rechts drehen. Die Schneckenförderer in Kleinmasse kann gefördert und sein Platz wechselt werden. Außerdem werden Schneckenförderer, Becherelevatoren und Förderer in Ihrer Anwendungsorte auf einem stabilen Boden montiert. Auf der anderen Seite können die pneumatischen Fördersysteme sowohl stabil als auch mobil hergestellt werden. Die Förderlinie kann horizontal, vertikal oder schräg sein, es gibt keine Begrenzung. Im Gegensatz von Förderer und Elevatorsysteme benötigt man weniger Platz für die Förderlinie. Es ist möglich verschiedene Plätze zu übertragen, wenn man nur die Richtung und Platz der Rohrleitungslinie ändert. Bei den Becherelevatoren, Förderer und Schneckenförderer ist es schwerer Änderungen oder Zulegung zu machen.

– Bei den Becherelevatoren und die Maschinen mit Förderer befindet sich zahlreiche mechanische Ersatzteile, Motor, Reduktor und Lagerung. Da die Ersatzteile zu viel ist, ist das Risiko für einen Ausfall sehr hoch. Die Transaktionen für die Aenderung und Wartungsarbeit für die Ersatzteile der Elevatoren und Förderer sehr aufwendig. Besonders bei den Landstreckenförderer ist nur das Wechseln einer Lagerung auch sehr aufwendig und kostet viel Zeit. Bei der Luftförderungsysteme befindet sich zwei Geräte wie Blower und Zellenradschleuse, sowie Motor und Reduktionsmittel. Die andere Teile des Systems sind Rohrleitung, Zyklon und Silo. Da die funktionierte und bewegende Ersatzteile in Vergleich von dem Becherelevator und Förderer keine große Menge hat ist das Risiko für einen Ausfall gering. Die Wartungs- und Reparaturarbeiten dauern ganz kurz.

– Die Förderungsysteme mit dem Schneckenförderer ist für Korn, Bohne und Haselnuss nicht anwendbar. Solche Materialien können unter die drehende Teile des Schneckenförderers angepresst und abgebrochen werden. Bei der Luftförderungsysteme befindet sich kein Teil, der die beförderte Materialien beschäftigt.

– Die Becherelevatoren und Förderungssysteme übertragen das Material in dem offenen Raum. Vor allem bei den staubigen Teile entstehen die Probleme dass der Staub in der Umwelt verbreitet und die bewegende Teile schmutzig wird. Die Förderung des Lebensmittels durch Elevator und Förderer verbreitet in der Umwelt den Lebensmittelstücken und diese verursacht hygienische Probleme. Bei dem Luftfördersysteme wird das Material in den geschlossenen Rohre übertragen. Kein Staub oder Partikel wird in der Umgebung verbreitet.

 

Der Griess ist ein wichtiger Lebensmittel. Er ist aus dem Weizen zu erhalten. Man kann den Weizen aus verschiedenen Orte einfach mit Vakuum und mit Druckluft übertragen werden. Da der Griess bei den pneumatischen Transportsysteme mit Luft übertragen wird, ensteht kein Bruch wie man bei den Schnekchenförderer, Förderer oder Becherelevatoren erlebt. Die pneumatische Systeme kann man in den Produktionsstaette für Mehl und Griess.

Bei den pneumatischen Griess-Förderungssysteme verwendet man verschiedene Systeme für die verschiedene Anwendungen.

Musteranwendungen

Verpackung:

Der Griess wird in der Transportsysteme wie Sack, Big-Bag, Container verladen. Die Kleie wird aus dem Lager oder aus dem Silo hochgezogen.  

LKW / Traktor Futter-Beladung und Entleerung:

Der Griess, das sich in dem Lager, in dem Silo oder auf der Erde befindet, wird auf LKW oder Beiwagen übertragen.

Das Transport von Griess in dem Fabrikgelände:

Der Griess wird von dem Silo, Lager, Erde, Ableitungsgraben und Ausgang von der Maschine in den Gelände wo anderes übertragen.

Das Transport von Griess zwischen Lager und die Fabrikgebäude:

Der Griess wird an diverse Gebäude mit Hilfe von den Systemen, die mit Vakuum und mit Druck betrieben. Beispielsweise wird sie aus dem Lager zu Mühle, zu Silo übertragen.

Sackentleerung:

Der Griess wird in den Bunker entleert und in die pneumatische Förderstrecke übertragen. Durch die Rohrleitung wird es in den Silo, Mischer und Kessel verladen.  

Silo Verladung und Entleerung:

Der Griess wird aus LKW, Erde und Bunker abgeräumt und in den Silo verladen. Der Griess, der sich in dem Silo befindet, wird in den LKW, Fabrikgelände, Maschine oder in anderen Silo übertragen.

Die Entleerung von Griess aus dem LKW in die Lagerfläche

Der Prozess aus dem Silo in den LKW

Silobefüllung mit dem Schneckensystem und dem pneumatischen System

Siloverladung aus dem Boden in Silos

Die Griess-Verladung aus dem Boden in den Sack oder Big-Bag mit Vakuum

Die Verladung von Salz aus dem Sack in den Silo

Die Futter besteht aus zahlreiche Rohstoffe und Mittel. Bei der Herstellung und Verwendung des Futters simd die pneumatische Fördersysteme für Schnekchen, Elevator und Schneckenförderer eine alternative und vernünftige Lösung wenn man die Futter von einem Ort zu einem Ort übertraegt.

Musteranwendungen

Verpackung:

Das Futter wird in der Transportsysteme wie Sack, Big-Bag, Container verladen. Die Kleie wird aus dem Lager oder aus dem Silo hochgezogen.  

LKW / Traktor Futter-Beladung und Entleerung:

Das Futter, das sich in dem Lager, in dem Silo oder auf der Erde befindet, wird auf LKW oder Beiwagen übertragen.

Das Transport von Futter in dem Fabrikgelände:

Das Futter wird von dem Silo, Lager, Erde, Ableitungsgraben und Ausgang von der Maschine in den Gelände wo anderes übertragen.

Das Transport von Futter zwischen Lager und die Fabrikgebäude:

Das Futter wird an diverse Gebäude mit Hilfe von den Systemen, die mit Vakuum und mit Druck betrieben. Beispielsweise wird sie aus dem Lager zu Mühle, zu Silo übertragen.

Sackentleerung:

Das Futter wird in den Bunker entleert und in die pneumatische Förderstrecke übertragen. Durch die Rohrleitung wird es in den Silo, Mischer und Kessel verladen.

Silo Verladung und Entleerung:

Das Futter wird aus LKW, Erde und Bunker abgeräumt und in den Silo verladen. Das Futter, das sich in dem Silo befindet, wird in den LKW, Fabrikgelände, Maschine oder in anderen Silo übertragen.

Die Entleerung von Futter aus dem LKW in die Lagerfläche

Der Prozess aus dem Silo in den LKW

Silobefüllung mit dem Schneckensystem und dem pneumatischen System

Siloverladung von Futter aus dem Boden

Die Mischung der Futter, die sich in dem Silo befinden, durch die Dosierung in dem Mischer

Die Verladung mit Vakuum in den Sack oder Big-Bag das mit den Mischungsanlagen gemischt wird

Die Verladung von Futter aus dem Boden in den Sack oder Bigbag

Mobile Pneumatische Futter-Verladung und Entleerungssysteme

Bei den mobilen pneumatischen Förder und Übertragungssysteme wird das durch den Vakuumschlauch hochgezogene Futter zu dem gewünschten Ort gefördert. Die Hauptteile sind Drehkolbengebläse (blower), Zellenradschleuse und Zyklonsystem. Der Vakuumschlauch zieht das Futter aus dem Boden, aus dem Silo und aus dem LKW hoch. Die hochgezogene Futter kann mit Hilfe von dem Entleerstationen bzw. Entleeranlagen zum gewünschten Ort entleert werden. In den LKW, in den Silo, in der Lagerung wird es verladen. Dieses System kann durch eine Person gesteuert werden.

Die Vorteile des mobilen pneumatischen Transportsystem:

– Dieses System erlaubt, dass die Materialien durch Luft gefördert werden, ohne die Materialien keine Schäden zu nehmen und zu brechen.

– Man kann es sehr leicht benutzt wo man mit Schneckenförderer nicht erreichen kann.

– Das Material kann man horizontal 80 meter und vertikal 40 meter übertragen.

– Das System kann sowohl mit elektrischen Getriebe als auch mit Dieselmotor, sowie mit Traktor betrieben werden.

– Es befindet sich die Transportsysteme mit der gewünschten Leistung, die auf LKW oder auf Traktor angeschlossen werden können und wenig Platz nehmen. 

Die Vorteile von den pneumatischen Transportsysteme zu den Förderer, Schneckenförderer und Elevators

– Das Material läuft lineer bei dem Förderer, Elevator und Schneckenförderer. Die Schneckenförderer funktioniert mit der linearen Übertragung. Allerdings das Material kann horizontal, vertikal oder schräg übertragen werden. Die Transportentfernung wird kürzer mit Schneckenförderer. Im Allgemein übertragt die Becherelevatoren das Material vertikal. Die Fördersysteme übertragt das Material horizontal. Wenn man das Material mit Förderer überträgt kann man das System links oder rechts drehen. Die Schneckenförderer in Kleinmasse kann gefördert und sein Platz wechselt werden. Außerdem werden Schneckenförderer, Becherelevatoren und Förderer in Ihrer Anwendungsorte auf einem stabilen Boden montiert. Auf der anderen Seite können die pneumatischen Fördersysteme sowohl stabil als auch mobil hergestellt werden. Die Förderlinie kann horizontal, vertikal oder schräg sein, es gibt keine Begrenzung. Im Gegensatz von Förderer und Elevatorsysteme benötigt man weniger Platz für die Förderlinie. Es ist möglich verschiedene Plätze zu übertragen, wenn man nur die Richtung und Platz der Rohrleitungslinie ändert. Bei den Becherelevatoren, Förderer und Schneckenförderer ist es schwerer Änderungen oder Zulegung zu machen.

– Bei den Becherelevatoren und die Maschinen mit Förderer befindet sich zahlreiche mechanische Ersatzteile, Motor, Reduktor und Lagerung. Da die Ersatzteile zu viel ist, ist das Risiko für einen Ausfall sehr hoch. Die Transaktionen für die Aenderung und Wartungsarbeit für die Ersatzteile der Elevatoren und Förderer sehr aufwendig. Besonders bei den Landstreckenförderer ist nur das Wechseln einer Lagerung auch sehr aufwendig und kostet viel Zeit. Bei der Luftförderungsysteme befindet sich zwei Geräte wie Blower und Zellenradschleuse, sowie Motor und Reduktionsmittel. Die andere Teile des Systems sind Rohrleitung, Zyklon und Silo. Da die funktionierte und bewegende Ersatzteile in Vergleich von dem Becherelevator und Förderer keine große Menge hat ist das Risiko für einen Ausfall gering. Die Wartungs- und Reparaturarbeiten dauern ganz kurz.

– Die Förderungsysteme mit dem Schneckenförderer ist für Korn, Bohne und Haselnuss nicht anwendbar. Solche Materialien können unter die drehende Teile des Schneckenförderers angepresst und abgebrochen werden. Bei der Luftförderungsysteme befindet sich kein Teil, der die beförderte Materialien beschäftigt.

– Die Becherelevatoren und Förderungssysteme übertragen das Material in dem offenen Raum. Vor allem bei den staubigen Teile entstehen die Probleme dass der Staub in der Umwelt verbreitet und die bewegende Teile schmutzig wird. Die Förderung des Lebensmittels durch Elevator und Förderer verbreitet in der Umwelt den Lebensmittelstücken und diese verursacht hygienische Probleme. Bei dem Luftfördersysteme wird das Material in den geschlossenen Rohre übertragen. Kein Staub oder Partikel wird in der Umgebung verbreitet

Die Kleie ist ein halbfertiges Produkt, das nach dem Mahlen der Weizen abgewonnen wird. Diese ist aus der Weizenhülse entstanden. Obwohl die Kleie im allgemein als Tierfutter konsumiert wird, wird in letzten Jahren als Lebensmittel konsumiert. Wenn die Kleie als Lebensmittel konsumiert ist es sehr gesundheitsfördernd. Die Lebensmittel mit Kleie wie das Graubrot, das Vollkornmehl sind hilfreich viele Gesundheitsprobleme zu kaempfen. Die Kleie ist bei der Herstellung der Tierfutter neben dem Rohstoffe wie der Hafer und die Gerste verwendet.

Die Kleie kann man mit dem Druckluft und mit Vakuum einfach übertragen. Die pneumatische Systeme kann man in den Produktionsstaette für Mehl und Kleie verwendet werden.

Bei den pneumatischen Kleie-Förderungssysteme verwendet man verschiedene Systeme für die verschiedene Anwendungen.

Musteranwendungen

Verpackung:

Die Kleie wird in der Transportsysteme wie Sack, Big-Bag, Container verladen. Die Kleie wird aus dem Lager oder aus dem Silo hochgezogen.  

LKW / Traktor Kleie-Beladung und Entleerung:

Die Kleie, die sich in dem Lager, in dem Silo oder auf der Erde befindet, wird auf LKW oder Beiwagen übertragen.

Das Transport von Kleie in dem Fabrikgelände:

Die Kleie wird von dem Silo, Lager, Erde, Ableitungsgraben und Ausgang von der Maschine in den Gelände wo anderes übertragen.

Das Transport von Kleie zwischen Lager und die Fabrikgebäude:

Die Kleie wird an diverse Gebäude mit Hilfe von den Systemen, die mit Vakuum und mit Druck betrieben. Beispielsweise wird sie aus dem Lager zu Mühle, zu Silo übertragen.

Sackentleerung:

Die Kleie wird in den Bunker entleert und in die pneumatische Förderstrecke übertragen. Durch die Rohrleitung wird es in den Silo, Mischer und Kessel verladen.  

Silo Verladung und Entleerung:

Die Kleie wird aus LKW, Erde und Bunker abgeräumt und in den Silo verladen. Die Kleie, die sich in dem Silo befindet, wird in den LKW, Fabrikgelände, Maschine oder in anderen Silo übertragen.

Die Entleerung von Kleie aus dem LKW in die Lagerfläche

Der Prozess aus dem Silo in den LKW

Silobefüllung mit dem Schneckensystem und dem pneumatischen System

Siloverladung von Kleie aus dem Boden

Die Kleie-Verladung aus dem Boden in den Sack oder Big-Bag mit Vakuum

Die Verladung mit Vakuum in den Sack oder Big-Bag das mit den Mischungsanlagen gemischt wird

Die Verladung von Kleie aus dem Sack in den Silo

Die Beladung, Entleerung, Transportsysteme mit Luft für Weizengrütze

Die Weizengrütze war eine traditionelle Lebensmittel in den Mittelmehr Raum und wird in den Dörfern und von kleinen Hersteller produziert. Die industrielle Herstellung der Weizengrütze wird in der Türkei im ersten Weltkrieg begonnen. Obwohl die Herstellung der Weizengrütze heute modern ist und mechanische Prozesse hat benuzt man noch die klassische Techniken der Herstellung, die mit den Techniken vor den Jahrhunderten aehnlich ist.

Die Weizengrütze ist die Weizen die schnell kochbar ist und wird aus sauberen, gekochten und getrockenden Weizen hergestellt. Die Weizengrütze kann durch Luft oder mit Vakuum übertragen werden. Da die Weizengrütze wird bei den pneumatischen Transportsysteme mit Luft übertragen, ensteht kein Bruch wie man bei den Schnekchenförderer, Förderer oder Becherelevatoren erlebt. Die pneumatische Systeme kann man in den Produktionsstaette für Mehl und Weizen.

Bei den pneumatischen Weizengrütze-Förderungssysteme verwendet man verschiedene Systeme für die verschiedene Anwendungen.

Musteranwendungen

Verpackung:

Die Weizengrütze wird in der Transportsysteme wie Sack, Big-Bag, Container verladen. Die Weizengrütze wird aus dem Lager oder aus dem Silo hochgezogen.  

LKW / Traktor Weizen-Beladung und Entleerung:

Die Weizengrütze, das sich in dem Lager, in dem Silo oder auf der Erde befindet, wird auf LKW oder Beiwagen übertragen.

Das Transport von Weizengrütze in dem Fabrikgelände:

Die Weizengrütze wird von dem Silo, Lager, Erde, Ableitungsgraben und Ausgang von der Maschine in den Gelände wo anderes übertragen.

Das Transport von Weizengrütze zwischen Lager und die Fabrikgebäude:

Die Weizengrütze wird zwischen verschiedenen Gebaeuden übertragen. Beispielsweise wird sie aus dem Lager zu den Mehlanlagen oder zum Ofen übertragen.

Sackentleerung :

Die Weizengrütze wird in den Bunker entleert und in die pneumatische Förderstrecke übertragen. Durch die Rohrleitung wird es in den Silo, Mischer und Kessel verladen.  

Silo Verladung und Entleerung:

Die Weizengrütze wird aus LKW, Erde und Bunker abgeräumt und in den Silo verladen. Die Weizengrütze, die sich in dem Silo befindet, wird in den LKW, Fabrikgelände, Maschine oder in anderen Silo übertragen.

Das Mehl besitzt in unseren täglichen Ernährungsgewohnheiten eine unverzichtbare Position. Das Mehl ist der Rohstoff mehreren Lebensmittel, besonders von dem Brot. Die pneumatische Mehl-Transport und Übertragungssysteme erlauben dass das Mehl waehrend der Herstellung des Mehls und der Backwaren durch Luft in die Rohrleitungen übertragen kann. Dieser Prozess faengt mit der Entlerung des Mehls aus dem sack an und laeuft in manchen Phasen weiter.
Die Transportsysteme für das Mehl benuzt man für die Anwendungen wie Sack-Entleerung, Fönderung zum Silo, Silo-Entleerung, Beladung auf die Kessel oder Mischer, Sack-Verladung, Dosierung.
Da das Mehl durch Luft in der geschlossenen Leitungen übertragen wird verbreitet kein Stuab in der Umwelt wie Schnekchenförderer und Becherelevator. Darum zieht man Vorteile wie Sicherheit des Lebensmittels und Hygiene.
Bei den pneumatischen Mehl-Förderungssysteme verwendet man verschiedene Systeme für die verschiedene Anwendungen.

Musteranwendungen

Verpackung:

Das Mehl wird in der Transportsysteme wie Sack, Big-Bag, Container verladen. Der Weizen wird aus dem Lager oder aus dem Silo hochgezogen.  

LKW / Traktor Mehl-Beladung und Entleerung:

Das Mehl, das sich in dem Lager, in dem Silo oder auf der Erde befindet, wird auf LKW oder Beiwagen übertragen.

Das Transport von Mehl in dem Fabrikgelände:

Das Mehl wird von dem Silo, Lager, Erde, Ableitungsgraben und Ausgang von der Maschine in den Gelände wo anderes übertragen.

Das Transport von Mehl zwischen Lager und die Fabrikgebäude:

Das Mehl wird an diverse Gebäude mit Hilfe von den Systemen die mit Vakuum und mit Druck betrieben. Beispielsweise kann man durch eine Rohrleitung die Lager und die Ofen zusammenverbinden.

Mehl-Dosierung:

Das Mehl in verschiedene Eigenschaften nimmt man aus den Silos in verschiedene Masse. Man übertraegt durch die Luft in die Geraete wie Mischer.  

Sackentleerung:

Das Mehl wird in den Bunker entleert und in die pneumatische Förderstrecke übertragen. Durch die Rohrleitung wird es in den Silo, Mischer und Kessel verladen.  

Silo Verladung und Entleerung:

Das Mehl wird aus LKW, Erde und Bunker abgeräumt und in den Silo verladen. Das Mehl, das sich in dem Silo befindet, wird in den LKW, Fabrikgelände, Maschine oder in anderen Silo übertragen.

Die Verladung des Mehles aus dem Sack in den Silo

Die Mischung der verschiedenen Materialien in den Mischer mit der Dosierung

Silobefüllung mit dem Schneckensystem und dem pneumatischen System

Die Verladung der Mehl-Mischung aus dem Mischer in den Sack/span>

Die Beladung, Entleerung, Transportsysteme für Weizen

Der Weizen als den Rohstoff des Brots, das in unseren täglichen Ernährungsgewohnheiten eine unverzichtbare Position besitzt, verwendet als den Rohstoff in der Industrie für die Herstellung des Mehles, Nudeln, Weizengrütze, Schuppe, Futter und Weizengrieß. Der Weizen kann in verschiedenen Orten durch Luft bzw. Vakuum übertragen werden. Weil der Weizen bei den pneumatischen Fördersystemen mit der Luft transportiert wird, bekommt man kein Problem wie Brechen, wo man bei dem Transport mit Schneckenförderer, Förderer oder Becherelevator erlebt hat. Damit verhindert man die Entstehung des gebrochenen Weizens. Die Transportsysteme für den Weizen verwendet man noch in vielen Mehlanlagen, Nudelfabrik und Mehlfabrik benutzt, die auch zu den Mehlanlagen gehören. 

Bei dem Weizen-Übertragungssystem verwendet man verschiedene Systeme für die verschiedene Anwendungen.

Musteranwendungen

Verpackung:

Der Weizen wird in der Transportsysteme wie Sack, Big-Bag, Container verladen. Der Weizen wird aus dem Lager und aus der Erde durch die Transportsysteme mit Vakuum hochgezogen.  

LKW / Traktor Weizen-Beladung und Entleerung: 

Der Weizen, der sich in dem Lager, in dem Silo oder auf der Erde befindet, wird mit Vakuum hochgezogen und auf LKW oder Beiwagen übertragen.

Das Transport von Weizen in dem Fabrikgelaende:

Der Weizen wird von dem Silo, Lager, Erde, Ableitungsgraben und Ausgang von der Maschine in den Gelände wo anderes übertragen.

Das Transport von Weizen zwischen Lager und die Fabrikgebauede:

Der Weizen wird an diverse Gebäude übertragen.

Sackentleerung :

Der Weizen wird in den Bunker entleert und in die pneumatische Förderstrecke übertragen. Durch die Rohrleitung wird es in den Silo, Mischer und Kessel verladen.  

Silo Verladung und Entleerung:

Der Weizen wird aus LKW, Erde und Bunker abgeräumt und in den Silo verladen. Der Weizen, der sich in dem Silo befindet, wird in den LKW, Fabrikgelände, Maschine oder in anderen Silo übertragen.

 

Mobile Pneumatische Weizen-Verladung und Entleerungssysteme

Bei den mobilen pneumatischen Förder und Übertragungssysteme wird das durch den Vakuumschlauch hochgezogene Weizen zu dem gewünschten Ort gefördert. Die Hauptteile sind Drehkolbengebläse (blower), Zellenradschleuse und Zyklonsystem. Der Vakuumschlauch zieht den Weizen aus dem Boden, aus dem Silo und aus dem LKW hoch. Die hochgezogenen Weizen können mit Hilfe von dem Entleerstationen bzw. Entleeranlagen zum gewünschten Ort entleert werden. In den LKW, in den Silo, in der Lagerung wird es verladen. Dieses System kann durch eine Person gesteuert werden.

Die Vorteile des mobilen pneumatischen Transportsystem:

– Dieses System erlaubt, dass die Materialien durch Luft gefördert werden, ohne die Materialien keine Schäden zu nehmen und zu brechen.

– Das Material wird aus dem Boden, LKW oder Silo durch Vakuum hochgezogen und in den Boden, in den LKW oder in den Silo übertragen.

– Man kann es sehr leicht benutzt wo man mit Schnekchenförderer nicht erreichen kann.

– Das Material kann man horizontal 80 meter und vertikal 40 meter übertragen.

– Das System kann sowohl mit elektrischen Getriebe als auch mit Dieselmotor, sowie mit Traktor betrieben werden.

– Es befindet sich die Transportsysteme mit der gewünschten Leistung, die auf LKW oder auf Traktor angeschlossen werden können und wenig Platz nehmen. 

Das Salz ist eine chemische Mischung mit seiner Kristallstruktur, das auch als Natriumchlorid (NaCl) bekannt ist. Das Salz ist kommerziell ein wertvoller Stoff als ein Lebensmittel von jedem Lebendigen auch von dem Mensch. Das Speisesalz, das auf der ganzen Welt erhältlich ist, war eine vorzügliche Notwendigkeit und ein Handelsmaterial im Laufe der Geschichte.

Außer der Konsumierung als Lebensmittel wird das Salz in dem Lederhandel, der Viehzucht, der Wasserenthärtung und der Chemieindustrie verwendet.

Die Salzherstellung ist die einfachste und unkomplizierte Methode im Vergleich von der anderen Methoden zu Mineralgewinnung. Die verbreiteste Methode zur Salzherstellung ist die Verdampfung der salzigen Wasser in dem Teich der als Salinen genannt. Die Verdampfung wird im allgemein in den trockenen und warmen Gebiete angewendet, bei dem Salz kann es Unreinigkeit für die kommerziellen Zwecke sein. Das neu hergestellte Salz gibt es manche Mikrobe, die Salz mögen. Diese Mikroben können verursachen manche Dosenfutter zu verderben.

Man kann aus dem Steinsalz auch Salz herstellen. Das Steinsalz ist eines der wichtigen Salzquelle und abhängig von seiner Unreinheit kann es kristall, halb-kristal, grau, weiß, orange, gelb, pink und braun sein. Das Steinsalz ist als Stücke in der Lagerung geschürft, die wenige Unreinheit und fremde Materialien beinhaltet, indem es unter der Erde Galerien öffnet. Bei dieser Methode, die als Solution Mining bekannt ist, wird das Warmwasser zu den Bohrlöchern gesendet und damit das Salz, das im Wasser gelöst ist, ist als Lehmbrei herausgenommen, falls die Unreinheit zu viel ist. Damit diese Lehmbreie kristallisiert wird, wird das Vakuumsystem verwendet.

Musteranwendungen

Verpackung:

Das Salz wird in der Transportsysteme wie Sack, Big-Bag, Container verladen. Das Salz wird aus dem Lager und aus der Erde durch die Transportsysteme mit Vakuum hochgezogen.

LKW / Traktor Salz-Beladung und Entleerung:

Das Salz, das sich in dem Lager, in dem Silo oder auf der Erde befindet, wird mit Vakuum hochgezogen und auf LKW oder Beiwagen übertragen.

Das Transport von Salz in dem Fabrikgelaende:

Das Salz wird von dem Silo, Lager, Erde, Ableitungsgraben und Ausgang von der Maschine in den Gelände wo anderes übertragen.

Das Transport von Salz zwischen Lager und die Fabrikgebauede:

Das Salz wird an diverse Gebäude übetragen.

Sackentleerung:

Das Salz wird in den Bunker entleert und in die pneumatische Förderstrecke übertragen. Durch die Rohrleitung wird es in den Silo, Mischer und Kessel verladen.

Silo Verladung und Entleerung:

Das Salz wird aus LKW, Erde und Bunker abgeräumt und in den Silo verladen. Das Salz, das sich in dem Silo befindet, wird in den LKW, Fabrikgelände, Maschine oder in anderen Silo übertragen.

Die Entleerung von Salz aus dem LKW in die Lagerfläche

Der Prozess aus dem Silo in den LKW

Silobefüllung mit dem Schneckensystem und dem pneumatischen System

Siloverladung aus dem Boden mit Vakuum

Die Salz-Mischung mit Hilfe von den Mischungsanlagen durch Dosierung

Die Verladung mit Vakuum in den Sack oder Big Bag das mit den Mischungsanlagen gemischt wird

ZemindenDie Salz-Verladung aus dem Boden in den Sack oder Big-Bag mit Vakuum

Die Verladung von Salz aus dem Sack in den Silo

Mobile Pneumatische Salz-Verladung und Entleerungssysteme

Bei den mobilen pneumatischen Förder und Übertragungssysteme wird das durch den Vakuumschlauch hochgezogene Salz zu dem gewünschten Ort gefördert. Die Hauptteile sind Drehkolbengebläse (blower), Zellenradschleuse und Zyklonsystem. Der Vakuumschlauch zieht das Salz aus dem Boden, aus dem Silo und aus dem LKW hoch. Die hochgezogene Salz kann mit Hilfe von dem Entleerstationen bzw. Entleeranlagen zum gewünschten Ort entleert werden. In den LKW, in den Silo, in der Lagerung wird es verladen. Dieses System kann durch eine Person gesteuert werden.

Die Vorteile des mobilen pneumatischen Transportsystem:

– Dieses System erlaubt, dass die Materialien durch Luft gefördert werden, ohne die Materialien keine Schäden zu nehmen und zu brechen.

– Das Material wird aus dem Boden, LKW oder Silo durch Vakuum hochgezogen und in den Boden, in den LKW oder in den Silo übertragen.

– Man kann es sehr leicht benutzt wo man mit Schnekchenförderer nicht erreichen kann.

– Das Material kann man horizontal 80 meter und vertikal 40 meter übertragen.

– Das System kann sowohl mit elektrischen Getriebe als auch mit Dieselmotor, sowie mit Traktor betrieben werden.

– Es befindet sich die Transportsysteme mit der gewünschten Leistung, die auf LKW oder auf Traktor angeschlossen werden können und wenig Platz nehmen.

Die Vorteile von den pneumatischen Transportsysteme zu den Förderer, Schneckenförderer und Elevators

– Das Material läuft lineer bei dem Förderer, Elevator und Schneckenförderer. Die Schneckenförderer funktioniert mit der linearen Übertragung. Allerdings das Material kann horizontal, vertikal oder schräg übertragen werden. Die Transportentfernung wird kürzer mit Schneckenförderer. Im Allgemein übertragt die Becherelevatoren das Material vertikal. Die Fördersysteme übertragt das Material horizontal. Wenn man das Material mit Förderer überträgt kann man das System links oder rechts drehen. Die Schneckenförderer in Kleinmasse kann gefördert und sein Platz wechselt werden. Außerdem werden Schneckenförderer, Becherelevatoren und Förderer in Ihrer Anwendungsorte auf einem stabilen Boden montiert. Auf der anderen Seite können die pneumatischen Fördersysteme sowohl stabil als auch mobil hergestellt werden. Die Förderlinie kann horizontal, vertikal oder schräg sein, es gibt keine Begrenzung. Im Gegensatz von Förderer und Elevatorsysteme benötigt man weniger Platz für die Förderlinie. Es ist möglich verschiedene Plätze zu übertragen, wenn man nur die Richtung und Platz der Rohrleitungslinie ändert. Bei den Becherelevatoren, Förderer und Schneckenförderer ist es schwerer Änderungen oder Zulegung zu machen.

-Bei den Becherelevatoren und die Maschinen mit Förderer befindet sich zahlreiche mechanische Ersatzteile, Motor, Reduktor und Lagerung. Da die Ersatzteile zu viel ist, ist das Risiko für einen Ausfall sehr hoch. Die Transaktionen für die Aenderung und Wartungsarbeit für die Ersatzteile der Elevatoren und Förderer sehr aufwendig. Besonders bei den Landstreckenförderer ist nur das Wechseln einer Lagerung auch sehr aufwendig und kostet viel Zeit. Bei der Luftförderungsysteme befindet sich zwei Geräte wie Blower und Zellenradschleuse, sowie Motor und Reduktionsmittel. Die andere Teile des Systems sind Rohrleitung, Zyklon und Silo. Da die funktionierte und bewegende Ersatzteile in Vergleich von dem Becherelevator und Förderer keine große Menge hat ist das Risiko für einen Ausfall gering. Die Wartungs- und Reparaturarbeiten dauern ganz kurz.

– Die Förderungsysteme mit dem Schneckenförderer ist für Korn, Bohne und Haselnuss nicht anwendbar. Solche Materialien können unter die drehende Teile des Schneckenförderers angepresst und abgebrochen werden. Bei der Luftförderungsysteme befindet sich kein Teil, der die beförderte Materialien beschäftigt.

– Die Becherelevatoren und Förderungssysteme übertragen das Material in dem offenen Raum. Vor allem bei den staubigen Teile entstehen die Probleme dass der Staub in der Umwelt verbreitet und die bewegende Teile schmutzig wird. Die Förderung des Lebensmittels durch Elevator und Förderer verbreitet in der Umwelt den Lebensmittelstücken und diese verursacht hygienische Probleme. Bei dem Luftfördersysteme wird das Material in den geschlossenen Rohre übertragen. Kein Staub oder Partikel wird in der Umgebung verbreitet.

Verladung, Entleerung, Förderung, Waegesysteme für Kraeuter

Man verwendet bei den pneumatischen Transportsystemen für Kraeuter verschiedene Systeme für verschiedene Anwendungen. Die Kräuter in Pulver, Granulate und Partikel können übertragen werden, ohne beschädigt zu werden. Es ist möglich die Verladung, Verwiegung und Übertragung der Kraeuter wie die Salbeitee, Cayennepfeffer, Plättchenpfeffer, Kümmel, Bockshornklee, Quendel, Kreuzkümmel, Ackerminze, Sesam, Pinien-Erdnüsse, Pulver, körnige Zwiebeln, Johannisbeeren, Koriander, Kakao, Leinsamen, Zitronensalz, schwarzer Pfeffer.

Musteranwendungen

Sack-Beladung

Die Materialien werden in die Transporterräume wie Sack, Big-Bag und Container verladen. Die Kräuter wird mit Vakuum aus dem Boden und aus dem Lager hochgezogen.

Sack-Entleerung:

Die Kräuter die sich in dem Sack befindet, wird auf die pneumatische Förderlinie transferiert, indem diese in den Bunker entleert wird. Durch die Rohrleitung wird die Kräuter in das Lager, den Silo, den Mischer oder den Kessel verladen.

Kraeuter Verladung in den LKW/den Traktor:

Die Kräuter wird durch Vakuum abgehoben und wird in den LKW oder in den Hinterwagen übertragen.

Die Übertragung des Kraeuters in dem Fabrikgelaende:

Das Material wird von dem Silo, Lager, Erde, Ableitungsgraben und Ausgang von der Maschine in den Gelände wo anderes übertragen.

Die Übertragung des Kraeuters zwischen Gebauede / Fabrikgelaende

Die Kräuter wird an diverse Gebäude übertragen. Beispielsweise wird Kräuter aus dem Lager zu Mühle, zu Silo übertragen.  

Silo Verladung und Entleerung:

Die Kräuter die aus LKW, Erde und Bunker abgeräumt und in den Silo verladen. Die Kräuter, die sich in dem Silo befindet, wird in den LKW, Fabrikgelände, Maschine oder in anderen Silo übertragen.

Der Kaffee ist ein Lebensmittel das seit Jahrhundert konsumiert wird. Es gibt die Typen der Kaffee wie Instantkaffee, Türkische Kaffee, Mırra, espresso, caffe latte, cappuccino die in jeden Kulturen mit eigenen Methoden gekocht sind.

Die Kaffeebohne bzw Kaffeepulver kann durch Druckluft oder Vakuum übertragen. Wenn der Kaffee als Korn durch Luft übertragen wird, entsteht keine Zerkleinerung die bei Schneckenförderer, Förderer oder Becherelevator entstehen. Da die Kaffeepulver durch verschlossene Rohre durchgeleitet wird, wird kein Staub in der Umwelt verbreitet. Darum wird einige Vorteile wie Lebensmittelsicherheit und Sauberkeit des Betriebs gezogen.

Bei dem pneumatischen Übertragungssystem sind verschiedene Systeme für verschiedene Anwendungen eingesetzt.

Musteranwendungen

Verpackung: Der Kaffee wird in der Transportsysteme wie Sack, Big Bag, Container verladen. Der Kaffee wird aus dem Silo, Lager und Erde durch die Transportsysteme mit Vakuum hochgezogen.

LKW / Traktör Kaffee Beladung Entleerung: : Die Kaffeebohne, die sich in dem Lager, in dem Silo oder auf der Erde befindet, wird durch Vakuum hochgezogen, auf LKW oder Beiwagen übertragen. Die Kaffeebohne wird aus LKW und Beiwagen abgeräumt und in den Silo, Lager oder auf die Erde entleert.

Das Transport von der Kaffee in dem Fabrikgelaende: Der Kaffee wird von dem Silo, Lager, Erde, Ableitungsgraben und Ausgang von der Maschine in den Gelände wo anderes übertragen.

Das Transport von der Kaffee zwischen Lager und die Fabrkgebauede: Die Kaffee wird an diverse Gebaeude übetragen.

Sackentleerung : Der Kaffee wird in den Bunker entleert und in den pneumatischen Förderstrecke übertragen. Durch die Rohrleitung wird in den Silo, Mischer und Kessel Kaffee verladen.

Silo Verladung und Entleerung: Der Kaffee die aus LKW, Erde und Bunker abgeräumt und in den Silo verladen. Der Kaffee, die sich in dem Silo befindet, wird in den LKW, Fabrikgelände, Maschine oder in anderen Silo übertragen.

Die Mischung der verschiedenen Materialien in den Mischer mit der Dosierung

Die Befüllung der Kaffee, die mit Mischer gemischt wird, in die Pakette wie Sack oder Bigbag durch Vakuumsystem

Die Entleerung der Kaffeebohnen aus LKW auf die Lagerflaeche

Der Prozess aus dem Silo in den LKW

Silobefüllung mit dem Schneckensystem und dem pneumatischen System

Siloverladung aus dem Boden mit Vakuum

Die Verladung der Kaffebohne auf dem Boden in die Pakette wie Saecke oder Bigbag mit Vakuum

Die Verladung der Kaffebohne aus dem Sack in den Silo

Die Vorteile von den pneumatischen Transportsysteme zu den Förderer, Schneckenförderer und Elevators

–Das Material läuft lineer bei dem Förderer, Elevator und Schneckenförderer. Die Schneckenförderer funktioniert mit der linearen Übertragung. Allerdings das Material kann horizontal, vertikal oder schräg übertragen werden. Die Transportentfernung wird kürzer mit Schneckenförderer. Im Allgemein übertragt die Becherelevatoren das Material vertikal. Die Fördersysteme übertragt das Material horizontal. Wenn man das Material mit Förderer überträgt kann man das System links oder rechts drehen. Die Schneckenförderer in Kleinmasse kann gefördert und sein Platz wechselt werden. Außerdem werden Schneckenförderer, Becherelevatoren und Förderer in Ihrer Anwendungsorte auf einem stabilen Boden montiert. Auf der anderen Seite können die pneumatischen Fördersysteme sowohl stabil als auch mobil hergestellt werden. Die Förderlinie kann horizontal, vertikal oder schräg sein, es gibt keine Begrenzung. Im Gegensatz von Förderer und Elevatorsysteme benötigt man weniger Platz für die Förderlinie. Es ist möglich verschiedene Plätze zu übertragen, wenn man nur die Richtung und Platz der Rohrleitungslinie ändert. Bei den Becherelevatoren, Förderer und Schneckenförderer ist es schwerer Änderungen oder Zulegung zu machen.

-Bei den Becherelevatoren und die Maschinen mit Förderer befindet sich zahlreiche mechanische Ersatzteile, Motor, Reduktor und Lagerung. Da die Ersatzteile zu viel ist, ist das Risiko für einen Ausfall sehr hoch. Die Transaktionen für die Aenderung und Wartungsarbeit für die Ersatzteile der Elevatoren und Förderer sehr aufwendig. Besonders bei den Landstreckenförderer ist nur das Wechseln einer Lagerung auch sehr aufwendig und kostet viel Zeit. Bei der Luftförderungsysteme befindet sich zwei Geräte wie Blower und Zellenradschleuse, sowie Motor und Reduktionsmittel. Die andere Teile des Systems sind Rohrleitung, Zyklon und Silo. Da die funktionierte und bewegende Ersatzteile in Vergleich von dem Becherelevator und Förderer keine große Menge hat ist das Risiko für einen Ausfall gering. Die Wartungs- und Reparaturarbeiten dauern ganz kurz.

– Die Förderungsysteme mit dem Schneckenförderer ist für Korn, Bohne und Haselnuss nicht anwendbar. Solche Materialien können unter die drehende Teile des Schneckenförderers angepresst und abgebrochen werden. Bei der Luftförderungsysteme befindet sich kein Teil, der die beförderte Materialien beschäftigt.

– Die Becherelevatoren und Förderungssysteme übertragen das Material in dem offenen Raum. Vor allem bei den staubigen Teile entstehen die Probleme dass der Staub in der Umwelt verbreitet und die bewegende Teile schmutzig wird. Die Förderung des Lebensmittels durch Elevator und Förderer verbreitet in der Umwelt den Lebensmittelstücken und diese verursacht hygienische Probleme. Bei dem Luftfördersysteme wird das Material in den geschlossenen Rohre übertragen. Kein Staub oder Partikel wird in der Umgebung verbreitet.

Die Asche und der Schmutz entstehen aus dem Verbrennen der Brennstoffe wie Kohle in den Industrieanlagen zum Zweck der Wärmeerzeugung. Die Asche soll entladen werden, die in den Anlagen wie Thermieanlage, Heizwerk, Lebensmitelanlage, Chemieanlage, Textilfabrik entstehen. Die Wirbelschichtkessel, die Industriekessel, Dampfkessel, Blockheizkraftwerk, die Asche entstehen aus dem Verbrennen in den Kohlenbunker werden durch die Fördersysteme wie die pneumatischen Fördersysteme, Schneckenförderer, Kettenförderer, Aufzugsanlage übertragen. Die Flugasche (Fly Ash), die aus den Ausrüstungen wie die Zyklone, die Multizyklone, Economizer, Esp (elektrostatische Filter, Elektrofilter), Sackfilter erhalten sind, wird durch die pneumatischen Transportsysteme zu den Aschesilo übertragen. Die pulverförmige Asche, die in den Aschesilos gelagert wird, wird auf den Silowagen oder LKWs beladen und entladen. Mit dem geschlossenen Kreislauf pneumatische Aschetransportsystem wird das Pulver während der Entladung der Asche nicht in die Umgebung verbreitet. Die Asche mit höhe Temperatur (fly ash) aus dem Industriekessel können unterteilt in den Silos übertragen werden. Da die Asche durch die pneumatischen Asche-Transportsysteme direkt entladen werden, ohne zu kühlen und in die Umgebung zu verbreiten, ermöglichen der Arbeitsschutz und die Risikoverminderung. Da die Asche beladene Systeme ermöglichen die Flugasche in den Silos aufzulagern vermindert die in offenen Raum befindete Asche den Bedarf an Lagerplätze. Die Verbreitung in der Umwelt von der in dem offenen Lagerplatz befindete Asche wird verhindert.

Die Asche, die außer den Industriekessel in den Ausrüstungen wie Bigbag, Silo, Tank befindet, kann auf die verschiedene Punkte übertragen werden, um für weitere Anwendungen verwendet zu werden.

Asche-Transportsysteme in den Industriekesseln

In den industriellen Wirbelschichtkesseln wird Zyklone, Multizyklone, Ekonomiser, Sackfilter, Entstaubungsfilter, Elektrofilter, elektrostatische Filter oder ESP (Elektro-Staubfilter) je nachdem Kesselkapazität verwendet.

Das Asche-Transportsystem kann, nach dem Menge der Asche sowohl aus jeden Einheiten einzeln Asche entladen als auch die ganze Asche durch eine Rohrleitung sammeln.

Die Asche, die in dem Silo gesammelt wird, wird mit Hilfe von der Verladegarnitur für Siloaufliegern und mit Hilfe von LKW-Verladegarnituren in den LKWs verladen. Dank der Verladegarnituren verbreitet kein Staub während der Ascheverladung in der Umwelt.

Asche-Transportsysteme

Die Flugasche, die mit Hilfe von Elektrofilter (ESP) gesammelt wird, wird durch pneumatische Transportsysteme an dem Aschesilo übertragen.

Die Zuführung, die unter dem Bunker elektrostatische Filter verbindet, übertragen die Asche zur Rohrleitung. Die in der Rohrleitung befindete Asche wird durch die Luft zum Silo übertragen.

Die Druckluft entsteht durch die Luftpumpe.

Das Transportsystem für Asche und Staub, Esp fly ash (Esp Flugasche), funktioniert durch die PLC Kontrolle. Mit Hilfe von dem System Scada wird die Funktion der Ausrüstungen aus dem Kontrollraum überwacht und gesteuert.

Das Transportsystem für Asche und Staub, Esp fly ash (Esp Flugasche), funktioniert durch die PLC Kontrolle. Mit Hilfe von dem System Scada wird die Funktion der Ausrüstungen aus dem Kontrollraum überwacht und gesteuert.

Die AscheTransportsysteme kann, nach dem Menge der Asche sowohl aus jeden Einheiten einzeln Asche entladen als auch die ganze Asche durch eine Rohrleitung sammeln.

Die Asche die in dem Silo gesammelt wird mit Hilfe von LKW-Verladegarnituren in den LKWs verladen. Dank der Verladegarnituren verbreitet kein Staub während der Ascheverladung in der Umwelt.

Asche-Beladungssysteme

• Ashesilo-Beladungssysteme
• Tank-Beladungssysteme
• Asche Big Bag Beladungssysteme
• Oktabin Beladungssysteme
• Die Asche und der Schmutz Beladungssysteme in LKW
• Silowagen Beladungssysteme
• Lager, Bunker Asche Beladungssysteme

Asche Austragssysteme

• Aschesilo Austragssysteme
• Tank Austragssysteme
• Asche Big Bag Austragssysteme
• Aschesack Austragssysteme
• LKW Austragssysteme
• Aschelager Austragssysteme

Asche-Transport-, und Übertragungssysteme

• Aschetransportsysteme aus LKW bzw. Lager zu Silo
• Die Übertragung von der Asche, die durch Sack und Big Bag mitgebracht wird, zu Silos
• Das Transport von der Asche aus dem Big Bag Entleerungssysteme zu Produktionsanlage
• Die Anwendungen des Transportes Calsit aus der Produktionsanlage zu Silos
• Asche und Schmutz Transportsysteme aus Silo zu LKW
• Die Übertragung der Asche aus dem Ausgang des Silos zu Big Bag Beladungsmaschine
• Die Übertragung des Aschenpulvers aus dem Enstaubungsfilter zu Lagersilo
• Sammelsystem des Aschenpulvers

 

Big-Bag Entleerung und Asche-Beladungssysteme in den Silo

Die Asche, die im Bigbag befindet, wird durch das pneumatische Fördersystem übertragen. Die Asche kann an die Ferne durch Vakuum und Druckluft übertragen werden. Es wird in den Silo, Behälter und Mischer durch die Rohrleitung übertragen. Big Bag wird von dem Benutzer durch Gabelstapler oder Kranmechanismus der Bigbag- Entleerstationen auf seinen eigenen Platz gesetzt. Nachdem der Benutzer die Decke von Bigbag öffnet, transferiert das System den Calcit in den gewählten Silo automatisch.

ZUFUHRSYSTEM FÜR EXTRUDER UND INJEKTION

PEs ist verschiedene Methoden angewendet, in den Industrieanlagen, die mit Kunststoff-Spritzgussmaschinen oder PVC-Extruder Herstellung macht, um die Schüttgüter in die Injektion und Extruder zu übertragen. Die pulverförmige Materialien und Granulate in den Maschinen, die niedrige Herstellungskapazitäten hat, können in den Bunker manuell verladen werden. Die Vakuumförderer auf die Maschine sind verwendet, um die Arbeitszeit zu verkürzen. Die Vakuumfördergeräte verladen, indem diese Geräte aus den Eimern und Bunkern die Materialien entnehmen. Es befindet sich ein Fördergerät auf jede Spritzgussmaschine oder jeden PVCs Extruder. Bei solchen Systemen soll pulverförmige PVC oder Kunststoff an den Maschinen übertragen werden. Die Materialmenge soll überprüft werden. Daneben wird die Operationen der Förderung und der Ortsveränderung der Schüttgüter in den Kunststoff Spritzgut / PVC Extruder Anlagen durchgeführt. Das zentrale Zufuhrsystem schafft Schüttgutförderung an die Maschinen, die gleiche Schüttgüter verwenden, parallel bzw. hintereinander. Die Schüttgüter wie Pulver, PVC, plastische Granulate, Polyethylen, Polypropylen, Kalzit werden aus den Silos entnommen und können auf die Spritzgussmaschinen und den Extruder automatisch übertragen werden. Die Materialien werden durch Rohrleitungen auf die Fördergeräte für die kleinen Vorratsbunker für Schüttgüter übertragen. Das System gewährt die Vorratsbunker für Injektion und Extruder immer voll. Bei den Vorratsbunkern befindet sich Füllstandsensoren und Stromregelventile. Falls die Materialmenge in dem Bunker verringert wird das System automatisch ausgelöst, es wird das Material aus dem Silo entnommen und den entsprechenden Vorratsbunker übertragen werden. Die Materialmenge in den Bunkern und den Füllungszustand des Hauptsilos kann man auf scada-Monitor beobachtet und kontrolliert werden. Dank der zentralen Injektion, dem Extruder und dem Zufuhrsystem werden die Arbeitskosten verringert. In den Anlagen befindet sich keine Schüttgutsäcke und keine Transportbehälter. Die Produktionskosten sind reduziert.

Injektion – Die Bestandteile des Injektion Ekstruder Zufuhrsystems

Das Schüttgutsilo: Das Lagersilo, in dem pulverförmige PVC, Polyethylen, Polypropylen Granulate, Kalzit, Kunststoff gelagert wird.
Pumpensystem: Das System besorgt die Luft unter der benötigen Luft für die Übertragung des Materials.

Systemsteuerung: Diese beinhaltet die benötigte Schalter und Automatisierungsmaterialien. Das System ist unter der PLC Kontrolle funktioniert. Indem diese Systemsteuerung zu einem zentralen Computersystem verbindet wird, werden die Daten speichert und die Systemparameter können eingestellt werden.

Der Vorratsbunker: Diese Ausrüstung ist für die Maschinenzufuhr bereitgestellt. Jeder Vorratsbunker kann sowohl aus einem gemeinsamen Ort als auch sich selbst Schüttgüter entnehmen.

Verlade- und Befüllungssysteme bei Spritzgussmaschine und Extruder Anlagen

PVC, Kalzit, pp, pe Silo-Verladesysteme Mischer Zufuhr und Dosierungssysteme PVC, Kalzit, pp, pe Big bag Verladesysteme Packungsysteme PVC, Kalzit, pp, pe Sack-Verladesysteme Silowagen-Entladesysteme Lager, Bunker Verladesysteme

Kunststoff Fördersysteme

Kunststoff Schüttgut Entleerungssysteme

Silo Entleerungssysteme Mischer Entleerungssysteme Tank Entleerungssysteme Big bag Entleerungssysteme Oktabin Entleerungssysteme Packung Entleerungssysteme Sack Entleerungssysteme LKW Entleerungssysteme Transportbehaelter Entleerungssysteme Liner bag Entleerungssysteme Lager Entladesysteme  

Kunststoff, Pvc, Kalzit, PP, PE Schüttgut Förderung, Fördersysteme

Shüttgut Dosierung und Zufuhrsysteme

Die Übertragung des Materials von den Silos von Kunststoff, PVC,Kazit, Polyethylen, Polypropylen in den Mischern und auf die Förderbaende. Die Zufuhranwedungen für den Förderband Die Zufuhr der Materialien in big bag und Saecke Die Zufuhrsysteme der Reaktortank Die Injektionssysteme von chemische Substanzen in den Prozess für Gas und Flüssigkeit

 

Schlüsselfertige Schüttgut Automatisierungssyteme

Schlüsselfertige Lösungen von der Besorgung des Schüttgüters bis zum fertigen Produkt in denen die Ausrüstungen für Schüttgutförderung, Verladung, Entladung, Dosierung und Lagerung zusammenarbeiten.

  Die Handhabungssysteme für Schüttgüter sind eingesetzt um die granulatförmige Schüttgüter wie Zement, Kunststoff, PVC, Getreide, Futter, Pulver oder Granulate usw. von einem Ort zu einem anderen Ort zu transportieren. Bei den Anwendungen für Schüttguthandhabung sind einige technische Methoden wie Förderung durch Luft (pneumatische Fördersysteme), Schneckenförderer, Kettenförderer, Aufzugsysteme verwendet. Nach der Anwendung lässt man eine oder mehrere von diesen Systemen zusammenarbeiten. Bei der Schuttgutstransportsysteme sind verschiedene Systeme für verschiedene Anwendungen eingesetzt. Die Schüttgüter werden von den diversen Orten, wie aus dem Produktionsband, dem Boden, dem Silo, dem LKW, dem Sack, dem Bigbag abgeholt und an die ähnlichen Orte, den Produktionsband, den Boden, den Silo, den LKW, den Sack, den Mischer, das Bigbag übertragen. Während der Übertragung ist es möglich, das Material zu prüfen, zu wiegen und Mischung vorzubereiten.

           

Schlüsselfertige Handhabungssysteme für Schüttgüteri

Diese sind schlüsselfertige Handhabungssysteme für Schüttgüter aus dem Materialeinsatz bis zur Materialabgabe. Die Beladung, Befüllung, Entladung für Schüttgüter, Förderung, Transportation, Mischen, Dosierung, Zufuhr und Wiegenrichtungen sind zusammenkombiert, eine komplette Produktionsanlage zu erhalten. Für die Produktionsanlage aus zahlreiche Industriebereiche haben wir Möglichkeit, Auslegung-, Herstellung-, Installation- und Inbetriebsnahmeleistungen aus einer Hand als Hersteller bzw. Lieferant anzubieten.

       

Die Zielbereiche in der Industrie, Die Fördernde Schüttgüter

 

Die Industrianlagen

Zement, Calcit, Kalziumkarbonat, Material für Bergbau, medizinisches Pulver, petrochemische Materialien, Arzneimittel, Kohle, Kohlenstaub, Natriumkarbonat, Gips, Perlit, Marmorpulver, Kunststoff, Polyethylen, Polypropylen, Granulate, Sägemehl, Aktivkohle, Keramikpulver, Calcite, Kalziumkarbonat.  

Kalziumkarbonat

Kalziumkarbonat ist auch als Calcit bekannt. Seine chemische Formel ist CaCO3. Der Calcite ist ein Schüttgut, das weitverbreitet für die industriellen Prozesse ist. Die Farbenindustrie, Papierindustrie, Plastikindustrie, Industrie für Glasproduktion, Baumaterial-Industrie, Chemieindustrie, Lebensmittel- und Keramikindustrie zählt man als einige Industrien von denen. Calcite bzw. Kalziumkarbonat kann bei diesen Industriebereichen an den gewünschten Ort gefördert, dosiert und in dem gewünschten Ort gelagert werden.  

Kunststoff

Die Förderung, Lagerung, Beladung, Zufuhr und Entladung des Kunststoffes in Form von PVC, ABS, Polyethylen, Polypropylen sind bei Fördersysteme für Schüttgüter durchgeführt worden. Die Spritzgussmaschine, die Extrusionsmaschine sind bei zentrale Pulver&Granulate Zufuhrsystem zugeführt worden. Die Rohstoffe sind zwischen Silos, Mischer und Dosiereinheiten übertragen werden.    

Flugasche

Die Flugasche ist das entstandene Material aus der Verbrennung fester Brennstoffe wie die Kohle. Die Energieanlagen, Zementfabriken, chemischer Prozesse, die Boiler brauchen erhitzt zu werden. Die Asche ist eine von dem Ausgang des Wärmeerzeugungssystems z. B. in den Anlagen für verbrennende Pulver. Die Flugasche Handhabungssysteme brauchen die Asche aus dem Schlauchfilter zu erhalten und zu Silos für zeitbegrenzte Lagerung und dann zu Silowagen für eine sichere Entsorgung weiterzuleiten.  

Lebensmittel

Die Getreide und Pulver wie Kaffeegetreide, Kaffeepulver, Zucker, Salz, Mehl, Milchpulver-Korn, Gewürze, Stärke können von den Systemen für Schüttguthandhabung gefördert, auflagert, beladet und zugeführt werden. Ausrüstungen speziell für die Lebensmittel sind für die Behandlung von Nahrungsmittel verwendet. Breite Auswahl des Systems sind für jeden Produktionsprozess einbezogen Mischen, Dosierung, Förderung, Speicherung und Entstaubungsanlage.  

Landwirschaft

Weizen, Mehl, Grieß, Gerste, Hafer, Roggen, Kleie, Spreu, Futter, Saatgut, Mais, Kichererbse, Bohne, Linse, Erbse, Sojabohne, Sesam, Reis, Mehl, Trockenobst, Haselnuss, Erdnuss, Mandel, Sonnenblume, Samen, Baumwollsamen, Getreidekörner, Kastanien sind einige von den Schüttgütern, die durch die Systeme bzw. die Ausrüstungen der Schüttgutshandhabung gefördert werden können.

 

Die Schüttgutsilos haben zahlreiche, die zu denen verbunden sind, damit die Silos ordnungsgemäßes zu betreiben. Den Füllstand in dem Silo kann man beobachten. Die Filter werden zur Staubemission genutzt. Drucksensoren, Druckausgleichsventile betreiben für die Sicherheit des Silos. Die Austragssysteme betreiben für dauerhafte Produktdurchfluss. Die Ventile und Anleger prüfen die Silo-Entleerung.

Entstaubungsfilter Entstaubungsfilter sind automatische Systeme, die in den industriellen Anlagen den bei der Produktion entstehenden Staub, Geruch und Rauch aus dem Raum isolieren und filtern. Der Staub, der bei dem Transport, der Lagerung und Verarbeitung von Pulver, Granulat und körnigen Schüttgütern entsteht, hat schädliche Effekte über die Umwelt. Entstaubungs- und Filtersysteme werden verwendet, um diesen Staub vor ihre Ausbreitung in die Umwelt aufzufangen.
Silo Füllstandsmelder Es bezeichnet als der Füllstandsmelder oder als Füllstandsensor. Es ist verwendet, um den Füllstand des Schüttguts in dem Silo zu überprüfen. Der Füllstandsensor ist öfter verwendet, die min. und max. Höhe des Schüttguts in dem Silo zu bestimmen.
Silo- Druckausgleichsventil Das Druckausgleichsventil wird verwendet, den Hochdruck der Luft zu verhindern. Der Hochdruck bei dem Silo, die durch Siloauflieger oder pneumatische Förderung verladen werden, wird von diese Ventile verhindert. Sie beugen auch die Schäden bei dem Silo und die Ausrüstungen vor.
Silo-Drucksensor Er ist für die Messung des Drucks in dem Silo verwendet. Während der pneumatischen Verladung der Materialien in den Silo erlaubt er die Überprüfung des Drucks in dem Silo und die Maßnahmen gegen den Hochdruck zu nehmen. Den Silo-Drucksensor kann man sowohl zu einem numerischen Anzeiger als auch zu der Automation mit einem analogen Signalausgang verbinden.
Silo Lüftungsanlagen Lüftungsanlagen werden zum Fluidisieren in dem Silo verwendet. So fließen die fluidisierte Materialien leichter und Silo-Entleerung kann besser werden. Die Weichmacher-Jets sind auch als Air-pads bezeichnet und ermöglichen die chemische Materialien flüssig zu werden und die Hochdruckluft mit hoher Geschwindigkeit in den Silo einzusaugen. Darum ist der Produktdurchfluss leichter.
Drehklappenverschluss zum Silo-Entleerung Drehklappenverschluss ist unter dem Silo installiert und prüfft den Produktdurchfluss.
Schneckenförderer zum Silo-Entleerung Silo-Schneckenförderer ermöglichen die Materialien in dem Silo zu gezielten Ort zu übertragen.
Zellenradschleuse Zellenradschleusen dienen dazu, die Entleerung des Pulvers in dem Silo zu regulieren.
Vibrationsaustragsboden Vibrationsaustragsboden ist als Vibrationsboden, rotoflow oder als bin activator bezeichnet. Es dient dazu die Materialien aus dem Silo durch Vibration zu entleeren. Es erleichtert die Entleerung aus dem Silo von den Materialien, besonders die pulver- oder granulatförmige Schüttgüter.
Silo Kontrollsystem Das Silokontrollsystem kann man besonders bei den Zementsilos benutzt die durch Siloauflieger befüllt sind. Diese kontrolliert die Befüllung von Silo. Während der Silo-Verladung nimmt sie automatisch benötigte Maßnahmen und warnt den Benutzer. Silo-Filter, Füllstandsensoren, Druckausgleichsventil, die Steckdosen des Siloaufliegers, Alarm und Quetschventile sind an diesem System verbunden.
Quetschventil Quetschventile dienen zur Steuerung des Durchflusses der Schüttgüter in pneumatischen Förderleitungen. Durch Betätigen des Ventils wird die Klemmwirkung auf die Hülse aufgebrachten Luftdruck erreicht. Die flexible Hülse verschließt die Leitung dicht. Wenn das Ventil auf ist, gibt es keine inneren Teile oder Geometrien.

   

Lagersilos für Schüttgüter

 

Die pulver- und granulatförmige Schüttgüter sind in zahlreiche Industriebereiche intensiv verwendet. Vorher diese Materialien für eine Produktion verwendet werden, sollen diese mit den sicheren Methoden auflagern. Die Lagersilos sind sichere und einfach verwendete Ausrüstungen, die weniger Raum als die Fläche des aufgelagerte Materials haben. Polimak bietet schlüsselfertige Lösungen für Lagersilos an.

   

Schlüsselfertige Projekte für Lagesilos

Um die Probleme in der Industrie professionelle Lösungen zu finden, braucht man ein erfahrenes und qualifiziertes Team. Das Team von Polimak das auf die Auslegung und Herstellung Verantwortung hat, ermöglichen, dass die Projekte für Lagersilos gezielte Leistung und Sicherheitsniveau erreichen können.

 

Silodesign

Es gibt sehr viele Faktoren, die das Design von einem Lagersilo beeinflussen. Für eine sichere und effiziente Lagerung muss man auf alle Faktoren aufpassen. Mann muss die chemische und physische Merkmale (Schüttdichte, Partikelgröße, Reibungswinkel, Fließfähigkeit, Feuchtigkeit, Zündfähigkeit, Mindestzündtemperatur usw.) von dem aufgelagerten Schüttgut, Speichervolumen, Füll,- und Entleerleistungen für Silos, Prozessbeschränkungen, die Eigenschaften der angeschlossenen Geräte, Windlasten, seismische Lasten, Bodenstruktur in Betracht ziehen. Die Prozesssicherheit und die Sicherheit von den Arbeitern bei dem Silo beeinflussen das Silodesign.

Es befindet sich einige Gefähre bezogen auf die Bedienung wie erwartet, weil man die Silos meistens als ein einfaches Lagerunggerät zählt. Abhängig von den Produkteigenschaften und Umweltbedingungen sind Überbrückung, Verrohrung entstanden. Folglich sind die Silo Geometrie (Breite, Höhe, Kegelwinkel, Austrittsgröße usw.), die Oberflächenrauheit und die Fließhilfsmittel für einen reibungslosen Austrag von Schüttgütern aus Silos zu bestimmen. Das Gewicht des gelagerten Schüttguts, seismische Lasten und Windlasten können Gefähre verursachen, wenn sie nicht ordnungsgemäß berücksichtigt beobachtet werden. Es wird jedoch eine Finite-Elemente-Analyse (FEA) angewendet, um die strukturelle Stabilität sicherzustellen.

    Schüttgutlagersilos werden in der Regel an andere Geräte oder Maschinen angeschlossen. Daher sind mechanische oder pneumatische Fördersysteme erforderlich, um Schüttgut zwischen Silos und anderen Geräten zu befördern. Darüber hinaus können in großen Industrieanlagen, in denen große Mengen an Schüttgütern verarbeitet werden, eine Reihe von Silos für eine höhere Lagerkapazität zusammen betrieben werden.    

Die in den Silos aufgelagerte Materialien

Zement, Calciumcarbonat, Asche, Kunststoff, Granulat, Sand, Gips, Ruß, PVC, Flugasche, Kohle, Kohlenstaub, Mehl, Samen, Kichererbse, Bohne, Sesam, Mandel, Getreide, Kastanie, Kaffeekorn, Kaffeepulver, Zucker, Mais, Stärke, Salz, Gewürz, Glaspulver, Marmorpulver, Sägemehl, usw.  

Anwendungsbilder

Kataloge, Broschüre und Technische Datenblätter für Schneckenförderer

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Die Typen, Modellen und Konfigurationen der Schneckenförderer

 

Nach den verschiedenen Anwendungen und Prozesse befindet sich zahlreiche Schneckenförderer in verschiedenen Typen und Modellen.

     

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Die Schnecken und Schneckenförderer hat breite Anwendungsmöglichkeiten bei der Übertragung von staub- und pulverförmigen Schüttgütern.

Die andere Anwendungsbereiche des Förderschneckens

• Chemiebereich
• Kraftwerke
• Zementwerke
• Kalkfabriken
• Verarbeitungsanlagen für die Lebensmittel
• Papierindustrie
• Mehlfabrik und Mehlanlagen
• Eisen und Stahlindustrie
• Agrarsektor

Die durch die Förderschnecken übertragende Materiale

Die Materialien wie Calciumcarbonat, Asche, Kunststoff, PVC, Flugasche, Kohle, Kohlenstaub, Weizen, Mehl, Gerste, Futter, Saatgut, Mais, Kichererbsen, Bohnen, Sesam, Reis, Reismehl, Trockenfrüchte, Nüsse, Erdnüsse, Mandeln, Sonnenblumenkerne, Baumwollsamen, Getreide, Kastanien, Kaffeebohnen, Kaffeepulver, Zucker, Salz, Gewürz, Glaspulver, Marmorpulver, Sägemehl kann man durch Förderschnecken übertragen.  

Anwendungsbilder

   

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Schnecken und Schneckenförderer

Die Schneckenförderer ermöglichen, die pulver- und staubförmige Schüttgüter mechanisch zu übertragen. Sie werden als Schnecken, Schneckenförderer oder Förderschnecken genannt. Mit Hilfe von Schneckenförderer kann man durch ein lineares Förderband zwischen zwei Orte mechanische Förderung staubförmiger, feinkörniger und granulatförmiger Schüttgüter verwirklichen. Bei den industriellen Anwendungen kann man nach den Eigenschaften des Schüttguts, Kapazitäts- und Abstandes die Auslegung von der Schneckenförderer geändert. Die Durchmesser, die Baustruktur des Schneckenförderers, die Durchmesser von dem Zu- und Abfluss und der Motorleistung wählt man besonders nach jeder Anwendung.

   

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Spindelhubgetriebe

Wie funktioniert die Spindelhubgetriebe

Flexible Welle Die Bestandteile der Spindelhubgetriebe sind Schneckengetriebe, die Schraube, die lineare Bewegung ermöglicht und den Körper der Hubgetriebe. Die Schneckengetriebe dreht sich, wenn man die Schneckenschraube durch Motor oder manuell dreht. Die Schraube drinnen in der Getriebe bewegt sich nach oben und nach unten, wenn die Schneckengetriebe sich dreht. Die Geschwindigkeit der Schraube hängt von der Drehgeschwindigkeit, der Anzahl der Getrieberäder und der Größe der Spindelsteigung. Flexible Mutter Es befindet sich Modelle der Spindelhubgetrieben wo die Schraubenwelle sich um ihre eigene Achse dreht, ohne nach oben und unten zubewegen. Bei diesen Modellen dreht sich die Schraubenwelle um ihre eigene Achse. Auf der Schraubenwelle befindet sich eine Laufmutter, die aus Bronze ist und Getrieberäder hat um die Reibungskräfte zu mindern. Die lineare Bewegung wird von dieser Laufmutter ermöglicht. Spindelhubgetriebe Screw Jack Musteraufbau

Die Methode für Zusammenbau der Spindelhubgetriebe Die mechanische Spindelhubgetriebe können manuell oder mit einem Elektromotor angetrieben werden. Abhängig von der Anwendung können mehrere Hubgetriebe zusammengebaut und zusammen angetrieben werden. Die unabhängig Hubgetriebe können durch eine Kontrollsysteme synchronisiert funktionieren. Mechanische Hubgetriebe für Montage Die mechanische Hubgetriebe sind eingesetzt, um die schwere Lasten in den Industrieanlagen, Schiffe, Maschinenmontagen aufzuheben und die große Bauteile ziehend zusammenzubauen.
Hubgetriebe zum Aufheben Die Hubgetriebe sind eingesetzt um die Stahlkonstruktionen und die Betonanlagen während ihren Montagen und Installationen aufzuheben, zu einer günstigen Lage zu stellen und zu befestigen. Hubgetriebe zum Ziehen Es dient zum Verschließen und Fixieren der zu verschweißenden oder zu verschraubenden Teile während der Montage von den Anlagen aus Stahlkonstruktionen mit hoher Tonnage.  

       

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Zellenradschleuse Broschüre

  Zellenradschleuse Kataloge   Installation, Operation und Bedienungs-und Wartunsanleitungen   Schüttgüter Density Chart

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Andere Optionen

Motor- und Getriebeanschluss

Laufrad-Modelle

Optionale Ausrüstungen, Spezielle Anwednungen

Die Beförderte Materialian mit den Zellenradschleusen

Zement, Kalziumkarbonat, Asche, Kunststoffpellets, PVC, Flugasche, Kohle, Kohlenstaub, Weizen, Mehl, Gerste, Futter, Saatgut, Mais, Kichererbsen, Bohnen, Sesam, Reis, Reismehl, Trockenfrüchte, Nüsse, Erdnüsse, Mandeln, Sonnenblumenkerne, Baumwollsamen, Getreide, Kastanien, Kaffeebohnen, Kaffeepulver, Zucker, Salz, Gewürz, Glaspulver, Marmorpulver, Sägemehl.

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Die Beförderte Materialien mit den Zellenradschleusen:

Zement, Kalziumkarbonat, Asche, Kunststoffpellets, PVC, Flugasche, Kohle, Kohlenstaub, Weizen, Mehl, Gerste, Futter, Saatgut, Mais, Kichererbsen, Bohnen, Sesam, Reis, Reismehl, Trockenfrüchte, Nüsse, Erdnüsse, Mandeln, Sonnenblumenkerne, Baumwollsamen, Getreide, Kastanien, Kaffeebohnen, Kaffeepulver, Zucker, Salz, Gewürz, Glaspulver, Marmorpulver, Sägemehl.

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Jet-Pulse-Filter Katalog  

Entstaubungsfilter Broschüre

  Entstaubungsanlagen  

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Broschüren zum Drehkolbengebläse

 

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Drehkolbengebläse-Systeme verfügen über ein breites Sortiment an Zubehör und optionalen Komponenten für unterschiedliche Prozessbedingungen.

 

Druckausgleichsventil

Bei pneumatischen Fördersystemen sind Verstopfung der Rohrleitung, zu hoher Gegendruck und falsche Einstellung der Leitungsventile einige der Gründe, die eine zusätzliche Last auf das Gebläse ausüben. Das Drucksicherheitsventil schützt das Gebläse vor zu hohem Druck. Wenn der Luft- oder Gasdruck in der Rohrleitung die Prozessgrenzwerte überschreitet, öffnet sich das Ventil und lässt überschüssige Luft entweichen.

 

Vakuumsicherheitsventil

Ähnlich wie Druckausgleichventile schützen Vakuumsicherheitsventile das Gebläse vor zu niedrigem Unterdruck. Wenn die Luft oder das Gas die Vakuum-Prozessgrenzwerte in der Rohrleitung überschreitet, öffnet sich das Ventil und lässt etwas Luft in die Rohrleitung eindringen und um das gewünschte Vakuumniveau zu erreichen.

 

Schalldämpfer

Die Rotoren der Verdrängerluftbälge verursachen bei jeder Drehung Druckschwankungen. Diese Schwankung erzeugt einen bestimmten Geräuschpegel. Um diese Schwankung zu reduzieren und das Geräusch zu unterdrücken, wird am Einlass und Auslass des Drehkolbengebläses ein Schalldämpfer verwendet.

 

Eingangsfilter

Staub und kleine Partikel aus der Außenluft können die Rotoren der Drehkolbengebläse beschädigen. Saugfilter nehmen den Staub und die Partikel aus der Luft auf und sorgen dafür, dass saubere Luft an das Drehkolbengebläse eingesaugt wird. Entsprechend der Umgebung und Prozessbedingungen werden verschiedene Arten von Gebläseeinlassfilter verwendet. Die Wahl des richtigen Filters ist wichtig für die lange Haltbarkeit und den störungsfreien Betrieb des Luftbalgs.

 

Schallschutzgehäuse/Akustikgehäuse

Schallschutzkabinen werden verwendet, um das Geräusch von Drehkolbengebläsepaketen zu reduzieren. Dank dieser Akustikgehäuse werden Geräusche von Drehkolbengebläse, Motor, mechanischer Kupplung usw. elliminiert.

Vorteile von Drehkolbengebläse-Schallschutzkabinen

-Niedriger Schallpegel -Einfache Wartung und einfacher Zugriff auf interne Komponenten -Wirksame Luftzirkulation und Kühlung -Optionaler Lüfter für zusätzliche Kühlung und Belüftung -Optionales internes Bedienfeld -Robuste Konstruktion für Außenaufstellung und anspruchsvolle Umgebungen

Einlassluftkühler

Insbesondere bei der pneumatischen Materialförderung wie Zucker, Kunststoffpellets etc. werden die physikalischen und chemischen Merkmale des Transportgutes durch hohe Lufttemperaturen negativ beeinflusst. Luftkühlsysteme, die im Lufteinlass des Drehkolbengebläses angeordnet sind, ermöglichen es, die Prozesslufttemperatur unter einem bestimmten Wert zu halten.

 

Automatisches Steuersystem des Drehkolbengebläses

Das automatische Steuerungssystem für Drehkolbengebläse ist ein PLC-gesteuertes Automatisierungssystem, das die Durchflussmenge, den Druck und das Temperaturniveau der vom Drehkolbengebläse gelieferten Luft/Gase gemäß den Prozessbedingungen steuert.

Allgemeines

-Das System dient zur Kontrolle der Luft aus dem Drehkolbengebläse-Einheiten. -Der Luftstrom, die Temperatur und der Druck in den Rohrleitungen werden kontinuierlich mit Sensoren gemessen. -Luftstrom, Druck oder Temperatur können jederzeit an die Prozessanforderungen angepasst werden. Das Steuersystem kann eingestellt werden, um einen konstanten Luftstrom, einen konstanten Luftdruck oder einen Luftstrom mit konstanter Temperatur bereitzustellen. – Bei Überschreiten der Grenzwerte wechselt das System automatisch in den sicheren Betriebsmodus und informiert den Benutzer per Alarm. -Das System hat PID-Regelung. -Der Luftstrom wird ständig überwacht, um sicherzustellen, dass der Bedarf korrekt erfüllt wird. Dies reduziert auch den Energieverbrauch je nach Prozessbedingungen um 20-40%.

Andere optionale Komponenten und Zubehör

Manometer und Sensor Vakuummeter und Sensor Rückschlagventil Keilriemen Stahlkonstruktionschassis  

Links

 

Verdrängerpumpen mit Rotoren liefern Druck- und Vakuumgase für eine Vielzahl industrieller Anwendungen.

                       

Andere Branchen und Drehkolbenbläse-Anwendungen

Chemie- und Verfahrenstechnik Kraftwerke Zement- und Gipsanlagen Lebensmittelindustrie Papierindustrie Mühlen Entstaubungsfilter, Beutelfilteranwendungen Belüftung von Flockungsbecken im Bergbau Vakuumsysteme Biodieselanlagen Entstaubungsanlagen Sandstrahlen Lackiermaschinen Kornverarbeitung Landwirtschaftliche Anwendungen Luftmesser  

Bilder zur Anwendung

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Gebläse für schwierigste Anwendungen

Die Konstruktion, Produktion und Installation von geeigneten Komponenten für raue Umgebungen und härteste Anwendungen erfordern viel Know-How und langjährige Erfahrung. Polimak stellt Drehkolbengebläse des Typs Root für umfangreiche industrielle Anwendungen her. Einfache Installation, geringer Wartungsaufwand, dauerhafter störungsfreier Betrieb und Haltbarkeit unter schweren Bedingungen sind Grundmerkmale der Polimak Gebläse. Abhängig von den Prozessparametern und Standortbedingungen ist eine breite Palette von Drehkolbengebläsemodellen und Zubehör erhältlich.

 

Merkmale von Polimak Drehkolbengebläse

Luftstromgeschwindigkeit zwischen 20 m3/h bis 20.000 m3/h Druckniveaus bis 1500 mbar und Vakuumniveaus bis 500 mbar Ölfreie, saubere Gas- und Luftversorgung Monoblock, Gusseisenkörper mit Vibrationsdämpfung Wärmeverteilung mit hoher Effizienz Hochleistungsrollenlager für langjährige Gebläseeinsätze unter schweren Lasten Geräuscharmes, hocheffizientes 3-Flügel-Rotorprofil Dichtungselemente mit Segmenten für Ölabdichtung Präzisionsgefertigte und wärmebehandelte Getriebegruppe Einfache Bedienung Geringer Wartungsaufwand    

Gasverdichtung

Rotationsverdrängerpumpe, auch als Verdränger- oder Roots-Gebläse bezeichnet, sind Maschinen, die ein relativ konstantes Gasvolumen durch ein System „drücken“. Im Gegensatz zu Kompressoren komprimiert ein Drehkolbengebläse das Gas nicht von innen. Der Druckanstieg wird durch die Last verursacht, die das Gas mit festem Volumen am Pumpenausgang erfährt. Bei Verdrängerluftpumpen ist die Gasströmungsrate trotz Druckänderungen im System relativ konstant. Dies unterscheidet sich von einem Zentrifugalverdichter, der einen relativ konstanten Druck aufrechterhält, während der Durchfluss variiert.  

Ölfreier Transport

Da sich die Rotoren und das Gehäuse der Drehkolbengebläse nicht berühren, ist in der Gastransportsystem keine Schmierung erforderlich. Der Betrieb des Systems nur mit Luft oder Gas gewährleistet, dass die Umgebung sauber bleibt. Daher hat die Drehkolbengebläse große Vorteile bei chemischen Anwendungen, die einen reinen Gasstrom erfordern, wie z.B. Aquakulturanwendungen, pneumatischen Transportanwendungen, Bergbau- und Entsorgungssektoren.  

Antriebssystem

Gebläse: Der Elektromotor kann mit Verbrennungsmotoren und Hydraulikmotoren betrieben werden. Für den Motoranschluss kann eine Kupplung oder ein Keilriemen verwendet werden.  

Pakete für Drehkolbengebläse

Um die Installation zu vereinfachen, werden unseren Kunden Luftpumpen für Gebläse als Paket mit den Teilen wie Motor, Riemenscheibe und Schalldämpfer angeboten.

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