Keywords: Hochdurchsatz-Zerkleinerer, Großvolumen-Brecher, Hochleistungs-Zerkleinerungsanlage.

Hochleistungs-Materialzerkleinerung: Skalierbare Power für die Großserienfertigung

Der Magnum™ Sieb-Klassierschneider (Siebgranulator) wurde für Großbetriebe entwickelt, die sowohl Kraft als auch Präzision verlangen. Als Extrem-Robuste-Lösung ist er darauf ausgelegt, größere Einlaufgrößen zu bewältigen und gleichzeitig die Produktionskapazität im Vergleich zu Standardmodellen um ca. 75 % zu steigern.

Ausgestattet mit einem helikalen Rotordesign (Durchmesser 18 Zoll / 457 mm) und austauschbaren vierseitigen Messerblättern, gewährleistet der Magnum™ eine reibungslose, kontinuierliche Verarbeitung. Jedes Messerblatt trägt vier 1 Zoll breite, austauschbare Karbidspitzen, die das Material an zwei stationären Untermessern scheren. Diese versetzte Schneidwirkung sorgt für einen sauberen Schnitt bei minimaler Wärmeentwicklung und maximaler Energieeffizienz. Ob bei kleinen oder großen Volumina – diese Maschine liefert über einen breiten Drehzahlbereich (30 bis 3600 U/min) konstante Ergebnisse.

Wichtigste Spezifikationen

• Kapazität: Von 240 bis 720 cu ft/h (6,8 bis 20,4 m³/h), je nach Modell.
• Überragende Einlaufkapazität: Speziell entwickelt, um Ihren Durchsatz zu erhöhen und sperrigere Materialien mühelos zu verarbeiten. Die breite 22,5-Zoll-Einlauföffnung ermöglicht die Verarbeitung von grobem Schüttgut ohne Vorzerkleinerung, was Zeit und Personalkosten spart.
• Vielseitigkeit: Erhältlich in Längen von 24 bis 72 Zoll (610 bis 1829 mm).
• Präzise Größeneinstellung: Verfügt über anpassbare Lochsiebe mit Perforationen von 1/32 Zoll bis 6 Zoll, um perfekt gleichmäßige Partikelgrößen zu gewährleisten. Flexible Konfigurationen ermöglichen die Abstimmung auf Ihre spezifischen Produktionsanforderungen und Materialtypen.
• Gleichmäßige Ergebnisse: Das helikale Rotordesign reduziert Stoßbelastungen und Vibrationen, was zu einem leiseren Betrieb und einem homogeneren Endprodukt führt. Dank fortschrittlicher Siebtechnologie wird jederzeit eine präzise Partikelgröße erreicht.
• Langlebigkeit & Wartung: Konzipiert für den harten Dauereinsatz mit leicht zugänglichen internen Komponenten und austauschbaren Messern. Dies reduziert die Stillstandzeiten bei Routineintervallen und hält Ihre Produktion am Laufen. Die Extrem-Robuste-Konstruktion ist für industrielle 24/7-Umgebungen gebaut und minimiert den Verschleiß selbst bei abrasiven Materialien.

Technische Leistung & Flexibilität

• Exzellenter Durchsatz: Mit Modellängen von 24″ bis 72″ kann die Serie zwischen 240 und 720 cu ft/h (6,8 bis 20,4 m³/h) verarbeiten, was sie ideal für anspruchsvollste Industrielinien macht.
• Dynamischer Drehzahlbereich: Arbeitet effektiv von 30 bis 3600 U/min, sodass Sie den Prozess exakt auf die Empfindlichkeit oder Zähigkeit Ihres Materials abstimmen können.
• Anpassbarer Ausstoß: Erzielen Sie eine exakte Partikelgeometrie durch austauschbare Siebe. Wir bieten Rundlochungen (bis zu 2 Zoll) für die allgemeine Zerkleinerung und Quadratlochungen (bis zu 6 Zoll) für die grobe Primärzerkleinerung an.

Warum die Magnum™ Serie wählen?

Die Magnum™ Serie ist die ultimative Lösung für Betriebe, die keine Kompromisse zwischen hohem Volumen und Präzision eingehen wollen. Durch eine Steigerung der Verarbeitungskapazität um 75 % und eine extrem robuste Bauweise eliminiert dieses System Produktionsengpässe und verarbeitet sperrige Einlaufgrößen, bei denen kleinere Maschinen blockieren würden. Das fortschrittliche helikale Rotordesign sorgt nicht nur für einen saubereren, gleichmäßigeren Partikelschnitt, sondern reduziert auch den Energieverbrauch und mechanische Vibrationen erheblich – für einen effizienteren und kostengünstigeren Workflow in Ihrer Anlage.

Über die reine Leistung hinaus ist der Magnum™ auf maximale Betriebsbereitschaft und Vielseitigkeit ausgelegt. Die Kombination aus einem breiten dynamischen Drehzahlbereich und leicht austauschbaren Sieben ermöglicht es Ihnen, mit minimalem Aufwand zwischen verschiedenen Materialanforderungen zu wechseln. Das systemfreundliche Design für Bediener umfasst Schnellzugriffspunkte für die Wartung und austauschbare Messerklingen, um sicherzustellen, dass Ihre Produktionslinie langfristig konsistent, zuverlässig und rentabel bleibt.

Magnum Cutter

Der helikale Rotor maximiert den Durchsatz bei gleichzeitiger Minimierung von Wärme und Staub, was eine konstante Leistung und einen langlebigen, gleichmäßigen Verschleiß gewährleistet.

Lochsiebe

Mit Rundlochungen von 1/32″ bis 2″ (0,79 bis 51 mm) und quadratischen Optionen bis zu 6″ (25 bis 152 mm) liefern die Siebe perfekt gleichmäßige, auf Ihre Bedürfnisse zugeschnittene Partikelgrößen.

Magnum™ Sieb-Klassierschneider Modell 72-AR

Entwickelt für die Hochkapazitätsverarbeitung von bis zu 720 cu ft/h (20,4 m³/h) abrasiver Schüttgüter. Er verfügt über eine massive 72 x 22,5 Zoll (1829 x 572 mm) große Einlauföffnung für verschiedenste Produktgrößen. Das System nutzt eine helikale Anordnung von 72 „vierseitigen Sternen“, die mit 288 Wolframkarbid-Schneidspitzen bestückt sind und das Material gegen zwei stationäre Untermesser scheren. Dieser Aufbau gewährleistet eine präzise Zerkleinerung – von 4,0 Zoll (102 mm) bis hinunter auf 0,125 Zoll (3,18 mm) – nahezu ohne Wärmeentwicklung oder Staubbildung.

Keywords: Währungsvernichtungsanlagen, Banknotenvernichter, E-Schrott-Zerkleinerer, Elektronikschrott-Vernichter, Sicherheits-Zerkleinerer, Akten- und Datenträgervernichtung.

Hochsicherheits-Materialvernichter

Der Sicherheits-Vernichter ist eine erstklassige Lösung für die dauerhafte Vernichtung sensibler Materialien und streng regulierter Produktionsabfälle. Diese Technologie genießt das Vertrauen großer Finanzinstitute und Regierungsbehörden weltweit und stellt sicher, dass Ihre vertraulichsten Dokumente und Medien absolut unwiederbringlich zerstört werden.

Fortschrittliche Schneidtechnologie

Verfügt über eine spezielle Vollwellen-Messerkonfiguration. Dies gewährleistet einen vollständigen Kontakt mit dem Material und schneidet es in gleichmäßige Partikel statt in Streifen.

• Präziser Ausstoß: Erziehlen Sie Partikelgrößen von 3 Zoll (76 mm) bis hinunter zu feinen 1/32 Zoll (0.79 mm).
• Hohe Effizienz: Verarbeitet bis zu 1000 cu ft/h (ca. 28,3 m³/h) bei minimaler Wärmeentwicklung und Staubbildung.
• Langlebigkeit: Die Messer sind in Edelstahl, Werkzeugstahl oder Wolframkarbid mit leicht austauschbaren Spitzen für geringen Wartungsaufwand erhältlich. Die robuste Bauweise und schnell auswechselbare Schneidspitzen gewährleisten maximale Betriebszeit und eine lange Lebensdauer.

Technische Flexibilität

• Einlaufbreite: 10 bis 30 Zoll (254 bis 762 mm).
• Einstellbare Geschwindigkeit: Rotordrehzahlen von 30 bis 3600 U/min zur exakten Anpassung an Ihre spezifischen Durchsatzanforderungen.

• Kundenspezifische Zuführung: Verfügt über einen verstellbaren Einlauftrichter mit doppelten Schutzlamellen und Optionen für ein regelbares Zufördersystem.
• Kühler Betrieb: Die geringe Wärmeentwicklung schützt empfindliche Komponenten und verhindert das Schmelzen von Kunststoffen.
• Überragende Sicherheit: Erzeugt gleichmäßige Partikel anstelle von Streifen, was eine Rekonstruktion unmöglich macht.
• Bewährte Zuverlässigkeit: Wird von Federal Reserve Banken (Die US-Notenbanken Federal Reserve) für die sichere Vernichtung von Banknoten eingesetzt.

Vielseitige Anwendungsbereiche

Konzipiert für die Verarbeitung von harten und weichen Materialien, einschließlich:

• Finanzdokumente: Papierwährungen (Banknoten), Kupons und Sicherheitsdokumente.
• Plastikkarten: Kredit-, Debit-, ATM- (Geldautomaten-) und Smartcards.
• Digitale Medien: CDs, DVDs, Magnetbänder und USB-Sticks.
• Hardware: Leiterplatten (PCBs), Mikrochips und Festplatten.
• Allgemeine Komponenten: Von großen Materialbögen bis hin zu Miniatur-Elektronikbauteilen.

Warum Sicherheits-Vernichter wählen?

Die Entscheidung für diese Technologie bedeutet die Wahl eines Systems, dem globale Finanzinstitute und Zentralbanken bei hochsensiblen Vernichtungsprozessen vertrauen. Das einzigartige Schneiddesign goes weit über Standard-Shredder hinaus, indem es vollkommen gleichmäßige Partikel erzeugt, die eine Rekonstruktion unmöglich machen – und das bei hohen Durchsatzgeschwindigkeiten ohne das Risiko von Hitzeschäden. Dies gewährleistet eine sicherere, effizientere und langlebigere Lösung, die vollständig an Ihre spezifischen Industrieanforderungen und Sicherheitsstandards angepasst werden kann.

Sicherheits-Vernichter

Entwickelt für die Vernichtung großer Mengen sensibler Materialien und streng regulierter Produktionsabfälle. Große Fronttüren ermöglichen eine schnelle Wartung, Routineinspektionen und eine mühelose Anpassung der Lochsiebe zur Steuerung der Endpartikelgröße.

Spezialisierte Welle

Ausgestattet mit einer Vollwellen-Messerkonfiguration ohne jegliche Zwischenräume. Dies gewährleistet einen kontinuierlichen kontakt mit dem Material für eine vollständige und effiziente Zerstörung.

Keywords: Manuelle Sackentleerstation, Sackaufgabestation, Sackentleerer, Pulver-Entleerstation, Pulver-Schüttstation, Industrieller Entstauber, Industrie-Staubabscheider, Automatischer Jet-Puls-Filter, Filter mit automatischer Druckstoßreinigung, Edelstahl-Trichter, Anlagen-Hygienesystem.

Fortschrittliche Staubkontrolle, sichere Materialhandhabung & Kosteneinsparung

Minimieren Sie die Staubbelastung, schützen Sie Ihren Arbeitsplatz und gewährleisten Sie eine saubere, sichere und effiziente Produktionslinie bei der manuellen Pulverentladung. Sackentleerstationen sind darauf ausgelegt, den Staub aufzufangen, der beim Entleeren von Säcken, Kartons oder Trommeln entsteht.

Durch das sofortige Erfassen von Schwebepartikeln verbessern diese Stationen die Sicherheit des Bedieners erheblich, halten eine strikte Betriebshygiene aufrecht und eliminieren kostspieligen Materialverlust, indem sie Ihr Produkt innerhalb der Produktionslinie halten.

Wichtigste Produktmerkmale & Funktionsprinzip

• Hochgeschwindigkeits-Vakuumabsaugung: Ein leistungsstarkes Vakuumgebläse saugt schwebenden Staub aus dem Atembereich des Bedieners ab und zieht ihn direkt auf zwei hocheffiziente Patronenfilter.
• Automatische Rückwärtsimpuls-Reinigung: Für einen ununterbrochenen Arbeitsablauf verfügt das System über einen automatisierten Reinigungsmechanismus. Dieser gibt kurze, gezielte Druckluftstöße in das Innere der Filter ab. Dadurch fällt der an den Außenflächen angesammelte Staub direkt in Ihren Aufnahmebehälter oder Ihr Lagergefäß zurück – was einen Produktverlust von null gewährleistet.
• Kontinuierliche, hocheffiziente Leistung: Das automatische Filterreinigungssystem (Rückwärtsimpuls) verhindert Verstopfungen, sodass der Betrieb nie für eine manuelle Filterwartung gestoppt werden muss. Dies gewährleistet einen kontinuierlichen, ununterbrochenen Betrieb.
• Maximale Betriebshygiene: Verbessert die Hygiene in der Anlage erheblich und schützt die Bediener vor dem Einatmen schädlicher Stäube. Es verhindert Kreuzkontaminationen und sorgt für eine staubfreie Umgebung, was die Einhaltung strenger Gesundheits- und Sicherheitsvorschriften erleichtert.
• Bediener-Sicherheit & einfache Wartung: Ausgestattet mit sicherheitsverriegelten Zugangsplatten. Bediener können Filter über Schnellkupplungen sicher inspizieren oder austauschen, ohne komplexe Werkzeuge zu benötigen. Optional ist ein Sicherheitsrost erhältlich, um das Innere des Aufnahmebehälters abzusichern.
• Kosteneffizienter Betrieb: Führt 100 % des aufgefangenen Pulvers direkt in Ihren Prozess zurück, was Rohmaterialkosten spart.
• Maßgeschneidert auf Ihre Standards: Von der robusten industriellen Verarbeitung bis hin zu hochreinen Lebensmittel- und Pharmaklassen sind diese Systeme mit vielseitigen Montageoptionen so gebaut, dass sie Ihren spezifischen sanitären Anforderungen entsprechen.

Flexible Konfigurationen & anpassungsfähiges Industriedesign

• Vielseitige Montage: Vorgebohrte Flansche an der Rückseite und an den Seiten ermöglichen eine schnelle und sichere Befestigung an Mischern, Blendern, Zerkleinerungsanlagen oder Lagerbehältern mit standardmäßigen quadratischen Öffnungen (von 24 bis 30 Zoll / 61 bis 76 cm).
• Anpassbare Layouts: Erhältlich als werkseitig integrierte Systeme mit Mischanlagen, als eigenständige Bodeneinheiten auf stationären/mobilen Trichterwagen oder als Einzelkomponenten für kundenspezifische Installationen.
• Premium-Konstruktion: Gefertigt aus langlebigem Edelstahl 304 oder 316. Wir bieten verschiedene Oberflächenbehandlungen an, die auf Ihre Branche zugeschnitten sind – von standardmäßigen gewalzten Industrieoberflächen bis hin zu hochwertigen Spiegeloberflächen (Spiegelschliff #4 und #7) für Lebensmittel- und Pharmaanwendungen.
• Option für staubfreie Anwendungen: Wir bieten auch Standard-Entleerhauben (Bag Dump Hoods) ohne Staubabsaugkomponenten für Anlagen an, die nicht staubende, rieselfähige Materialien verarbeiten.

Anwendungen

Ideal für jeden manuellen Entleerungsvorgang, bei dem eine Staubkontrolle erforderlich ist, um Bediener zu schützen, Anlagenkontaminationen zu vermeiden und Materialabfall zu eliminieren.

Warum Sackentleerstationen wählen?

Sackentleerstationen bieten die perfekte Balance zwischen Arbeitsplatzsicherheit und betrieblicher Effizienz, indem sie einen staubigen, riskanten manuellen Prozess in einen sauberen und optimierten Ablauf verwandeln. Ausgestattet mit einem leistungsstarken Vakuumsystem und automatischer Rückwärtsimpuls-Filterreinigung erfassen diese Stationen Schwebepartikel sofort und führen sie direkt in Ihre Produktionslinie zurück. Dies schützt nicht nur Ihre Mitarbeiter vor dem Einatmen schädlicher Stäube und wahrt eine strikte Betriebshygiene, sondern eliminiert auch kostspieligen Materialabfall, sodass jedes Gramm Ihres Rohmaterials genutzt wird.

Über die reine Leistung hinaus bieten diese Systeme unerreichte Vielseitigkeit und Langlebigkeit, um sich nahtlos in jede Produktionsumgebung einzufügen. Aus hochwertigem Edelstahl 304 oder 316 gefertigt, können sie mit verschiedenen Finishes angepasst werden, um strengen Lebensmittel-, Pharma- oder Schwerindustriestandards zu entsprechen. Egal, ob Sie eine eigenständige mobile Einheit, ein integriertes System für Ihre bestehenden Mischer oder ein ultra-reines sanitäres Design benötigen – diese wartungsarmen, zuverlässigen Stationen sind darauf ausgelegt, Ihre Betriebskosten zu senken und gleichzeitig Ihre Anlage sicher und regelkonform zu halten.

Hochleistungs-Manuelle Entladestationen

Erhältlich als eigenständige Komponenten, ready für die kundenseitige Installation zur Kontrolle von Staub und Verschmutzung an jedem spezifischen Entstehungspunkt innerhalb Ihrer Produktionsanlage.

Automatisierte Produktrückgewinnung

Ein starkes Vakuum zieht den gesamten schwebenden Staub auf Hochleistungs-Patronenfilter. Zeitgesteuerte Druckluftimpulse reinigen die Filter automatisch und lassen das gesamte Pulver für kontinuierliche Effizienz zurück in den Prozess fallen.

Fortschrittlicher Schutz

Die Station enthält hocheffiziente, plissierte PTFE-Patronenfilter, um selbst Mikropartikel einzufangen, sowie eine dicht schließende Abdeckung, um die Zugabe von Inhaltsstoffen sicher und einfach zu machen.

Manuelle Entleerstation auf einem Chargen-Trommelmischer

Für eine präzise und saubere Materialbeschickung verfügt diese manuelle Entleerstation über einen maßgeschneiderten Übergangstrichter, der perfekt über dem Einlauf eines Chargen-Trommelmischer positioniert ist.

Autarkes Sackentleermodul auf einem Bandmischer

Hier auf einem Bandmischer montiert gezeigt; verhindert Staubkontamination, indem Schwebepartikel während der manuellen Beladung in Prozessanlagen oder Lagerbehälter aufgefangen werden.

Bandmischer Modell HD-3.5-9-SS mit Sackentleerstation

Ausgestattet mit einer integrierten Sackentleerstation, die den beim manuellen Entladen von Pulver entstehenden Staub sofort auffängt, um Ihre Anlage sauber zu halten.

Bandmischer mit Sackentleerstation

Dieser großvolumige Bandmischer mit 1,13 m³ (40 cu ft) verfügt über eine effiziente, integrierte Sackentleerstation für eine saubere und sichere Materialbeschickung.

Bandmischer mit Sackentleerstation

Rohmaterialien werden sicher über eine staubfreie Entleerstation in diesen 1,13 m³ (40 cu ft) Bandmischer geladen und gründlich gemischt, bevor sie sauber in einen Bodentrichter entladen werden.

Keywords: Zentrifugalsiebmaschine, Wirbelstromsiebmaschine, Hygienischer Edelstahlsieber, Lebensmittel-Pulversieber, Pulversieb in Lebensmittelqualität, Wirbelstrom-Siebmaschine, Industriesieb, Pulver-Siebmaschine, Industrieller Siebseparator, Schüttgut-Schutzsieb, Hochdurchsatz-Klumpenbrecher, Korngrößenklassierung.

Hocheffiziente Zentrifugalsiebmaschine für Schüttgüter

Optimieren Sie Ihre Produktionslinie mit der Hochleistungs-Zentrifugalsiebe. Konzipiert für den Betrieb mit hohen Kapazitäten, siebt, kontrollsiebt und desagglomeriert diese Maschine effizient trockene Schüttgüter oder feststoffhaltige Suspensionen. Sie liefert einen außergewöhnlichen Durchsatz ohne Produktbeschädigung, neudeutsch Produktdegradation, was sie ideal für die Lebensmittel-, Chemie-, Kosmetik- und Mineralienindustrie macht.

Das Material wird über eine interne Förderschnecke in einen horizontalen Siebzylinder geleitet. Im Inneren treiben rotierende Paddel das Material schonend gegen das Siebgewebe. Gutkorn-Partikel passieren das Sieb mühelos in die Hauptauslaufschurre, während Überkorn-Materialien spiralförmig nach vorne in einen separaten Reststoffauslauf geleitet werden.

Egal, ob Sie Überkorn-Verunreinigungen entfernen, Agglomerate aufbrechen oder Materialien nach Größe fraktionieren müssen – diese rotierende Siebmaschine liefert einen hohen Durchsatz bei praktisch null Lärm, Vibrationen oder Produktbeeinträchtigungen.

Wichtigste Merkmale & Technische Spezifikationen

• Schonende Materialhandhabung: Traditionelle Siebverfahren können zerbrechliche Materialien beschädigen. Das Paddelsystem wendet eine präzise Zentrifugalkraft an, die Partikel effizient trennt, ohne Ihr Premiumprodukt zu beschädigen oder zu beeinträchtigen.
• Hoher Ausstoß, kompakte Stellfläche: Entwickelt, um im Vergleich zu herkömmlichen flachen Vibrationssiebmaschinen deutlich höhere Volumina pro Quadratmeter zu verarbeiten. Speziell für die Integration in enge Produktionslinien konzipiert.
• Breiter Siebbereich: Extrem vielseitig, fähig zur Verarbeitung von Materialien im Bereich von groben 3/4 Zoll (6,35 mm) bis hin zu ultrafeinen Partikelgrößen von 325 Mesh.
• Leiser & vibrationsfreier Betrieb: Angetrieben von einem energieeffizienten 3-PS-Motor (2,24 kW), der mit ca. 500 U/min arbeitet, was eine vollkommen vibrationsfreie und geräuscharme Leistung gewährleistet. Diese optimierte Drehzahl sorgt für eine Hochgeschwindigkeits-Trennung, ohne Ihren Fabrikboden in Schwingung zu versetzen oder empfindliche Partikel zu zerbrechen.
• Premium-Materialien & Sanitär-Ausführungen: Erhältlich in robustem Kohlenstoffstahl, Edelstahl 304 oder Edelstahl 316. Die Oberflächenfinishes können von industriellen Standardausführungen bis hin zu strengen, hochglanzpolierten Sanitär-/Lebensmittel-Standards angepasst werden.
• Ultimative Hygiene & intelligente Wartung:
  • Das glatte, totraumfreie Innendesign eliminiert Materialfallen, was Washdowns beschleunigt und die Konformität mit Lebensmittelsicherheits- und Chemie-Standards gewährleistet.
  • Das auslaufseitige Gehäuse lässt sich über einfache Sterngriffe/Schraubknöpfe schnell demontieren, um eine einfache Reinigung, Gewebewechsel oder Inspektionen zu ermöglichen.
  • Die seitlich angeschlagene Klapptür erlaubt schnelle Sichtkontrollen, und die werkzeuglose Demontage ermöglicht es dem Bediener, Siebe in wenigen Minuten zu reinigen oder zu wechseln.
  • Die Lager sind an beiden Wellenenden extern montiert. Dies verhindert Produktkontaminationen, hält die Lager kühl und ermöglicht eine einfache Schmierung über externe Schmiernippel.

• Langfristige Betriebseinsparungen:
  • Die hohe Energieeffizienz (nur 3 PS erforderlich) kombiniert mit geringem Verschleiß an Bauteilen sorgt für extrem niedrige Gesamtbetriebskosten und einen schnellen Amortisation.
  • Da die externen Lager sicher außerhalb der Produktzone liegen und die Konstruktion aus robustem Stahl besteht, erhalten Sie eine zuverlässige Maschine mit extrem niedrigen Wartungskosten und hoher Lebensdauer.

Erweitertes Funktionsprinzip

1. Materialzuführung: Das Rohmaterial tritt über den Einlauf ein und wird durch eine interne Verteilungsschnecke reibungslos in den stationären horizontalen Siebzylinder gefördert.
2. Zentrifugaltrennung: Innerhalb der Kammer treiben hochtourig rotierende Paddel das Material sanft, aber effektiv nach außen gegen den Siebzylinder.
3. Dualer Austrag: Feinkorn-Partikel passieren sauber die Sieböffnungen und fallen in die Hauptauslaufschurre. Überkorn-Materialien, Fremdkörper oder ungemahlene Klumpen werden entlang des Zylinders spiralförmig nach vorne transportiert und treten durch einen dedizierten Überkornauslauf aus.

Kundenspezifische Optionen & Konfigurationen

Wir bieten eine breite Palette an anpassbaren Konfigurationen:

• Zuführsysteme: Konfigurierbar sowohl für Freifall-Setups (Schwerkraft) als auch für die direkte Integration in pneumatische Förderleitungen.
• Erweiterter Staubschutz: Optionale wellengasgespülte Wellendichtungen, um das Entweichen von feinem Staub oder Gefahrstoffen aus dem Gehäuse zu verhindern.
• Tragstrukturen: Hochbelastbare Edelstahl-Untergestelle, fahrbare Gestelle mit Lenkrollen und spezielle Schutzvorrichtungen.
• Siebvielfalt: Erhältlich in Nylon, Drahtgewebe oder Spaltsieb, um exakt den spezifischen Materialeigenschaften zu entsprechen.

Industrielle Anwendungen

Bewährt in einem breiten Spektrum der Verarbeitungs- und Verpackungsindustrie:

• Lebensmittel & Getränke: Backmischungen, Mehl, Zucker, Stärke, Getränkepulver, Kakao und Milchpulver.
• Nutrazeutika & Gewürze: Gemahlene Gewürze, Kräuter, Vitamine und Proteinpulver.
• Chemie & Kunststoffe: Feinchemikalien, Pigmente, Kunststoffharze und Düngemittel.
• Kosmetik & Mineralien: Talkum, Kosmetikpulver, Kaolin-Ton und Industriemineralien.

Warum MUNSIFTER™ Zentrifugalsiebe wählen?

Im Gegensatz zu traditionellen Vibrationssiebmaschinen, die massiven Platz beanspruchen und das Risiko bergen, zerbrechliche Materialien zu zerstören, bietet die Zentrifugalsiebmaschine einen extrem hohen Durchsatz bei einer höchst kompakten Stellfläche. Ihr fortschrittliches rotierendes Paddelsystem wendet eine präzise Zentrifugalkraft an, die große Mengen an Pulvern und Granulaten schnell trennt. Dies gewährleistet maximale Effizienz, während die Integrität Ihres Premiumprodukts zu 100 % und absolut schonend bewahrt bleibt.

Konzipiert mit Fokus auf den Bediener, verfügt diese Maschine über ein intelligentes, benutzerfreundliches Design, das teure Produktionsverzögerungen eliminiert. Dank der externen Lager, die Produktkontaminationen verhindern, einer großen seitlichen Inspektionstür und eines werkzeuglosen Demontagesystems mittels einfacher Schraubknöpfe kann Ihr Team Siebgewebe in unter fünf Minuten inspizieren, reinigen oder wechseln – das gewährleistet einen kontinuierlichen Betrieb und unglaublich niedrige Betriebskosten.

Funktionsprinzip

Hochtourig rotierende Paddel leiten das Material kontinuierlich gegen den internen Siebzylinder. Während feine Partikel das Gewebe mühelos passieren, werden Überkorn-Materialien sicher zum Ende des Zylinders geleitet und in den dafür vorgesehenen Reststoffauslauf geführt.

Motor & Antriebssystem

Angetrieben von einem energieeffizienten 3-PS-Motor (2,24 kW), der mit rund 500 U/min arbeitet, wird die Hauptwelle durch doppelte Endlager sicher stabilisiert, um eine absolut vibrationsfreie Leistung zu gewährleisten.

Schnelle, werkzeuglose Wartung & Reinigung

Das komplette wellenseitige Gehäuse – einschließlich des Auslaufs und des externen Lagers – lässt sich mithilfe von Schnelllöse-Schraubknöpfen mühelos abnehmen, wodurch Bediener sofortigen Zugriff für die Reinigung oder den Austausch von Sieben und Paddeln erhalten.

Keywords: Rotationssiebtrommeln, Fest-Flüssig-Trenner, Spaltsieb, Verstopfungsfreies Filtern, Schlammentwässerung, Industrielle Abwasserreinigung, Prozessstrom-Rückgewinnung.

Hocheffiziente und verstopfungsfreie Fest-Flüssig-Trennung

Maximieren Sie Ihre Prozesseffizienz mit den kompakten und hocheffizienten Rotierende Trommelsiebe. Entwickelt für die anspruchsvolle Verarbeitung industrieller und kommunaler Abwasserströme, trennt dieses System mühelos Feststoffe ab und gewinnt wertvolle Materialien zurück – ganz ohne Siebverblockung oder Verstopfen.

Egal, ob Sie ölige, fettige, faserige oder harzige Stoffe verarbeiten – die Siebtrommel gewährleistet einen kontinuierlichen Betrieb und trockenere rückgewonnene Feststoffe bei hohen Durchflussraten von 200 bis 4.650 gal/min (760 bis 17.600 l/min).

Wichtigste Merkmale & Technische Kapazitäten

• Fortschrittliche Anti-Verstopfungs-Technologie: Verfügt über eine hochmoderne Selbstreinigungsanordnung kombiniert mit einem Wassermesser über die gesamte Länge, das eingeschlossene Partikel kontinuierlich ablöst und einen ununterbrochenen Durchfluss gewährleistet.
• Präzisionsfiltration: Die langlebige Trommel ist mit hochwertigen Spaltsieben konstruiert, die in einer breiten Palette von Spaltweiten von 0,002 bis 0,110 Zoll (50 Mikrometer bis 2,79 mm) erhältlich sind, um exakt Ihren Anforderungen an die Partikelgröße zu entsprechen.
• Überragende Feuchtigkeitsreduzierung: Ausgestattet mit einem frequenzgesteuerten Antrieb, der es dem Bediener ermöglicht, die Rotationsgeschwindigkeit der Trommel anzupassen. Dies optimiert die Verweilzeit und maximiert die Entwässerungseffizienz, wodurch der Restfeuchtegehalt auf den 20%-Bereich gesenkt wird – für trockenere, leichtere und einfacher zu handhabende Feststoffe.
• Intelligente, kompakte Stellfläche: Bestehend aus einer horizontalen Trommel, einem regelbaren Antrieb, einem Zulaufkasten, einem Strömungsleitblech und einer Austragsschurre benötigt das gesamte integrierte System deutlich weniger Stellfläche und Bauhöhe als konventionelle, statische Trennanlagen.

Umfassende Vorteile

• Minimale bewegliche Teile, maximale Betriebszeit: Da die rotierende Trommel das einzige bewegliche Teil ist, wird mechanischer Verschleiß praktisch eliminiert. Dies gewährleistet eine außergewöhnlich lange Lebensdauer und verhindert ungeplante Betriebsausfälle.
• Konstante Effizienz: Der kontinuierliche Selbstreinigungsmechanismus verhindert Stillstandzeiten durch Siebblindheit und hält Ihre Produktionslinie reibungslos in Bewegung.
• Umweltfreundlich & wertorientiert: Gewinnt effizient wertvolle Feststoffprodukte aus Prozessströmen zurück und senkt gleichzeitig die Kosten für die Abfallentsorgung drastisch.
• Platz- & Installationseffizienz: Das kompakte Design mit niedriger Bauhöhe ermöglicht eine einfache Integration in bestehende Anlagen, in denen Stellfläche und Deckenhöhe streng begrenzt sind, wodurch teure bauliche Veränderungen entfallen.
• Unschlagbare Kosteneffizienz: Wir bieten ein System mit geringen Anfangsinvestitionen, das Ihnen dauerhaft Geld spart. Die vereinfachte Konstruktion gewährleistet extrem niedrige Betriebs- und Wartungskosten über die gesamte Lebensdauer.

Kundenspezifische Optionen & Konfigurationen

Jede Einheit lässt sich nahtlos in Ihre bestehende Produktionslinie integrieren:

• Premium-Materialien: Wählen Sie aus Edelstahl 304 oder 316 für maximale Korrosionsbeständigkeit oder verschleißfestem Stahl für raue Einsatzumgebungen.
• Sanitäre Ausführungen: Spezielle Konstruktionen, Schutzvorrichtungen und hochwertige Oberflächenfinishes, die gezielt für lebensmittelechte und hygienische Anwendungen entwickelt wurden.
• Optionales Zubehör: Erweitern Sie Ihr System mit integrierten Stützstrukturen aus Edelstahl, speziellen Reinigungssprühleisten und maßgeschneiderten Auffangwannen.

Vielseitige industrielle & kommunale Anwendungen

Bewährt in einer Vielzahl anspruchsvoller Branchen:

• Lebensmittel- & Getränkeverarbeitung: Ideal für Abwässer aus der Lebensmittelverarbeitung, Spülwasser aus der Fisch- und Meeresfrüchteverarbeitung sowie für Tierkörperverwertungsprozesse.
• Zellstoff, Papier & Textil: Eingesetzt zur Faser- und Zellstoffrückgewinnung sowie zur Feststoffabtrennung aus Gerbereiabwässern.
• Abwasser- & Wasserwirtschaft: Perfekt für die kommunale Abwasserreinigung, Schlamm-/Schwimmschickeindickung, Sand-von-Stein-Trennung und die Entfernung gefährlicher Feststoffe bei Umweltsanierungsprojekten.
• Allgemeine Fertigung: Bewältigt effizient das Austragen von extrudierten Pellets aus Kühlbädern und trennt Rückstände aus verschiedenen Anlagen- und Gerätereinigungsprozessen.

Warum Rotierende Trommelsiebe wählen?

Da das System so konstruiert ist, dass die rotierende Trommel das einzige bewegliche Teil darstellt, werden mechanischer Verschleiß und unerwartete Ausfallzeiten praktisch eliminiert. Durch die Kombination aus einer geringen Anfangsinvestition, extrem niedrigen Betriebskosten und einem kontinuierlichen Selbstreinigungsmechanismus bietet es eine hochgradig zuverlässige, problemlose Filtrationslösung, die eine schnelle Amortisation ermöglicht.

Im Gegensatz zu traditionellen, sperrigen Trennanlagen lässt sich das kompakte Design leicht in engen Bereichen mit begrenzter Deckenhöhe integrieren, wodurch Ihnen kostspielige bauliche Modifikationen erspart bleiben. Es bietet eine außergewöhnliche Fest-Flüssig-Trennung – selbst bei öligen oder faserigen Materialien –, sodass Sie wertvolle Produkte aus Ihren Prozessströmen zurückgewinnen und gleichzeitig die Entsorgungskosten drastisch senken können.

Rotierende Trommelsiebe Modell 24-RDS-72-SS

Mit einer hochkapazitiven Spaltsiebtrommel mit einem Durchmesser von 24 Zoll (61 cm) und einer Länge von 72 Zoll (183 cm) liefert dieses Modell eine kraftvolle Trennung bei Durchflussraten von 600 bis 2.790 gal/min (2.270 bis 10.560 l/min). Seine intelligente, energieeffiziente Konstruktion ist speziell darauf optimiert, Ihren PS- und Kilowattbedarf auf ein Minimum zu reduzieren.

Rotierende Trommelsiebe Modell 24-RDS-24-SS

Konfiguriert mit einer hochbelastbaren, korrosionsbeständigen Tragstruktur aus Edelstahl.

Rotierende Trommelsiebe Modell 24×24

Das Modell im Format 24 x 24 Zoll (61 x 61 cm) verfügt über einen automatischen Selbstreinigungsmechanismus, der Feststoffe und Schlämme effizient und absolut verstopfungsfrei bei Durchflussraten von Docs bis zu 870 gal/min (3.293 l/min) aus Abwasserströmen trennt.

Rotierende Trommelsiebe Modell ohne Grundrahmen

Für maximale Installationsflexibilität können die rotierenden Siebtrommeln ohne integrierten Grundrahmen geliefert werden. Dies ermöglicht es Ihnen, die Einheit direkt auf bestehende Tanks, Prozessanlagen oder kundenseitige Sondergestelle zu montieren.

Betriebsablauf

1 – Gleichmäßige Verteilung: Das Abwasser tritt in das System ein und fließt gleichmäßig über die gesamte Außenfläche der rotierenden Trommel.

2 – Intelligente Trennung & Selbstreinigung: Die Flüssigkeit fließt durch die engen Schlitze des Siebs ab. Im Inneren der Trommel leitet eine Spezialplatte das gefilterte Wasser so um, dass es von innen nach außen durch den Boden des Siebs zurückdrückt. Diese kontinuierliche Rückspülung hält das Sieb automatisch sauber und verhindert Verstopfungen selbst bei klebrigen, öligen oder faserigen Materialien.

3 – Entwässerung & einfacher Austrag: Die abgetrennten Feststoffe verbleiben auf der Außenseite des Siebs, verlieren rasch an Feuchtigkeit und trocknen bis in den 20%-Bereich ab. Ein Abstreifmesser entfernt diese trockenen Feststoffe anschließend schonend und leitet sie über die Austragsschurre nach unten ab.

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Keywords: Scheibenmühlen, Faserstoff-Zerkleinerer, Zerkleinerer in Lebensmittelqualität, Hygienemühle, Präzisions-Zerkleinerer.

Hochpräzise & Perfekte Partikelgrößensteuerung

Die Reibmühlen wurden für Industriezweige entwickelt, die eine präzise Zerkleinerung von faserigen und spröden Materialien erfordern. Im Gegensatz zu standardmäßigen Prallmühlen zeichnet sich ihre „Einzelscheiben-Antrieb“-Technologie dadurch aus, dass sie ein enges Partikelgrößenspektrum von grob bis hin zu feinen 100 Mesh erzeugt und so eine konstante Qualität für jede Charge gewährleistet.

Das Material tritt durch das Zentrum einer stationären Außenscheibe ein und wird gegen eine hochtourig rotierende Innenscheibe gemahlen. Die Zentrifugalkraft bewegt das Material über die Mahlplatten, wobei der einstellbare Spalt die endgültige Feinheit bestimmt.

Wichtigste Merkmale

• Vielseitige Verarbeitung: Ideal für Materialien, die nicht mit Hammermühlen, Prallmühlen oder Siebklassiersystemen verarbeitet werden können, wie z. B. Saaten, Gewürze, Tabak, Zellulose und Metallpulver.
• Präzise Steuerung & Gleichmäßigkeit: Überragende Konsistenz wird durch die exakte Ausrichtung der Scheiben und eine ausgewogene Laufkopfeinheit erzielt. Der Spalt zwischen den Scheiben lässt sich über ein Handrad mit einer präzisen Messanzeige leicht einstellen, um Ihre exakte Zielgröße zu erreichen. Statisch und dynamisch ausgewuchtete Komponenten kombiniert mit konstantem Federdruck gewährleisten ein perfekt homogenes Endprodukt.
• Anpassbare Rotoren & Mahlplatten: Verfügt über Rotordurchmesser von 12 bis 36 Zoll (30,5 bis 91,4 cm). Wählen Sie aus verschiedenen Plattenmustern (Radial, Spiralförmig, Teufelszahn-Geometrie usw.), um die Mühle optimal auf Ihr spezifisches Material abzustimmen. Mit maßgeschneiderten Plattenkonstruktionen und anpassbaren Einstellungen bietet sie eine exakt auf Ihr Produkt kalibrierte Mahllösung.
• Außergewöhnliche Effizienz: Erleben Sie hohen Durchsatz bei einem niedrigen Verhältnis von Motorleistung zu Ausstoß, was Ihnen Energie und Betriebskosten spart.
• Schnelle & einfache Reinigung: Dank der vertikalen Scheibenausrichtung und der klappbaren Türen ermöglicht die Mühle eine schnelle Inspektion und gründliche Reinigung zwischen verschiedenen Produktionsläufen.
• Bediener-Sicherheit & Komfort: Merkmale wie sicherheitsverriegelte Türen, vollverkleidete Schutzvorrichtungen und schnell zu öffnende Gehäuse machen die Wartung sicher und einfach.
• Kompaktes Antriebssystem: Ausgestattet mit einer standardmäßigen, über dem Motor montierten Keilriemenanordnung, konzipiert für Langlebigkeit und Platzeffizienz in jeder Anlage.
• Überragende Langlebigkeit: Ausgestattet mit Scheiben aus hochwertiger Ni-Hard®-Legierung oder gehärtetem Edelstahl sind diese Maschinen für eine extrem hohe Langzeitleistung unter schweren Bedingungen gebaut.
• Präzisionslager: Die Einheit wird von industriellen Stehlager-Kugellagern (ausgelegt für Radial- und Axiallasten) getragen, was maximale Stabilität und reduzierten Wartungsaufwand gewährleistet.
• Präzise Dosierung: Direkte, zwangsgeführte Schneckendosierung für eine konstante Materialzufuhr und verbesserte Effizienz.
• Vielseitiger Austrag: Kundenspezifische Übergangsstücke sowohl für den Schwerkraftaustrag als auch für pneumatische Fördersysteme.
• Fortschrittliche Steuerung: Umfassende Steuerungspakete mit Start-/Stopp-Funktionen und variabler Rotordrehzahlregelung.

Technische Optionen

• Material: Erhältlich in Kohlenstoffstahl oder Edelstahl 304/316.
• Standards: Optionen für industrielle oder hochreine sanitäre Lebensmittel-Ausführungen (Oberflächenfinish im Innenbereich von #4 bis #7 und innenliegende Schweißnähte geschliffen von 120 bis 240 Grit).
• Zuführung: Schwerkraftaustrag oder direkte, zwangsgeführte Schneckenzuführung verfügbar.

Typische Anwendungen

Bevorzugte Wahl für die Verarbeitung von:

• Lebensmittel & Landwirtschaft: Getreide, Gewürze, Kakao, Senfkörner und Nussbutter.
• Industrie: Zellulose, Fasern, Mineralien und Metallpulver-Recycling.
• Spezialanwendungen: Tabakstängel, Wurzeln und Federn-Zerkleinerung.

Warum Reibmühlen wählen?

Reibmühlen bieten eine unübertroffene Kombination aus hohem Durchsatz und Energieeffizienz, sodass Sie Ihre Produktionskapazität maximieren und gleichzeitig die Betriebskosten senken können. Diese für den schweren Dauereinsatz konzipierten Mühlen verfügen über erstklassige Scheiben aus Ni-Hard®-Legierung oder gehärtetem Edelstahl, die selbst unter anspruchsvollsten Bedingungen eine langfristige Haltbarkeit gewährleisten. Mit einer breiten Palette an anpassbaren Mahlplatten und flexiblen Konfigurationen erhalten Sie eine maßgeschneiderte Zerkleinerungslösung, die exakt auf Ihre Anwendungsanforderungen kalibriert ist.

Neben der hohen Leistung ist diese Anlage mit Fokus auf Bedienersicherheit und Komfort konzipiert. Das innovative, schnell zu öffnende, aufklappbare Gehäuse und die verriegelten Türen ermöglichen eine mühelose Inspektion und schnelle, gründliche Reinigung zwischen den Produktwechseln, was Ihre Stillstandzeiten drastisch reduziert. Unterstützt durch integrierte Sicherheitsmerkmale wie voll verkleidete Antriebsschutzvorrichtungen und robuste Endschalter bieten Scheibenmühlen eine sichere, höchst zuverlässige und wartungsarme Investition für Ihre Verarbeitungsanlage.

Reibmühlen Modell SK-30-SS

Zeigt eine stationäre Statorscheibe (links) und eine einstellbare Rotationsscheibe. Die Partikelgröße wird präzise gesteuert, indem der Spalt zwischen den Scheiben über ein hinteres Handrad, das mit einer Spaltanzeige ausgestattet ist, verengt oder erweitert wird. Entwickelt, um ein präzises und enges Partikelgrößenspektrum von 2 bis 100 Mesh für höchste Produktkonsistenz zu liefern.

Reibmühlen Modell SK-30-SS, geschlossene Kammer

Das material tritt durch das Zentrum der Außenscheibe ein, bewegt sich radial nach außen und wird effizient gemahlen, während es den Spalt zwischen den Scheiben passiert.

Reibmühlen Kohlenstoffstahl Modell SK-24-MS

Das einströmende Material tritt durch das Zentrum der stationären Scheibe ein. Angetrieben durch die Zentrifugalkraft der rotierenden Scheibe bewegt es sich radial nach außen und wird innerhalb des einstellbaren Spalts effizient gemahlen. Ausgestattet mit einem Rotor von 24 Zoll (61 cm) Durchmesser, erzeugt diese Einheit konstant präzise Partikelgrößen im Bereich von 10 to 100 Mesh.

Reibmühlen Kohlenstoffstahl Modell SK-24-MS, Rückansicht

Ausgestattet mit einem hinten montierten Handrad mit Feststellring und Spaltmaßanzeige, sodass Bediener den exakten Abstand zwischen den Scheiben leicht einstellen und sichern können.

Reibmühlen Sanitäres Lebensmittelmodell-SK-30-SS

Ausgestattet mit hochwertigen Edelstahlgehäusen und einer robusten Stützstruktur ist dieses Modell für eine schnelle, mühelose Reinigung und maximale Hygiene zwischen den Produktionsläufen konzipiert.

Reibmühlen Modell-SK-24

Vielseitige Mahlplatten

Die gegossenen Mahlplatten sind in einer Vielzahl von Größen und Designs erhältlich und werden in erstklassigen Materialien angeboten – einschließlich Ni-Hard®, Messing, Bronze und SH-100 gehärtetem Gusseisen –, um perfekt zu Ihrer Anwendung zu passen.

Mahlplatten

In verschiedenen Ausführungen für spezifische Einsatzzwecke.

Keywords: Industrieller Lebensmittelschneider, Gewerblicher Zerkleinerer für Lebensmittel, Präzisionsgranulator, Präzisions-Schneidmühle, Getreidequetsche, Getreidebrecher, Scherkraft-Zerkleinerer.

Professionelle & Präzise Zerkleinerung

Der Rotations-Messerschneider wurde entwickelt, um verschiedenste Lebensmittel, Getreide und Industriematerialien in präzise definierte Größen zu transformieren. Im Gegensatz zu herkömmlichen Mühlen, die auf starke Pralleinwirkung setzen, nutzt dieses System eine Scherkraft-Schneidwirkung (hohe Scherkraft), um saubere, exakte Ergebnisse mit minimaler Staubbildung oder Feinanteilen zu liefern.

Egal, ob Sie Gewürze, Wurzeln, Mais oder Kunststoffpellets verarbeiten – die Rotoreinheit mit pfünf Messern und die einstellbaren stationären Untermesser arbeiten zusammen, um eine gleichmäßige Partikelqualität zu gewährleisten. Das Material wird so lange verarbeitet, bis es die gewünschte Größe erreicht hat, um das großflächige, halbzylindrische Sieb zu passieren, was einen hohen Durchsatz und eine konstante Leistung sicherstellt.

Wichtigste technische Merkmale:

• Präzisionsschnitt: Erreichen Sie gleichmäßige Partikelgrößen praktisch ohne Staub, wodurch die Integrität Ihres Materials bewahrt bleibt. Die Scherkraft-Wirkung bei geringer Prallbelastung erzeugt sauber geschnittene Partikel von 1,2 mm bis 50,8 mm.
• Hohe Effizienz: Die 320°-Siebfläche bietet signifikant höhere Durchsatzraten im Vergleich zu konventionellen Mühlen. Die massereiche Rotoreinheit nutzt die Rotationsträgheit, um den Ausstoß zu maximieren und gleichzeitig den Energieverbrauch zu minimieren.
• Kundenspezifische Lösungen: Mehrere Siebgrößen und Materialoptionen (SS304/SS316) stellen sicher, dass die Maschine perfekt in Ihre spezifische Produktionslinie passt. Erhältlich in Kohlenstoffstahl oder Edelstahlausführungen, um sowohl industrielle als auch strikte Sanitäranforderungen zu erfüllen.
• Einfache Wartung: Doppelt scharnierte „Muschelschale“-Türen (aufklappbares Gehäuse) ermöglichen schnelle Siebwechsel und eine gründliche Desinfektion zwischen den Produktionsläufen. Ausgelegt für den schweren 24/7-Betrieb mit leicht zugänglichen Komponenten, die die Reinigungs- und Wartungszeit verkürzen. Ausgestattet mit gehärteten Werkzeugstahlmessern, die nachgeschärft und gewendet werden können, um die Standzeit zu verlängern.

Typische Anwendungen:

• Lebensmittelindustrie: Gewürze, Getreide, Tee, getrocknetes Gemüse, Nüsse und Wurzeln.
• Landwirtschaft: Tierfutter, Mais- und Getreideverarbeitung.
• Industrie: Kunststoffpellets, Hackschnitzel, Rinde und mehr.

Warum Rotationsmesserschneider wählen?

Diese Technologie fokussiert sich auf den Schutz der Integrität Ihres Produkts. Durch den Einsatz einer schonendes Scherkraft-Schneidmethode wird das häufige Problem von Staub und Abfall eliminiert, sodass Sie die höchste Ausgabequalität erhalten. Die robuste Rotoreinheit nutzt zudem die Trägheitskraft, um überlegene Produktionsraten bei deutlich reduziertem Energieverbrauch zu erzielen.

Darüber hinaus priorisiert das System Ihre Betriebsbereitschaft durch ein benutzerfreundliches Design. Die „Muschelschale“-Zugangstüren und Schnellwechselsiebe ermöglichen eine gründliche Reinigung und schnelle Umstellungen zwischen verschiedenen Materialien. Ob in der Lebensmittel-, Agrar- oder Chemieindustrie – dieser Schneider bietet eine zuverlässige, wartungsarme Lösung, die mit Ihren Produktionsanforderungen skaliert.

Rotationsmesserschneider Kohlenstoffstahl Modell-4-MS

Verfügt über ein robustes Gehäuse aus Kohlenstoffstahl für vibrationsfreien Betrieb und langfristige Haltbarkeit. Ausgestattet mit abgedichteten Flanschlagerblöcken für Rotorstabilität und einem kundenspezifischen Flanschübergang für effizientes pneumatisches Materialhandling.

Rotationsmesserschneider Kohlenstoffstahl Modell-4-MS

Inklusive eines Standard-Pneumatikübergangs für optimierte Erfassung und Prozessfluss.

Rotationsmesserschneider Sanitäres Edelstahlmodell

Dieses für hygienesensible Prozesse konzipierte Modell verfügt über große, beidseitige Muschelschale-Türen. Dieses Design ermöglicht gründliche Wash-downs und eine einfache Reinigung zwischen den Chargen, wodurch das Risiko von Kreuzkontaminationen effektiv eliminiert wird.

Rotationsmesserschneider Sanitäres Edelstahlmodell-4-SS

Komplett aus Edelstahl gefertigt, hier abgebildet mit der Standard-Antriebskonfiguration für Hochleistungsbetrieb.

Rotationsmesserschneider Modell-4

Ausgestattet mit einer unten montierten pneumatischen Absaugung für effizienten Materialaustrag.

Scharniertür

Die massive Sternrotoreinheit ist über eine Scharniertür zugänglich und liefert die hohe Trägheit, die für effizientes und kraftvolles Schneiden erforderlich ist.

Scharniertüren

Mit sicherheitsverriegelten Muschelschale-Türen auf beiden Seiten bietet dieses Design vollen Zugang zum Innenraum für eine schnelle Reinigung und gründliche Desinfektion zwischen den Produktionszyklen.

Stahlgehäuse

Die aus dickwandigem Stahl gefertigten Gehäuse das Rotationsmesserschneider gewährleisten einen stabilen und vibrationsfreien Betrieb bei schwerer industrieller Verarbeitung.

Rotoreinheit

Unterstützt durch abgedichtete Flanschlager auf einem präzisionsgefertigten Gehäuse, wird der Rotor von einem leistungsstarken, voll verkleideten Keilriemensystem angetrieben. Das Material wird per Schwerkraft über den oberen Einlauftrichter direkt in die Sternrotor-Messer geleitet. Nach der Zerkleinerung passieren die Partikel Lochsiebe von 1,2 bis 50,8 mm, was eine große Vielfalt an präzisen Endproduktabmessungen ermöglicht.

Keywords: Zerkleinerer mit Wendelrotor, Helikaler Rotorschneider, Messerwalzen-Zerkleinerer, Industriegranulator, Siebgranulator.

Präzisionskonstruktion & Höchstleistung

Der leistungsstarke Sieb-Klassierschneider bietet einen einzigartigen Dual-Action-Mechanismus für eine überragende Zerkleinerung. Durch die Kombination der Präzision eines Messerschneiders mit der hochtourigen Prallwirkung einer Hammermühle bietet dieses System eine unübertroffene Vielseitigkeit bei der Verarbeitung von spröden, faserigen und halbharten Materialien.

Konzipiert für hohen Durchsatz, verfügt der Granulator über einen massiven Rotor mit einer versetzten, helikalen Anordnung. Dieses Design stellt sicher, dass das Material gleichmäßig über die gesamte Siebfläche verteilt wird, was zu perfekt gleichmäßigen Partkelgrößen und minimalem Feinanteil führt. Mit einstellbaren Drehzahlen von 30 bis 3600 U/min haben Sie die vollständige Kontrolle über das Endprodukt, hinunter bis zu 20 Mesh oder feiner.

Wichtigste technische Merkmale

• Gleichmäßige Partikelqualität: Der präzise bearbeitete Spalt zwischen Rotor- und Untermessern sorgt für einen konstanten Schnitt. Dies führt zu gleichmäßigen Partikeln und deutlich weniger Staubfeinanteilen bei gleichzeitig geringer Wärmeentwicklung.
• Extreme Vielseitigkeit: Eine einzige Maschine verarbeitet durch einfache Anpassung der Drehzahl alles von weichen Fasern bis hin zu harten Mineralien. Sie erhalten die Vorteile von zwei Maschinen in einer – das Scheren dünner Fasern bei niedrigen Drehzahlen oder die Prallzerkleinerung harter Materialien bei hohen Geschwindigkeiten.
• Vielseitige Dimensionierung: Austauschbare Lochsiebe sind in verschiedenen Formen und Größen von 0,79 mm bis 152 mm erhältlich.

• Skalierbare Lösungen: Verfügbar in verschiedenen Baugrößen, vom kompakten Minischneider für den Laborbereich bis hin zu industriellen Modellen mit extrem hoher Kapazität. Ob Sie einen Labor-Minischneider für Forschung und Entwicklung oder einen hochkapazitiven Magnum-Cutter für die industrielle 24/7-Produktion benötigen – das System bietet die passende Gehäusegröße für Ihre Anlage.
• Ineinandergreifender helikaler Rotor: Optimiert die Schneideffizienz und minimiert die Wärmeentwicklung.
• Einfache Wartung & geringere Betriebskosten: Helikale Schneidmuster und umkehrbare Messer sorgen für gleichmäßigen Verschleiß und verlängerte Wartungsintervalle. Das einzigartige helikale Design sorgt für einen gleichmäßigen Verschleiß an allen Schneidspitzen und Untermessern. Die gehärteten Messer können gewendet und nachgeschärft werden, was ihre Lebensdauer verdoppelt. Austauschbare Wolframkarbid-Schneideinsätze sind für einen schnellen Wechsel sicher fixiert.
• Sauberer Betrieb: Ausgestattet mit Staubschutzlamellen und Optionen für eine pneumatische Produktförderung, um Ihre Produktionsstätte sauber zu halten.
• Langlebige Konstruktion: Robust verarbeiteter Kohlenstoffstahl oder lebensmittelechter Edelstahl erfüllen höchste Industrie- und Sanitärstandards.
• Kundenspezifische Konfigurationen: Wir bieten verschiedene Optionen wie Schallschutzkabinen, luftgespülte Dichtungen für explosionsgefährdete Bereiche und spezielle Übergangsstücke für pneumatische Absaugsysteme.

Fortschrittliche Konstruktion & Betriebslogik

Das System nutzt einen massiven Rotor, der mit ineinandergreifenden, versetzten Schneidspitzen ausgestattet ist:

• Helikale Schneidwirkung: Die Messer are in einem versetzten, helikalen Muster angeordnet. Dies stellt sicher, dass das Material gleichmäßig über die gesamte Breite der Mahlkammer verteilt wird, wodurch Totzonen eliminiert und 100 % der Siebfläche genutzt werden.
• Vielseitigkeit durch variable Drehzahl: Mit einem einstellbaren Bereich von 30 bis 3.600 U/min können Sie die Verarbeitungsgeschwindigkeit exakt auf die spezifischen Eigenschaften Ihres Materials abstimmen, was maximalen Durchsatz bei minimaler Wärmeentwicklung gewährleistet.
• Überragende Kornkontrolle: Materialien werden so lange kontinuierlich verarbeitet, bis sie das Lochsieb passieren können. Wir bieten Rundlochung (0,79 bis 51 mm) und Quadratlochung (bis zu 152 mm) an, um Feinheiten von bis zu 20 Mesh zu erreichen.

Gebaut für den schweren industriellen Einsatz

• Verlängerte Komponentenlebensdauer: Unsere gehärteten Untermesser sind umkehrbar. Drehen Sie das Messer einfach um, um eine frische Schneidkante zu nutzen, was die Lebensdauer vor dem nächsten Nachschärfen verdoppelt.
• Austauschbare Einsätze: Standardeinheiten sind für maximale Verschleißfestigkeit mit Wolframkarbid-Spitzen ausgestattet. Optionale Einsätze aus Werkzeugstahl oder Edelstahl sind für Spezialanwendungen verfügbar.
• Sichere und saubere Zuführung: Der Einlauftrichter ist mit Gummilamellen ausgestattet, um Materialrückschläge und Staubbildung zu verhindern, was eine saubere und safe Arbeitsumgebung gewährleistet.
• Anwendungsspezifische Oberflächen: Erhältlich in hochbelastbarem Kohlenstoffstahl für Industrieabfälle oder hochwertigem Edelstahl für sanitäre Lebensmittel- und Pharmaanwendungen.

Anwendungsbereiche

Ideal für ein extrem breites Spektrum an Materialien, darunter:

• Chemie & Pharma: Waschmittel, Filterkuchen und medizinische Abfälle.
• Lebensmittel & Gewürze: Kräuter, Getreide, Zuckerrohr und Schüttgut-Lebensmittelprodukte.
• Industrieabfälle: Kunststoffe, Glasfaser, Gummi und Holz.
• Mineralien: Tone, Kohle und Gips.

Warum SCC™ Sieb-Klassierschneider wählen?

Dieser Granulator zeichnet sich durch seine einzigartige Dual-Action-Fähigkeit aus, da er sowohl als Präzisions-Messerschneider als auch als hochtourige Prallmühle fungiert. Dadurch können Sie von empfindlichen Fasern bis hin zu harten Mineralien mit einer einzigen Maschine verarbeiten. Durch die Anpassung der variablen Drehzahl und die Auswahl aus einer breiten Palette austauschbarer Siebe erhalten Sie die absolute Kontrolle über Ihre Endkorngröße – für ein gleichmäßiges Produkt bis zu 20 Mesh bei deutlich weniger Feinanteil und minimaler Wärmeentwicklung.

Auf extreme Langlebigkeit ausgelegt, sorgt das versetzte helikale Rotordesign für einen gleichmäßigen Verschleiß aller Schneidflächen, was die Intervalle zwischen den Wartungszyklen drastisch verlängert. Mit umkehrbaren Untermessern, die die Standzeit verdoppeln, und leicht austauschbaren Wolframkarbid-Einsätzen halten Sie die Spitzenleistung bei minimalen Stillstandzeiten aufrecht. Ob Sie eine Laboreinheit oder ein industrielles Hochleistungsmodell benötigen – dieser Granulator bietet eine robuste, kosteneffiziente Lösung, die exakt auf anspruchsvolle sanitäre oder industrielle Umgebungen zugeschnitten ist.

SCC™ Sieb-Klassierschneider

Liefert eine hochkapazitive Zerkleinerung für harte, halbhärte und faserige Materialien. Er ist speziell dafür ausgelegt, präzise, kontrollierte Partikelgrößen bei maximaler Effizienz und schnellem Durchsatz zu erzeugen.

Fortschrittliches helikales Rotordesign

Je nach gewählter Drehzahl scheren oder zertrümmern die versetzten, helikalen Schneidspitzen das übergroße Material kontinuierlich an zwei stationary Untermessern, was höchste Präzision bei minimaler Staub- oder Wärmeentwicklung gewährleistet.

Präzisionssiebung

Die Lochsiebe verfügen über Rundlochungen von 0,79 bis 51 mm (1/32 bis 2 Zoll) und Quadratlochungen von 25 to 152 mm (1 bis 6 Zoll), was durchgehend gleichmäßige Partikelgrößen gewährleistet.

Nahtlose Integration

Vielseitige Lösung für die mehrstufige Verarbeitung. Das System arbeitet perfekt als nachgeschaltete Feinmahlanlage (zweite Stufe) nach primären Brechern oder Shreddern. Alternativ kann es als Primärzerkleinerer vor Feinmühlen wie Stift- oder Reibmühlen eingesetzt werden.

SCC™ Sieb-Klassierschneider Modell SCC-15-SS

Das Edelstahlmodell verfügt standardmäßig über einen lamellenbestückten Einlauftrichter zur Staubkontrolle und ist für eine effiziente pneumatische Produktabsaugung konfiguriert. Ausgestattet mit einem extra breiten 30-Zoll-Einlauftrichter, bietet es eine nahtlose Integration in pneumatische Fördersysteme und einen Direktantrieb für eine hocheffiziente Zerkleinerung. Es verarbeitet harte, weiche und faserige Materialien von 76 mm (3 Zoll) hinunter auf 20–30 Mesh bei minimalem Feinanteil und erreicht je nach Material hohe Durchsatzraten von bis zu 14 m³/h.

SCC™ Sieb-Klassierschneider Modell SCC-15

Höchst effektiv für die Verarbeitung organischer Abfälle; reduziert faserige Stängel, Stümpfe und Knollen rapider in gleichmäßige, kompostierfähige Partikelgrößen. Dieses Hochleistungssystem sichert eine effiziente Materialaufbereitung für Landwirtschafts- und Kompostieranwendungen.

SCC™ Sieb-Klassierschneider Modell SCC-15 mit zweifacher Zuführung

Speziell konfiguriert mit zwei Produktzufuhrrohren, optimiert für das effiziente Recycling von Stanzabfällen aus der Thermoformung. Dieses spezialisierte Design gewährleistet einen kontinuierlichen Materialeinzug und eine schnelle Zerkleinerung in der Kunststoffherstellung.

SCC™ Sieb-Klassierschneider Modell SCC-30

Hier abgebildet mit einem speziell konstruierten Einlaufübergangsstück, das sich perfekt in bestehende vorgeschaltete Dosier- oder Zuführanlagen integrieren lässt. Bietet maßgeschneiderte Lösungen für einen nahtlosen Materialfluss in komplexen Verarbeitungslinien.

SCC™ Sieb-Klassierschneider Modell SCC-30-MS

SCC™ Sieb-Klassierschneider Modell SCC-72-AR

Präzises Materialtrennsystem

Dieses System zerkleinert fehlerhafte Teebeutel hocheffizient und trennt den Tee vom Papier, bevor das Material zur endgültigen Klassierung in ein kleines Rotationssieb geleitet wird. Es bietet eine hocheffiziente Lösung zur Rückgewinnung wertvoller Produkte aus verpackten Abfällen.

Keywords: Hochdurchsatz-Zerkleinerer, Großvolumen-Brecher, Hochleistungs-Zerkleinerungsanlage.

Hochleistungs-Materialzerkleinerung: Skalierbare Power für die Großserienfertigung

Der Magnum™ Sieb-Klassierschneider (Siebgranulator) wurde für Großbetriebe entwickelt, die sowohl Kraft als auch Präzision verlangen. Als Extrem-Robuste-Lösung ist er darauf ausgelegt, größere Einlaufgrößen zu bewältigen und gleichzeitig die Produktionskapazität im Vergleich zu Standardmodellen um ca. 75 % zu steigern.

Ausgestattet mit einem helikalen Rotordesign (Durchmesser 18 Zoll / 457 mm) und austauschbaren vierseitigen Messerblättern, gewährleistet der Magnum™ eine reibungslose, kontinuierliche Verarbeitung. Jedes Messerblatt trägt vier 1 Zoll breite, austauschbare Karbidspitzen, die das Material an zwei stationären Untermessern scheren. Diese versetzte Schneidwirkung sorgt für einen sauberen Schnitt bei minimaler Wärmeentwicklung und maximaler Energieeffizienz. Ob bei kleinen oder großen Volumina – diese Maschine liefert über einen breiten Drehzahlbereich (30 bis 3600 U/min) konstante Ergebnisse.

Wichtigste Spezifikationen

• Kapazität: Von 240 bis 720 cu ft/h (6,8 bis 20,4 m³/h), je nach Modell.
• Überragende Einlaufkapazität: Speziell entwickelt, um Ihren Durchsatz zu erhöhen und sperrigere Materialien mühelos zu verarbeiten. Die breite 22,5-Zoll-Einlauföffnung ermöglicht die Verarbeitung von grobem Schüttgut ohne Vorzerkleinerung, was Zeit und Personalkosten spart.
• Vielseitigkeit: Erhältlich in Längen von 24 bis 72 Zoll (610 bis 1829 mm).
• Präzise Größeneinstellung: Verfügt über anpassbare Lochsiebe mit Perforationen von 1/32 Zoll bis 6 Zoll, um perfekt gleichmäßige Partikelgrößen zu gewährleisten. Flexible Konfigurationen ermöglichen die Abstimmung auf Ihre spezifischen Produktionsanforderungen und Materialtypen.
• Gleichmäßige Ergebnisse: Das helikale Rotordesign reduziert Stoßbelastungen und Vibrationen, was zu einem leiseren Betrieb und einem homogeneren Endprodukt führt. Dank fortschrittlicher Siebtechnologie wird jederzeit eine präzise Partikelgröße erreicht.
• Langlebigkeit & Wartung: Konzipiert für den harten Dauereinsatz mit leicht zugänglichen internen Komponenten und austauschbaren Messern. Dies reduziert die Stillstandzeiten bei Routineintervallen und hält Ihre Produktion am Laufen. Die Extrem-Robuste-Konstruktion ist für industrielle 24/7-Umgebungen gebaut und minimiert den Verschleiß selbst bei abrasiven Materialien.

Technische Leistung & Flexibilität

• Exzellenter Durchsatz: Mit Modellängen von 24″ bis 72″ kann die Serie zwischen 240 und 720 cu ft/h (6,8 bis 20,4 m³/h) verarbeiten, was sie ideal für anspruchsvollste Industrielinien macht.
• Dynamischer Drehzahlbereich: Arbeitet effektiv von 30 bis 3600 U/min, sodass Sie den Prozess exakt auf die Empfindlichkeit oder Zähigkeit Ihres Materials abstimmen können.
• Anpassbarer Ausstoß: Erzielen Sie eine exakte Partikelgeometrie durch austauschbare Siebe. Wir bieten Rundlochungen (bis zu 2 Zoll) für die allgemeine Zerkleinerung und Quadratlochungen (bis zu 6 Zoll) für die grobe Primärzerkleinerung an.

Warum die Magnum™ Serie wählen?

Die Magnum™ Serie ist die ultimative Lösung für Betriebe, die keine Kompromisse zwischen hohem Volumen und Präzision eingehen wollen. Durch eine Steigerung der Verarbeitungskapazität um 75 % und eine extrem robuste Bauweise eliminiert dieses System Produktionsengpässe und verarbeitet sperrige Einlaufgrößen, bei denen kleinere Maschinen blockieren würden. Das fortschrittliche helikale Rotordesign sorgt nicht nur für einen saubereren, gleichmäßigeren Partikelschnitt, sondern reduziert auch den Energieverbrauch und mechanische Vibrationen erheblich – für einen geschmeidigeren und kostengünstigeren Workflow in Ihrer Anlage.

Über die reine Leistung hinaus ist der Magnum™ auf maximale Betriebsbereitschaft und Vielseitigkeit ausgelegt. Die Kombination aus einem breiten dynamischen Drehzahlbereich und leicht austauschbaren Sieben ermöglicht es Ihnen, mit minimalem Aufwand zwischen verschiedenen Materialanforderungen zu wechseln. Das systemfreundliche Design für Bediener umfasst Schnellzugriffspunkte für die Wartung und austauschbare Messerklingen, um sicherzustellen, dass Ihre Produktionslinie langfristig konsistent, zuverlässig und rentabel bleibt.

Magnum™ Cutter

Der helikale Rotor maximiert den Durchsatz bei gleichzeitiger Minimierung von Wärme und Staub, was eine konstante Leistung und einen langlebigen, gleichmäßigen Verschleiß gewährleistet.

Lochsiebe

Mit Rundlochungen von 1/32″ bis 2″ (0,79 bis 51 mm) und quadratischen Optionen bis zu 6″ (25 bis 152 mm) liefern die Siebe perfekt gleichmäßige, auf Ihre Bedürfnisse zugeschnittene Partikelgrößen.

Magnum™ Sieb-Klassierschneider Modell 72-AR

Entwickelt für die Hochkapazitätsverarbeitung von bis zu 720 cu ft/h (20,4 m³/h) abrasiver Schüttgüter. Er verfügt über eine massive 72 x 22,5 Zoll (1829 x 572 mm) große Einlauföffnung für verschiedenste Produktgrößen. Das System nutzt eine helikale Anordnung von 72 „vierseitigen Sternen“, die mit 288 Wolframkarbid-Schneidspitzen bestückt sind und das Material gegen zwei stationäre Untermesser scheren. Dieser Aufbau gewährleistet eine präzise Zerkleinerung – von 4,0 Zoll (102 mm) bis hinunter auf 0,125 Zoll (3,18 mm) – nahezu ohne Wärmeentwicklung oder Staubbildung.

Keywords: Industrieller Blockbrecher, Tiefkühlgut-Brecher, Abrasiv-Zerkleinerer, Hochdrehmoment-Brecher, Schwerlast-Brecher.

Leistungsstarke Hochleistungs-Zerkleinerer (Schwerlastbetrieb)

Der robust konstruierte Maxum™ Walzenbrecher wurde speziell für den Aufschluss von übergroßen und problematischen Materialien entwickelt, bei denen Standard-Zerkleinerer schlichtweg kapitulieren. Konzipiert für anspruchsvolle, schlagintensive Industrieanwendungen, glänzt diese Maschine bei der Reduzierung massiver, dichter oder gefrorener Blöcke in präzise definierte Partkelgrößen.

Egal, ob Sie mit großen Gefriergutblöcken, hochabrasiven Verbindungen oder dicht verdichteten Materialien zu tun haben – von der großtechnischen Lebensmittelverarbeitung bis hin zum schweren industriellen Wiederverwertung – diese Maschine zerkleinert sie mühelos in handliche, gleichmäßige Größen.

Konstruiert für die härtesten industriellen Umgebungen, verarbeitet die Einheit Blöcke mit Abmessungen von bis zu 2 x 2 x 6 Fuß (610 x 610 x 1829 mm) und Einzelgewichten von bis zu 1600 lb (726 kg). Mit einem langsam laufenden Doppelmotor-System mit hohem Drehmoment gewährleistet sie einen konstanten und kraftvollen Durchsatz von bis zu 240 cu ft (6,8 m³) pro Stunde.

Ausgestattet mit speziellen Wolframkarbid-Spitzen ziehen die gegenläufig rotierenden Wellen das Material aktiv in die Maschine ein. Für präzise Ergebnisse ermöglichen optionale Lochsiebe die Steuerung der Endkorngröße von 2 Zoll bis hinunter zu 1/4 Zoll (51 mm bis 6 mm), was einen konsistenten Ausstoß bei minimalem Feinanteil gewährleistet.

Technische Überlegenheit & Leistung

• Vielseitige Materialhandhabung: Eine einzige Maschine verarbeitet alles von gefrorener Schokolade und Hartkaramellen bis hin zu trockenem Ton und Bremsbelägen, was Ihnen eine enorme betriebliche Flexibilität bietet.
• Massive Kapazität & Wirtschaftlichkeit im großen Stil: Verarbeitet mühelos Einheiten von bis zu 1600 lb (726 kg) mit Abmessungen von 2 x 2 x 6 Fuß. Dies macht ein manuelles Vorbrechen überflüssig und spart Ihnen Zeit sowie Personalkosten. Mit einer Kapazität von bis zu 240 Kubikfuß pro Stunde bietet das System einen hohen Investitionsertrag durch gesteigerten Durchsatz und energieeffizienten Betrieb bei niedrigen Drehzahlen.
• Präzise Größeneinstellung: Mit dem optionalen Lochsiebsystem haben Sie die volle Kontrolle über das Endprodukt. Sie können enge Partikelgrößenbereiche von 2 Zoll (51 mm) bis hinunter zu feinen 1/4 Zoll (6 mm) erzielen.
• Anpassbares Design: Erhältlich in vier verschiedenen Breiten (18″ bis 36″), wahlweise in Edelstahlausführung und mit kundenspezifisch angetriebenen Trichtern, um sich exakt in Ihre spezifische Produktionslinie einzufügen.
• Fortschrittliche Zerkleinerungstechnologie: Die Rotoren sind mit versetzt angeordneten Wolframkarbid-Spitzen bestückt. Diese konisch geformten Spitzen zerkleinern nicht nur, sondern „greifen“ das Material aktiv und ziehen es in die Mitte der Maschine, was eine kontinuierliche und zwangsläufige Zuführung sichert.
• Zweiwellen-Power: Das System verfügt über zwei Wellen mit einem Durchmesser von 14 Zoll, die individuell von Doppelmotoren angetrieben werden. Dieser langsam laufende Ansatz mit hohem Drehmoment sorgt dafür, dass die Maschine selbst unter extremem Widerstand nicht blockiert. Sie verarbeitet massive und dichte Materialien, bei denen konventionelle Zerkleinerer versagen.
• Nahtlose Integration: Der Austrag erfolgt per Schwerkraft direkt in Ihre bestehenden Auffangbehälter oder unabhängige Förderanlagen (Band-, Becherwerk- oder Schneckenförderer) und arbeitet nahtlos mit diesen zusammen, was die Installation extrem unkompliziert macht.

• Einfache Wartung: Das „Presssitz“-Design der Spitzen ermöglicht einen schnellen Austausch verschlissener Teile ohne komplexe Demontage, was Ihre Ausfallzeiten minimiert und die Produktionslinie am Laufen hält.

• Extreme Langlebigkeit: Durch den Einsatz von Vollkarbid-bestückten Rotoren bewältigt die Maschine hochabrasive Materialien (wie Kalk oder Salz) mit deutlich geringerem Verschleiß im Vergleich zu Standard-Stahlmessern, was eine langhaltende Performance sichert.

Flexibles Design & Integration

Erhältlich in vier Standardbreiten (18, 24, 30 und 36 Zoll) und individuell anpassbar durch:

• Edelstahlkonstruktion: Ideal für lebensmittelechte oder korrosive Umgebungen.
• Kundenspezifische Trichter & Untergestelle: Maßgeschneidert für Ihre vorhandenen Förderbänder, Becherwerke oder Schneckenförderer.

Vielseitige Anwendungsbereiche

Die ideale Wahl für die Verarbeitung von:

• Gefriergut: Große Eisblöcke oder gefrorene Lebensmittelprodukte.
• Abrasive Materialien: Salz, Kalk, trockener Ton und abrasive Medien.
• Lebensmittelindustrie: Bulk-Schokolade und Hartkaramellen.
• Wiederverwertung: Bremsbeläge und verschiedene industrielle Agglomerate.

Warum Maxum™ Walzenbrecher wählen?

Dieser Hochleistungs-Zerkleinerer ist dafür gebaut, den anspruchsvollsten industriellen Umgebungen standzuhalten. Durch den Einsatz von massiven Wolframkarbid-Spitzen und langsam laufenden Doppelmotoren mit hohem Drehmoment verarbeitet er abrasive und dichte Materialien mühelos, die bei Standardmaschinen typischerweise zu extremem Verschleiß führen würden. Darüber hinaus ermöglicht das innovative „Presssitz“-Design einen schnellen Austausch der Brecherspitzen, was die Wartungszeit erheblich verkürzt und dafür sorgt, dass Ihre Produktionslinie mit minimalen Unterbrechungen betriebsbereit bleibt.

Neben roher Kraft bietet dieses System eine enorme Vielseitigkeit, um sich Ihren spezifischen Produktionsanforderungen anzupassen. Mit vier verfügbaren Maschinenbreiten und anpassbaren Lochsieben können Sie präzise Partikelgrößen von 2 Zoll bis hinunter zu 1/4 Zoll erzielen. Ob Sie eine Edelstahlkonstruktion für die Lebensmittelsicherheit oder speziell konstruierte Trichter für die nahtlose Integration in Ihre bestehenden Förderanlagen benötigen – unsere Lösung bietet die perfekte Balance aus hohem Durchsatz und spezialisierter Materialverarbeitung.

Maxum™ Walzenbrecher Großblock-Modell 30

Dieser Hochleistungs-Zerkleinerer verfügt über ein erhöhtes Untergestell, das für die nahtlose Integration von Bandförderern konzipiert ist, um einen schnellen und kontinuierlichen Materialabtransport zu gewährleisten.

Rotors mit versetzten Anordnungen konischer Spitzen

Die versetzte Rotortechnologie verarbeitet mühelos Blöcke von bis zu 2x2x6 Fuß (610 x 610 x 1829 mm) und 1600 lb (726 kg). Mit anpassbaren Lochsieben erzielen Sie präzise Korngrößen von 2″ bis hinunter zu 1/4″ (51 bis 6 mm) oder wählen ein siebloses Setup, um den Durchsatz zu maximieren und gemischte Partikelgrößen zu verarbeiten.

Massive Karbidspitzen

Speziell behandelte, massive Karbidspitzen zeichnen sich durch einen leicht zugänglichen Sitz aus, der einen schnellen Austausch und minimale Stillstandzeiten bei der Wartung ermöglicht.

Keywords: Zweiwellen-Zerkleinerer, Industrieller Zerkleinerer, Hochleistungs-Zerkleinerer, Hochdrehmoment-Zerkleinerer, Energieeffizienter Zerkleinerer.

Fortschrittliche Konstruktion für maximalen Durchsatz und effiziente Volumenreduzierung

Der extrem drehmomentstarke industrielle Titan™ Groß-Shredder wurde entwickelt, um Ihr Abfallmanagement durch eine drastische Reduzierung des Volumens von Schüttgutabfällen und Ausschussprodukten zu optimieren.

Egal, ob es sich um Industrie-, Medizin- oder Haushaltsabfälle handelt – diese leistungsstarke Maschine verarbeitet alles von Kunststoffen und Glasfaser bis hin zu Holz und Papier mit Leichtigkeit. Der zwangsläufige Einzug gewährleistet einen konstanten Materialfluss ohne das typische „Aufspringen“ oder „Verstopfen“, das bei minderwertigen Maschinen auftritt.

Im Gegensatz to standardmäßigen hochtourigen Mühlen nutzt dieses System eine langsam laufende Zweiwellen-Technologie mit hohem Drehmoment. Das bedeutet, dass es große, dichte Feststoffe nicht nur „schneidet“, sondern mit enormer Kraft schert und zerkleinert – und das bei einem deutlich geringeren Stromverbrauch. Ausgestattet mit zwei einzugsstarken Rotoren und verlängerten Schneidzähnen arbeitet der Zerkleinerer bei niedrigen Drehzahlen. Dies stellt sicher, dass große Feststoffe effizient geschert werden, während der Energieverbrauch auf ein Minimum reduziert wird.

Wichtigste Merkmale & Fähigkeiten

• Vielseitige Verarbeitung: Zerkleinert eine breite Palette von Materialien in handliche Größen. Von weichem Nylon und Fasern bis hin zu abrasivem Gips und Glas (Kunststoffe, Kartonagen usw.) – die anwendungsspezifischen Messerkonstruktionen können flexibel ausgetauscht werden, um Ihren wechselnden Anforderungen gerecht zu werden.
• Überragende Langlebigkeit: Jede Komponente – von den isolierten Lagern bis zu den gehärteten Stahlmessern – ist für die anspruchsvollsten industriellen Umgebungen ausgelegt.
• Verfügt über wärmebehandelte Sechskantwellen, die eine weitaus höhere Festigkeit und Ermüdungsbeständigkeit als Standardkonstruktionen bieten. Traditionellen Passfederwellen weit überlegen, bietet dieses Design eine höhere Beständigkeit gegen Materialermüdung und verhindert Durchbiegungen bei schweren Lasten.
• Durch den Einsatz von isolierten Lagern und mehrfachen Labyrinthdichtungen wird das „Herz“ der Maschine vor Staub und Schmutz geschützt, was einen jahrelangen, störungsfreien Betrieb gewährleistet.
• Die aus proprietärem, gehärtetem Stahl gefertigten Messerköpfe sind auf Langlebigkeit ausgelegt und können für eine längere Nutzungsdauer nachgeschärft werden.
• Kühle Verarbeitung: Das Scheren bei niedrigen Drehzahlen erzeugt kaum oder gar keine Wärme. Dies verhindert das Schmelzen oder Anhaften von Material und macht das System ideal für Materialien mit niedrigem Schmelzpunkt wie Kunststoffe und Klebstoffe.
• Präzisionskonstruktion: Enge Toleranzen und selbstreinigende Rotoren minimieren Verstopfungen und Stillstandzeiten. Die intelligenten Steuerungen und das selbstreinigende Design sorgen für einen reibungslosen Betrieb mit weniger Unterbrechungen.
• Sicherheit & Zuverlässigkeit: Umfasst Autoreverse, Start/Stopp und einen Not-Aus-Schalter, um den Motor und das Getriebe vor unerwarteten Blockaden zu schützen. Die intelligente Autoreverse-Steuerung verhindert katastrophale Ausfälle, indem sie Überlastungen erkennt, bevor sie Schäden verursachen können.
• Betriebliche Einsparungen & geringe Wartung: Das langsam laufende Design mit hohem Drehmoment ermöglicht es Ihnen, mehr Material pro Kilowattstunde zu verarbeiten, was Ihre betrieblichen Gemeinkosten bei minimalen Energiekosten direkt senkt. Proprietäre gehärtete Messerköpfe bleiben länger scharf und können nachgeschärft werden, was die langfristigen Wartungskosten reduziert.
• Anpassbare Lösungen: Erhältlich in drei Breiten (28″, 42″ und 60″) und flexibel konfigurierbar mit Edelstahloptionen, hydraulischen Nachdrückern, intelligenter Autoreverse-Steuerung, verschiedenen Antriebsoptionen und integrierten nachgeschalteten Zerkleinerungsanlagen.

Skalierbare Volumenoptionen für Ihre Produktionslinie

Drei Standard-Gehäusebreiten:

• Kompakt (28 Zoll / 711 mm): Perfekt für dezentrale Abfälle oder kleinere Produktionslinien (20 PS).
• Mittlerer Bereich (42 Zoll / 1067 mm): Das industrielle Arbeitspferd für verschiedenste Abfallströme (Doppelantrieb mit 2 x 25 PS).
• Hohes Volumen (60 Zoll / 1524 mm): Konzipiert für maximalen Durchsatz und massive Feststoffe (Doppelantrieb mit 2 x 50 PS).

Kundenspezifische Konfigurationen

• Edelstahlkonstruktion: Für korrosive Materialien oder Umgebungen, die ein regelmäßiges Waschen erfordern.
• Zuführsysteme: Hydraulische Nachdrücker für sperrige Materialien und kundenspezifische Trichter für die manuelle oder fördertechnische Beschickung.
• Vollständige Integration: Diese Zerkleinerer können nahtlos mit Sieb-Klassierschneider oder Hammermühlen zu einem kompletten, mehrstufigen Zerkleinerungssystem kombiniert werden.

Typische Anwendungsbereiche

• Produktions- & Haushaltsabfälle
• Medizinische Abfälle & Klebstoffblöcke
• Glasfaser- & Verbundstoffmaterialien
• Kunststoffflaschen, Gummi & Ausschussware
• Holz, Papier & Gipskartonplatten

Warum den Titan™ Groß-Shredder wählen?

Standard-Zerkleinerer stoßen bei hochdichten Materialien oft an ihre Grenzen oder blockieren komplett – der Titan™ Groß-Shredder ist jedoch dafür gebaut, dort Spitzenleistungen zu erbringen, wo andere versagen. Durch den Einsatz einer langsam laufenden Technologie mit hohem Drehmoment und proprietären, wärmebehandelten Stahlmessern bieten wir ein System, das maximale Scherkraft bei minimalem Stromverbrauch liefert. Merkmale wie Sechskantwellen und isolierte Lagerkonstruktionen sichern die langfristige strukturelle Integrität und deutlich geringere Wartungskosten im Vergleich zu traditionellen Anlagen.

Er ist eine maßgeschneiderte Lösung, die exakt auf Ihren spezifischen Arbeitsablauf abgestimmt wird. Ob Sie eine eigenständige Einheit für sperrige Abfälle oder ein vollständig integriertes, mehrstufiges System in Kombination mit Sekundärzerkleinerern benötigen – diese Ausrüstung passt sich Ihren Anforderungen an. Mit intelligenten, automatisierten Steuerungen und verschiedenen Materialoptionen wie Edelstahl stellt sie sicher, dass Ihr Betrieb sicher, flexibel und jeder Materialherausforderung gewachsen bleibt.

Titan™ Groß-Shredder Edelstahlmodell 20-SS

Diese 28 Zoll (711 mm) breite Edelstahlkonfiguration wurde für anspruchsvolle Umgebungen entwickelt und bietet maximale Beständigkeit gegen Korrosion. Mit ihrem 20-PS-Antrieb (15 kW) ist sie speziell für Anwendungen konzipiert, bei denen häufige Reinigungsprozesse und höchste Materialreinheit unerlässlich sind.

Titan™ Groß-Shredder Kohlenstoffstahl-Modell 20

Gefertigt aus hochfestem Kohlenstoffstahl ist der Titan™ Shredder ein echtes Kraftpaket für die Volumenreduzierung. Er verarbeitet mühelos eine Vielzahl von Materialien – darunter Kunststoffabfälle, Glasfaser, Gummi, Holz und Papier – und verwandelt sperrige Abfälle mit industrieller Effizienz in handliche Größen.

Doppelrotor & Anti-Verstopfungs-Kämme

Die mit höchster Präzision gefertigten engen Toleranzen zwischen den beiden Rotoren und den seitlich montierten Kämmen verhindern effektiv Materialstaus und Verstopfungen. Dieses fortschrittliche Design gewährleistet einen reibungslosen Zerkleinerungsprozess bei minimaler Wärmeentwicklung, wodurch die Integrität Ihrer temperaturempfindlichen Materialien geschützt wird. Es verfügt zudem über wärmebehandelte und durchgehärtete Messer mit nachschärfbaren Doppelspitzen für langfristige Performance.

2-Zahn-Zerkleinerungsmesser

Die 2-Zahn-Zerkleinerungsmesser verfügen über eine hochfeste Sechskantwelle, wodurch traditionelle runde Passfederwellen für eine bessere Kraftübertragung überflüssig werden.

80 % Abfallvolumenreduzierung

Hochleistungs-Zerkleinerer können das Volumen von Kunststoffabfällen, Glasfaser, Holz, Aluminium und Glas um bis zu 80 % reduzieren. Diese enorme Reduzierung hilft Ihnen, Lagerplatz zu optimieren und Ihre Abfallentsorgungskosten erheblich zu senken.

Keywords: Industrieller Klumpenbrecher, Knollenbrecher, Hochleistungsbrecher, Schwerlast-Zerkleinerer, Rohrleitungs-Klumpenzerkleinerer.

Optimieren Sie Ihren Materialfluss: Leistungsstarke industrielle Klumpenbrecher (Schwerlastbetrieb)

Der De-Clumper™ Klumpenbrecher wurde entwickelt, um verdichtete, klumpige und agglomierte Materialien wieder in ihre ursprüngliche Partikelgröße und Fließfähigkeit zu verwandeln. Agglomerationen können Ihre gesamte Produktionslinie lahmlegen. Dieses System eliminiert Fließprobleme, indem es verdichtetes Material wieder in einen ursprünglichen, freifließenden Zustand versetzt.

Konzipiert für maximale Vielseitigkeit, fungiert das System sowohl als leichter Brecher als auch als ultrawiderstandsfähiger Klumpenzertrümmerer. Damit bildet es eine unverzichtbare Brücke zwischen Ihrer Lagerung (Silos, Big-Bags) und Ihrem nachgeschalteten Prozess. Egal, ob Ihr Material aus Silos, Big-Bags oder Säcken stammt – dieses System stellt sicher, dass es perfekt für die nachgeschaltete Verarbeitung oder Förderung vorbereitet wird, ohne übermäßige Wärme zu erzeugen.

Detaillierte technische Merkmale

• Effizienz: Ausgelegt für schnelle Produktwechsel und minimale Stillstandzeiten, um die Produktivität Ihrer Anlage zu maximieren.
• Kühle & schonende Verarbeitung: Durch den Betrieb bei niedrigen Drehzahlen gewährleistet die Maschine eine minimale Wärmeentwicklung. Dies ist entscheidend für hitzeempfindliche Materialien wie Zucker, Harze oder bestimmte Chemikalien, die andernfalls schmelzen oder degradieren könnten.
• Vielseitige Anwendung: Von gefrorener Kohle und Zement bis hin zu empfindlichen pharmazeutischen Pulvern und braunem Zucker passt sich das System exakt an die spezifische Materialdichte und den Feuchtigkeitsgehalt an.
• Präzise Dimensionierung mit Lochsieben: Austauschbare Lochsiebe (von 0,8 mm bis 63,5 mm) stellen sicher, dass Sie exakt die benötigte Partikelgröße erhalten. Um einen konstanten Ausstoß zu gewährleisten, verlässt das Material die Einheit erst, wenn es die durch das Sieb definierte Größe erreicht hat.
• Überragendes Antriebssystem: Im Gegensatz zu anfälligen Riemenantrieben, die durchrutschen können, oder Getrieben, die zu brechen neigen, nutzen unsere Einheiten selbstschmierende Ketten- und Kettenradantriebe. Dieses Design bewältigt extrem hohe Drehmomentbelastungen bei maximaler Langlebigkeit.
• Intelligente Rotortechnologie: Je nach Produktionsmaßstab bieten wir Ein- oder Doppelrotor-Konfigurationen an. Bei größeren Einheiten drücken Doppelrotoren die Klumpen gegeneinander auf, während kleinere Einheiten einen stationären Kamm nutzen. Dies stellt sicher, dass das Material effizient zerkleinert wird, ohne das Produkt zu „überarbeiten“ oder zu beschädigen. Erhältlich als Modelle mit 1 bis 4 Rotoren, mit Leistungsoptionen von 3 PS bis zu redundanten 20+ PS Doppelantrieben.
• Überragende Langlebigkeit: Verfügt über ein robustes Gehäuse aus verschleißfestem AR-235-Stahl, panzerungsgeschweißte Brecherköpfe und hochbelastbare Stehlager.
• Austauschbarer Kern: Sowie die gesamte einteilige Klumpenbrecher-Schweißbaugruppe lässt sich als komplette Einheit austauschen, was die Gesamtlebensdauer Ihrer Investition drastisch verlängert.
• Platzsparendes Design: Das extrem niedrige Profil und die passenden Ein- und Auslassflansche bedeuten, dass Sie diese Einheit ohne große strukturelle Änderungen direkt in Ihre bestehende Linie integrieren können. Es ermöglicht eine einfache Inline-Installation zwischen vorhandenen Anlagen, selbst unter beengten Platzverhältnissen.
• Wartung ohne Stillstandzeiten: Außen liegende Schmierpunkte sorgen dafür, dass Sie für das routinemäßige Abschmieren niemals Schutzabdeckungen entfernen müssen. Optionale seitliche Zugangstüren ermöglichen es, Siebe in wenigen Minuten und werkzeuglos zu inspizieren oder zu wechseln.
• Betriebssicherheit: Modelle mit Doppelantrieb können unabhängig voneinander arbeiten. Fällt ein Motor aus, verhindert der andere einen Materialstau, was Sie vor kostspieligen Notabschaltungen bewahrt.

Fully Customizable Options

• Sanitäre Ausführungen: Erhältlich in Edelstahl 304 oder 316, hochglanzpoliert, um die strengen Anforderungen der Lebensmittel-, Molkerei- oder Pharmaindustrie zu erfüllen.
• Mobile Lösungen: Kann mit kundenspezifischen Trichtern, Stützgestellen und Lenkrollen für den einfachen Transport innerhalb Ihres Werks ausgestattet werden.
• Bereit für Automatisierung: Optionale Drehzahlüberwachungssensoren und explosionsgeschützte Motoren ermöglichen eine nahtlose Integration in automatisierte SPS-Systeme.

Anwendungsbereiche

Ideal für eine Vielzahl von Branchen, darunter die Lebensmittel-, Pharma-, Chemie- und Baustoffindustrie. Das System verarbeitet effektiv:

• Zucker, Salze und Karbonate
• Zement, Gips und Düngemittel
• Chemische Pulver, Harze und Polymere
• Waschmittel und pharmazeutische Flocken

Warum den De-Clumper™ Klumpenbrecher wählen?

Unsere Klumpenbrecher sind für schwere Beanspruchung und langfristige Zuverlässigkeit ausgelegt. Im Gegensatz zu Standardmodellen, die auf anfällige Riemenantriebe oder Zahnräder setzen, nutzen sie hochdrehmomentstarke, selbstschmierende Ketten- und Kettenradantriebe, die ein Durchrutschen eliminieren und mechanisches Versagen unter schweren Lasten verhindern. Für größere Betriebe bietet das Doppelantriebssystem ein kritisches Sicherheitsnetz: Die Motoren können unabhängig voneinander arbeiten und bieten so eine integrierte Redundanz, die Materialstaus und kostspielige Produktionsstopps bei Stromproblemen verhindert.

Konzipiert für die Praxis in der Werkshalle, verfügt diese Einheit über eine extrem niedrige Bauhöhe, die in engste Lücken zwischen bestehenden Anlagen passt, ohne dass größere Umbauten erforderlich sind. Sie priorisieren Ihre Betriebszeit durch eine vereinfachte Wartung: Externe Schmierpunkte ermöglichen den Routineservice, ohne dass Schutzhauben demontiert werden müssen, und optionale seitlich herausnehmbare Siebe erlauben eine werkzeugfreie Reinigung oder Größenanpassung in wenigen Minuten. Diese Kombination aus kompakter Stellfläche und wartungsoptimierter Konstruktion sichert maximale Produktivität bei minimalem manuellem Eingriff.

De-Clumper™ Klumpenbrecher Modell RDC-1515-SS

Dieses aus hochwertigem Edelstahl 304 gefertigte Modell erfüllt strenge sanitäre Standards und gewährleistet maximale Hygiene und Korrosionsbeständigkeit für Lebensmittel- und Pharmaanwendungen. Es ist für maximale Effizienz mit seitlich herausnehmbaren Lochsieben konzipiert, was eine schnelle und gründliche Desinfektion ermöglicht, ohne das Gerät von benachbarten Anlagen trennen zu müssen – dies reduziert Stillstandzeiten drastisch.

Rotary De-Clumper™ Klumpenbrecher Modell RDC-1515-SS

Diese Konfiguration wurde für den eigenständigen Betrieb entwickelt und umfasst ein robustes Untergestell sowie einen integrierten Einlauftrichter, was eine vollständige, betriebsbereite Lösung für eine effiziente Materialverarbeitung bietet.

De-Clumper™ Klumpenbrecher Modell RDC-3030-SS

Dieses Modell nutzt ein Vier-Rotor-System mit hochbelastbaren Drei-Punkt-Brecherköpfen, um Schüttgüter effizient zu verarbeiten. Es rotiert über einem präzise geschwungenen Lochsieb und bietet einstellbare Partikelgrößen von 0,8 mm bis 63,5 mm (1/32 Zoll bis 2-1/2 Zoll), was einen konstanten Fluss und perfekte Ergebnisse für jede Anwendung sichert.

Rotary De-Clumper™ Klumpenbrecher Modell RDC-3030-SS

Ausgestattet mit unabhängigen Doppelantrieben liefert dieses Modell hohe Leistung mit integrierter Redundanz für eine unterbrechungsfreie Produktion. Das Design zeichnet sich durch ein werkzeugloses System zur Demontage von Seitenplatte und Sieb aus, was eine schnelle Reinigung und mühelose Wartung ermöglicht.

De-Clumper™ Klumpenbrecher Modell mit Doppelantrieb

Dank seines ultrakompakten Designs passt dieses Gerät in Lücken von nur 279 mm (11 Zoll) für eine einfache Inline-Installation. Es verfügt über verriegelte, seitlich herausnehmbare Lochsieben, die eine schnelle, werkzeuglose Inspektion und Reinigung ermöglichen.

De-Clumper™ Klumpenbrecher montiert auf einem Chargen-Trommelmischer

Diese Einheit wurde für chemische, Lebensmittel- und pharmazeutische Schüttgüter entwickelt und zerkleinert Agglomerate effizient, bevor sie in einen Chargen-Trommelmischer geleitet werden. Diese nahtlose Integration gewährleistet ein schonendes, perfekt gleichmäßiges Mischen in nur 1 bis 3 Minuten.

Spezial-Filterkuchenbrecher Modell RDC-1515-SS

Entwickelt für die Verarbeitung und den Aufschluss von Filterkuchen und stark verdichteten Materialien.

Rotary De-Clumper™ Klumpenbrecher Modell RDC-15X30-AR

Ausgestattet mit einer speziellen Schlitzzuführschurre.

Rotary De-Clumper™ Klumpenbrecher Modell RDC-15X15-MS

Konstruiert aus robustem Kohlenstoffstahl.

Skalierbare Antriebsoptionen

Klumpenbrecher sind mit einer Reihe von Antriebskonfigurationen erhältlich, um Ihren Kapazitätsanforderungen gerecht zu werden – von einzelnen 3-PS-Einheiten (2,2 kW) bis hin zu hochbelastbaren 20+-PS-Doppelantrieben (14,9 kW) mit Redundanz für maximale Leistung und Betriebssicherheit.

Keywords: Hochdrehmoment-Zerkleinerer, Hochdrehmoment-Langsamläufer, Einwellen-Großzerkleinerer, Hochleistungs-Zerkleinerer.

Leistungsstarke industrielle Primärzerkleinerung für große, hochdichte Materialien

Der CX Hochleistungsschneider wurde speziell für die Primärzerkleinerung von großen, dichten und schwer zu verarbeitenden Materialien entwickelt. Egal, ob Sie Synthesekautschuk, Chemikalien oder Holz verarbeiten – der CX Cutter bietet genau die Leistung und Trägheitskraft, bei der Standard-Schneidmühlen oft blockieren.

Das Herzstück des Systems ist eine Rotorbaugruppe aus eng gestapelten, ineinandergreifenden Scheiben. Im Gegensatz zu Standard-Mühlen nutzt diese einrotorige Maschine mit hohem Drehmoment eine positive Einzugswirkung, um dichte Materialien aggressiv einzuziehen und zu zerkleinern. Sie liefert eine kraftvolle Reiß- und Scherwirkung, um massive Blöcke und Brocken in handliche Partikel von bis zu 1,6 mm zu verwandeln. Dieses Design schafft eine hohe Schwungmasse, die den Impuls aufrechterhält. Dadurch können große Brocken (bis zu 762 mm Breite) verarbeitet werden, die bei anderen Maschinen typischerweise zu Blockaden oder Überhitzung führen würden.

Technische Exzellenz & Merkmale

• Kraftvolle Leistung: Die hohe Schwungmasse des Rotors in Kombination mit einem positiven Spanwinkel-Design gewährleistet ein effizientes Scheren von hochdichten Materialien.
• Aggressiver Schneidmechanismus: Austauschbare Werkzeugstahleinsätze sind passgenau in gefräste Nuten eingesetzt, sodass keine Lücken zwischen den Schnittwegen entstehen. Dies stellt sicher, dass die gesamte Stirnseite des einlaufenden Materials einer kontinuierlichen Reiß- und Scherwirkung ausgesetzt ist.
• Präzisions-Scherung: Das Material wird gegen ein über die gesamte Breite verlaufendes, eng toleriertes Untermesser geschert, das von einem hochbelastbaren Amboss getragen wird. Dies sorgt für saubere Schnitte und reduziert die Entstehung von Staubfeinanteilen.
• Betriebseffizienz: Das Design des Rotors mit hoher Masse reduziert Energiespitzen, indem es die mechanische Trägheit nutzt, um dichte Materialblöcke einfach zu „durchschlagen“.
• Unschlagbares Drehmoment: Speziell entwickelt, um Materialien zu zerkleinern, die zu Blockaden neigen und Standard-Ausrüstungen überfordern.
• Intelligente & kontrollierte Zuführung: Das massive Rotorscheiben-Design fungiert als natürlicher Rücklaufschutz. Es reguliert die Zufuhrrate ganz von selbst und verhindert ein Überladen der Mahlkammer, was einen konstanten Ausstoß und eine gleichmäßige Partikelgröße gewährleistet.
• Flexibler Antrieb & Drehzahlregelung: Angetrieben von einem überdimensionierten Keilriemensystem für maximales Drehmoment. Standard-Keilriemenantrieb bei 300 U/min, mit optionalen, frequenzgeregelten Getriebeantrieben von 150 bis 900 U/min (15 bis 125 PS), basierend auf den spezifischen Eigenschaften Ihres Materials.
• Vielseitige Dimensionierung: Verarbeitet Blöcke mit einer Breite von bis zu 762 mm und einer Höhe von bis zu 203 mm.

• Anpassbarer Durchsatz:
  • Kammerlängen: Erhältlich in 305, 610 und 914 mm, passend zu Ihren Volumenanforderungen.
  • Vielseitige Siebe: Austauschbare Lochsiebe ermöglichen Endpartikelgrößen von 1,6 mm bis zu 152 mm, um Ihre spezifischen Ausgabe-Anforderungen zu erfüllen.
• Sicherheit an erster Stelle: Vollständig geschlossene Antriebsschutzhauben und eine gemeinsame, hochbelastbare Trägerbasis gewährleisten eine stabile und sichere Arbeitsumgebung für Ihr Bedienpersonal.
• Wartungsfreundlich: Ausgestattet mit austauschbaren Schneideinsätzen aus Werkzeugstahl und außen liegenden Lagern für eine einfache Wartung.
• Überragende Zuverlässigkeit: Konstruiert für den schweren Dauerbetrieb (24/7) mit hochfesten Komponenten und robusten Schutzvorrichtungen. Außen montierte Flanschlager schützen das Antriebssystem vor Kontamination und verlängern die Lebensdauer der Maschine in rauen Umgebungen drastisch.

Kundenspezifische Optionen

• Materialauswahl: Robuster, dickwandiger Kohlenstoffstahl (Standard) oder Edelstahl 304/316 (optional) für lebensmittelechte oder korrosive Anwendungen sowie für den langlebigen industriellen Einsatz.
• Automatisierte Zuführung: Optionale, pneumatisch betriebene Nachdrücker mit integrierter Zeitsteuerung für einen konstanten, mannlosen Betrieb.
• Systemintegration: Kann nahtlos mit SCC Sieb-Klassierschneider für eine ultrafeine Sekundärzerkleinerung (bis zu 20 Mesh) kombiniert werden.

Vielseitiges Anwendungsspektrum

• Synthetische Materialien: EPDM/SB-Kautschuk, Harze und verstärkte Kunststoffverbundstoffe.
• Industrielle Güter: Waschmittelblöcke, Düngemittel und Gipskartonplatten.
• Naturprodukte: Große Kakao-/Schokoladenblöcke, Wurzeln, Kräuter und Holzabfälle.
• Wiederverwertung: Starre Glasfaserisolierungen und Altpapierprodukte.

Warum den CX Hochleistungsschneider wählen?

Standard-Schneidmühlen haben oft Probleme oder blockieren komplett, wenn sie mit hochdichten Materialien konfrontiert werden – der CX Cutter ist jedoch dafür gebaut, genau dort zu glänzen, wo andere versagen. Durch den Einsatz eines Rotors mit hoher Masse und Trägheit sowie speziellen Werkzeugstahleinsätzen liefert er das enorme Drehmoment, das erforderlich ist, um selbst die härtesten Blöcke mühelos zu durchschlagen. Diese robuste Konstruktion verhindert nicht nur Stillstandzeiten, sondern sorgt auch für eine längere Lebensdauer Ihrer Ausrüstung, selbst in den anspruchsvollsten industriellen 24/7-Umgebungen.

Das einzigartige Design mit „positivem Spanwinkel“ und ineinandergreifenden Rotorscheiben sorgt für eine kontrollierte Zufuhrrate, die ein Überladen der Kammer verhindert und gleichzeitig eine perfekt gleichmäßige Partikelgröße gewährleistet. Ob Sie eine eigenständige Einheit oder ein vollautomatisiertes System mit pneumatischen Nachdrückern benötigen – diese anpassbaren Konfigurationen ermöglichen es Ihnen, den Energieverbrauch und den Durchsatz speziell für Ihre Produktionslinie zu optimieren.

CX Hochleistungsschneider

Der CX Hochleistungsschneider arbeitet perfekt als eigenständige Einheit oder als Primärstufe vor nachgeschalteten Feinmahlanlagen. Die Kombination mit Siebklassierern oder Feinmühlen gewährleistet einen vollständigen, mehrstufigen Zerkleinerungsprozess.

Kombinierte Schneidlinie aus CX & SCC

Integriertes zweistufiges Zerkleinerungssystem für die Feingranulierung.

Polycarbonat-Sichtschutzhaube

Der CX Cutter enthält eine Polycarbonat-Sicherheitsabdeckung zur einfachen Sichtprüfung. Für maximale Bedienersicherheit verriegelt sie sich automatisch, bevor der pneumatische Nachdrücker startet, und entriegelt sich erst nach Beendigung des Zyklus.

Rotor mit hoher Schwungmasse und austauschbaren Stahlschneidern

Das Herzstück der Maschine ist ein hochbelastbarer Rotor aus ineinandergreifenden Scheiben. Jede Scheibe verfügt über austauschbare Stahlmesser, die zusammenarbeiten, um eine kraftvolle, kontinuierliche Schneidwirkung über die gesamte Breite Ihres Materials zu erzielen.

Pneumatisches Nachdrückersystem

Hochdrehmoment-Zerkleinerung von EPDM- und SB-Synthesekautschuk unter Verwendung eines automatisierten pneumatischen Nachdrückers.

Munson Machinery wurde 1823 gegründet und hat sich als weltweit führender Hersteller von Industriemischern, Blendern und Zerkleinerungsanlagen für Schüttgüter etabliert.

Als offizieller EU-Vertreter ist Polimak stolz darauf, die unvergleichliche Ingenieurskunst, die robuste Bauweise und die Hochleistungslösungen von Munson direkt zu den europäischen Herstellern zu bringen. Ob Ihre Anlage feine Pulver, grobe Zuschlagstoffe, hochabrasive Mineralien, schwere Industrieabfälle oder empfindliche Pharma- und Lebensmittelprodukte verarbeitet – unser umfangreiches Portfolio ist auf Ihre anspruchsvollsten Spezifikationen ausgelegt. Vom kleinen Labor-Minimischer bis hin zu massiven kontinuierlichen Produktionslinien liefert Polimak kundenspezifische Maschinen von Munson an den EU-Markt und hilft Ihnen dabei, Zykluszeiten zu optimieren, den Energieverbrauch zu senken und hochgradig homogene Mischungen in jeder Charge zu erzielen.

Überblick über die Produkte von Munson Machinery

Munson Machinery bietet ein unglaubliches breites und hochspezialisiertes Spektrum an Ausrüstung und ist damit der einzige Hersteller, der alle acht Arten von Misch- und Blendmaschinen anbietet. Die Produktlinien sind in verschiedene Kategorien unterteilt: Misch- und Blend-Ausrüstung (sowohl Batch als auch kontinuierlich), Zerkleinerungsausrüstung (für Grob-, Mittel- und Feinzerkleinerung) und Trennausrüstung (für Flüssig/Fest- und Fest/Fest-Trennung).

Munson-Anlagen sind in Kohlenstoffstahl, abriebfestem Stahl und Edelstahl AISI 304/316 erhältlich und werden nach strengen lebensmittelgerechten und pharmazeutischen Hygienestandards gefertigt. Durch die Vertretung von Polimak können europäische Industrien – von Nutrazeutika, Gewürzen und Kosmetika bis hin zu Zement, Kunststoffen und Schlammrückgewinnung – die Langlebigkeit und überlegene Technik von Munson für jahrzehntelangen, wartungsarmen Betrieb nutzen.

1. Misch- & Blend-Ausrüstung (Chargenbetrieb / Batch)

Pflugscharen-, Paddel- und Bandmischer (Ribbon, Paddle, and Plow Blenders / Chargenbetrieb & Kontinuierlich)

Diese robusten horizontalen Mischer verfügen über einen stationären U-förmigen Behälter und eine zentrale Flanschwelle, die Band-, Paddel- oder Pflugschar-Mischwerkzeuge trägt. Sie zwingen die Mischwerkzeuge durch das stationäre Material, was sie unglaublich effektiv für das Mischen von trockenen Feststoffen mit anderen Feststoffen oder mit Flüssigkeiten zur Herstellung von Pasten und Aufschlämmungen (Slurries) in 5 bis 10 Minuten macht. Klicken Sie für Details…

Kapazitäten: 1 bis 1.150 Kubikfuß.

• Zylindrische Pflugscharmischer (Cylindrical Plow Blenders)

Angeboten für hochintensives Chargenmischen; sie rotieren drei- bis fünfmal schneller als Trogmischer, um schwierige Materialien zu vermengen. Klicken Sie für Details…

• CROSSLEY ECONOMY™  Bandmischer (CROSSLEY ECONOMY™  Ribbon Blenders)

Standardisierte, nicht kundenspezifische Edelstahl-Bandmischer in Kapazitäten von 3,53 bis 105,94 cu ft für den schnellen Versand. Klicken Sie für Details…

V-Mischer (Vee Cone Blenders)

Der V-Mischer besteht aus zwei geneigten Zylindern und nutzt die Schwerkraft, um Materialien fallen, zusammenlaufen und sich teilen zu lassen. Dieser sanfte Taumelvorgang erzielt gleichmäßige Mischungen in 5 bis 15 Minuten bei deutlich geringerem Stromverbrauch als mechanisch bewegte Maschinen. Sie verfügen über glatte Innenflächen ohne Einbauten für eine 100 % vollständige Entleerung und schnelle Reinigung.

Kapazitäten: 0,25 bis 200 Kubikfuß. Optionale Flüssigkeitsverteiler-Intensivstäbe können hinzugefügt werden, um weiche Agglomerate zu zerkleinern oder Flüssigkeiten zu verteilen.

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Wirbelschichtmischer (Fluidized Bed Mixers)

Diese auf Geschwindigkeit ausgelegten Mischer verwenden zwei gegenläufig rotierende Wellen mit Paddeln, um Schüttgüter mit niedriger bis mittlerer Dichte nach oben in eine fluidisierte, luftgetragene Zone zu wirbeln. Sie erreichen hochhomogene Mischungen in 10 Sekunden bis zwei Minuten bei vernachlässigbarer Wärmeentwicklung und ohne Beschädigung empfindlicher Partikel.

Kapazitäten: 0,21 bis 280 Kubikfuß. Sie entleeren sich schnell durch pneumatisch betätigte Bodenklappen über die gesamte Länge.

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2. Misch- & Blend-Ausrüstung (Kontinuierlich / Continuous)

Kontinuierliche Trommelmischer (Rotary Continuous Mixers)

Für lange Produktionsläufe mischen diese Geräte Hauptkomponenten und Kleinstmengen sanft, schnell und staubfrei. Sie verfügen über fest installierte interne Mischschaufeln in einer rotierenden Trommel und stationäre Ein-/Auslassöffnungen. Typische Verweilzeiten betragen nur ein bis zwei Minuten, ideal für Hochvolumen-Mischungen und Flüssigkeitsbeschichtungen (Coating).

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Variabler Durchlaufmischer (Variable-Intensity Continuous Blenders)

Basierend auf einem horizontalen zylindrischen Behälter mit einem stufenlos einstellbaren Einzelrührwerk, bietet dieser Mischer vielseitiges kontinuierliches Mischen. Er kann bei niedrigen Drehzahlen zur sanften Homogenisierung und Beschichtung oder bei hohen Drehzahlen zum Hochscher-Mischen und Klumpenbrechen von trockenen Materialien, dichten Pasten und Slurries betrieben werden. Hoher Durchsatz wird mit typischen Verweilzeiten von 20 bis 30 Sekunden erreicht.

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4. Trennausrüstung

Bereit, Ihre Produktionslinie zu modernisieren? Als offizieller EU-Vertreter für Munson Machinery steht Polimak bereit, Ihnen bei der Auswahl, Anpassung und Installation der perfekten Ausrüstung für Ihre Anlage zu helfen. Kontaktieren Sie Polimak noch heute, um ein Angebot anzufordern oder mehr zu erfahren!

Für weitere Informationen senden Sie eine E-Mail an [email protected]

Downloads

Bandmischer, Spiralmischer, Paddelmischer, Trogmischer, Chargenmischer, U-Form-Mischer, Horizontalmischer, Rührwerk-Mischer, Pflugscharmischer (Ploughshare® Mischer), Pflugschar-Blender, Hochleistungs-Mischer, Turbulenzmischer

Erzielen Sie eine perfekte Materialhomogenität in nur 5 bis 10 Minuten. Diese horizontalen Rührwerksmischer wurden für Industrien entwickelt, die schnelle, konsistente und qualitativ hochwertige Mischprozesse erfordern. Ob Sie frei fließende Pulver, abrasive Baustoffe oder hochviskose pharmazeutische Schlämme verarbeiten – diese Mischer bieten maximale Leistung bei minimalem Energieverbrauch.

Zwei verschiedene Behältergeometrien passend zu Ihren spezifischen Energie- und Geschwindigkeitsanforderungen:

Jede Einheit ist auf Langlebigkeit ausgelegt – von Labortests bis hin zur massiven industriellen Produktion. Das Fundament dieser Mischer bildet ihre robuste “Super-Duty”-Konstruktion.

• Maximale Effizienz: Die Behälter sind für eine 70-80 % Mischkapazität ausgelegt, was optimalen Raum für Materialaufwirbelung und gleichmäßige Flüssigkeitsverteilung über optionale Sprühdüsen bietet.
• Überlegene Steifigkeit: Die einteilig geschweißte Konstruktion mit dickwandigen Gehäusen ermöglicht extrem enge Toleranzen zwischen Rührwerk und Wand, wodurch Restprodukt und Materialabfall minimiert werden. Ausgestattet mit verstärkten Endplatten für maximale strukturelle Integrität.
• Hochfeste Komponenten: Hohlgebohrte Wellen mit großem Durchmesser und präzisionsgefertigte Zapfen, unterstützt von Hochleistungs-Stehlagern.
• Vertikale Wartung: Flanschmontierte Wellen können vertikal angehoben werden, wodurch zusätzlicher Platz für horizontale Entnahme entfällt.

• Minimaler Restabfall: Enge Toleranzen zwischen Rührwerk und Behälterwand sorgen dafür, dass kaum Produkt zurückbleibt.
• Vielseitige Materialoptionen: Kohlenstoffstahl, Edelstahl 304/304L und 316/316L, abriebfester Stahl (AR-200/235).
• Sanitäre Oberflächen: Von Standard-Walzfinish bis #7 Spiegelpolitur für Pharma- und Lebensmittelanwendungen.

Wählen Sie das spezifische Rührwerkdesign, das zu den Fließeigenschaften Ihres Materials passt:

• Breiter Kapazitätsbereich: Von 0,028 bis 32,56 m³ (1 bis 1.150 cu ft) – für Labor, Pilotanlage und Vollproduktion.
• Smarte Wartung: Flanschmontierte Wellen ermöglichen vertikales Herausnehmen, Platzersparnis im Vergleich zu horizontalen Designs.
• Optimiertes Volumen: 70-80 % Kapazität für Materialaufwirbelung und gleichmäßige Flüssigkeitsverteilung über optionale Sprühdüsen.
• Thermische Kontrolle: Optional ASME-konforme Heiz-/Kühlmäntel.
• Systemflexibilität: Batch- oder kontinuierlicher Betrieb, umfangreiche Antriebs- und Dichtungsauswahl.

• Materialoptionen: Kohlenstoffstahl, Edelstahl 304/316, Abriebfester Stahl (AR-200/235).
• Hochwertige Oberflächen: #7 Spiegelpolitur und USDA-konforme Oberflächen.

Zwei horizontale Mischerreihen, die alles von leichten Pulvern bis zu schweren, abrasiven Mineralien verarbeiten. Ob Sie die robuste HD (Heavy Duty) Serie für frei fließende Materialien oder die verstärkte XHD (Extra Heavy Duty) Serie für dichte, schwer zu mischende Materialien benötigen – diese Geräte übertreffen Industriestandards. Mit zahlreichen Entleerungsoptionen, hochwertigen Antrieben und anpassbaren Oberflächen bieten diese Mischer maßgeschneiderte Lösungen für Lebensmittel-, Pharma- und Chemieindustrie.

• HD Serie: Standard für Materialien mit niedriger bis mittlerer Dichte und frei fließenden Eigenschaften. Robuste Konstruktion übertrifft die “extra heavy duty”-Spezifikationen vieler Wettbewerber.
• XHD Serie: Für extrem anspruchsvolle Anwendungen. Entwickelt für hochdichte, abrasive oder schlecht fließende Materialien, die maximale strukturelle Integrität erfordern.

Mehrere Ventiloptionen für Wirtschaftlichkeit, Hygiene und Durchflusskontrolle:

• Stopfenklappen: Perfekt auf Behälterkontur abgestimmt, um “tote Zonen” zu vermeiden.
• Messer- & Schiebeklappen: Dichten zuverlässig gegen Leckage ab; auch in sanitären Take-Apart-Designs verfügbar.
• Kugelhähne (Dome): Hoher Druckdichtigkeit, minimale Materialreste.
• Schieber- & Paddelklappen: Wirtschaftliche Lösung für vielseitige Anwendungen.

Universelle Flansche: Für nahtlose Integration in bestehende Durchflusskontrollgeräte.

Premium-Motoren und Getriebe für Dauerbetriebssicherheit.

• Optimiertes Drehmoment: Leistung für maximale Drehmomentabgabe bei gleichzeitiger Energieeffizienz.
• Konfigurationen: Hauptwellen-getriebene Schneckengetriebe (bis 30 HP) oder Fußmontage für größere Einheiten. Optionen: Direktantrieb, Kupplungen, Inline-Anordnung.

• Standardabdeckungen: Scharnier- und Dichtungsschutz mit Sicherheitsverriegelung und entfernbarer Schutzgitter.
• Anpassbare Oberflächen: Von “Clean Mill” bis #7 Spiegelpolitur und USDA-konforme hygienische Oberflächen.
• Einfacher Zugriff: Optional Seitenklappen und Take-Apart-Ventile für schnelle Reinigung und Inspektion.

Optionale Funktionen:

• Thermische Kontrolle: ASME-konforme Mäntel für Heizen/Kühlen und Thermowellen.
• Materialverarbeitung: Hochgeschwindigkeits-Zerkleinerer, interne Sprühdüsen für Flüssigkeiten.
• Konstruktion: Kohlenstoffstahl, Edelstahl 304/316, Abriebfester Stahl (AR).

• Lebensmittel & Wissenschaft: Pharmazeutika, Nutracueticals, Gewürze, Getränke- und Kaffeemischungen.
• Industrie & Chemie: Zemente, Harze, Reinigungsmittel, Kunststoffe, Pigmente (Titaniumdioxid).
• Umwelt: Bodensanierung, Schlammrückgewinnung, Stabilisierung von gefährlichen Abfällen.

Von Lebensmitteln und Pharmazeutika bis hin zur Bodensanierung und Ölschlammbehandlung: Diese horizontalen Mischer sind maßgeschneidert für Ihre Anwendung.

Minimieren Sie Materialabfall und maximieren Sie Ihren Durchsatz mit der zuverlässigsten Mischtechnologie der Branche.

Keywords: V-Mischer, Vee-Cone-Mischer, V-Konus-Mischer

Der Vee-Cone-Mischer wurde für trockene und körnige Schüttgüter entwickelt und bietet eine überlegene Mischlösung für Branchen, in denen Produktintegrität und Sauberkeit an erster Stelle stehen. Durch die Nutzung einer sanften Taumelbewegung anstelle von Rührwerkzeugen, die durch stationäres Material gepresst werden, liefern diese Mischer eine perfekt homogene Mischung in der Regel innerhalb von 5 bis 15 Minuten, während gleichzeitig eine Produktdegradation verhindert wird.

Der Vee-Cone-Mischer besteht aus zwei geneigten Zylindern, die rotieren, um eine kontinuierliche “Zusammenführ- und Trennbewegung” zu erzeugen. Während sich der Behälter dreht, fällt und verschmilzt das Material bei einer Halbdrehung und teilt sich bei der anderen, was eine schnelle und konsistente Verteilung gewährleistet.

• Sanftes Mischen: Im Gegensatz zu Band- oder Paddelmischern gibt es keine mechanische Scherkraft, was ihn zur idealen Wahl für zerbrechliche oder hitzeempfindliche Granulate macht.
• Energieeinsparung: Die Taumelbewegung erfordert deutlich weniger Motorleistung (kW) als mechanisch rührende Maschinen, was Ihre Betriebskosten senkt.
• Flexible Chargengrößen: Diese Mischer behalten die gleiche Mischeffizienz bei Füllvolumina von 50 % bis 100 % bei und bieten so große Vielseitigkeit für unterschiedliche Produktionsläufe.

Der Vee-Cone-Mischer gilt als das ultimative Mischsystem für Anwendungen, die häufige Produktwechsel und null Kreuzkontamination erfordern.

• Hindernisfreier Innenraum: Das Fehlen von internen Leitblechen (Baffles), Wellen oder Lagern gewährleistet einen ungehinderten Materialfluss und lässt dem Produkt keinen Raum, sich festzusetzen.
• Schnelle Produktwechsel: Glatte Innenflächen und zwei schnell öffnende Türen an den Enden der Zylinder ermöglichen eine gründliche Reinigung in nur wenigen Minuten.
• Vollständige Entleerung: Die Schwerkraft sorgt für eine restlose Entleerung durch das Ventil, wodurch Materialverlust minimiert und der Reinigungsprozess vereinfacht wird.

Um den strengen Standards der Pharma-, Lebensmittel-, Chemie- und Nutrazeutika-Industrie gerecht zu werden, steht eine breite Palette an spezialisierten Optionen zur Verfügung:

• Optionaler Intensivstab: Für Materialien, die weiche Agglomerate enthalten, kann ein Intensivstab hinzugefügt werden, um die nötige Scherkraft bereitzustellen und die schnelle Verteilung von Flüssigkeitszusätzen zu fördern.
• Hochhygienische Oberflächen: Erhältlich in Edelstahl 304 oder 316 mit Oberflächenausführungen von Standard-Walzblank bis hin zu #7 Spiegelpolitur für Pharma-Anwendungen, konform mit USDA- und globalen Hygienestandards.
• Thermische Kontrolle: Optionale Heiz- und Kühlmäntel (einschließlich ASME-Druckcodes) für Prozesse, die ein temperaturkontrolliertes Mischen erfordern.
• Flüssigkeitszugabe: Interne Sprühleitungen sind für präzises Beschichten, Färben oder Agglomerieren während des Mischzyklus verfügbar.

• F&E & Kleinchargen: Labormodelle verfügen über austauschbare Behälter ab 0,25 Quarts (0,24 Liter), ideal für Tests und Pilotläufe.

• Industrielle Produktion: Großmodelle erreichen Kapazitäten von über 200 cu ft (5.663 Liter), um massive Fertigungsanforderungen zu bewältigen.

Der Vee-Cone-Mischer ist die erste Wahl für präzise, reproduzierbare Mischungen mit höchstem Hygieneniveau und dem geringsten Energieverbrauch in der Branche. Wenn Ihre Anwendung empfindliche Granulate umfasst oder höchste Sanitätsstandards erfordert, ist der Vee-Cone-Mischer die ideale Lösung.

Sie können das perfekte System konfigurieren – einschließlich Clean-In-Place (CIP)-Systemen, abriebfesten Materialien oder spezialisierten Ventilen – um sicherzustellen, dass Ihre Anlage mit maximaler Effizienz und ohne Kontaminationsrisiko arbeitet.

Vee-Cone-Mischer aus Edelstahl mit 57 Litern (2 cu ft) Kapazität, angetrieben durch einen 2-PS-Getriebemotor. Die Abmessungen betragen 1,37 m Höhe, 1,63 m Breite und 1,07 m Tiefe; für den Betrieb ist ein Freiraum für einen Schwenkradius von 18 Zoll (0,46 m) erforderlich.

Vee-Cone-Mischer in Laborgröße mit 4 Quarts (ca. 3,8 Liter) Kapazität, gefertigt aus Edelstahl #304 und ausgestattet mit einem separat angetriebenen Intensivstab. Er ist hocheffizient für kleinteilige Anwendungen und erzielt in der Regel gleichmäßige Mischungen innerhalb von 5 bis 15 Minuten. Ein besonderes Leistungsmerkmal ist die gleichbleibende Mischeffizienz bei Füllmengen von 50 % bis 100 % der Nennkapazität, abhängig vom verarbeiteten Material.

Hochleistungs-Mischsystem mit 10 cu ft (283 Liter) Kapazität, entwickelt für Präzision und Sicherheit. Angetrieben von einem robusten 5 PS (3,73 kW) Motor, verfügt er über eine integrierte Luftdruckbremse für schnelles Abbremsen, was kurze Zykluszeiten und eine verbesserte Betriebskontrolle gewährleistet. Dieses Modell ist ideal für Anwendungen, die effizientes, gleichmäßiges Mischen mit fortschrittlichen Sicherheitsmechanismen zum schnellen Stoppen erfordern.

Entwickelt für einfache Wartung mit zwei schnell öffnenden Türen, die direkten Zugang zum Inneren der geneigten Zylinder ermöglichen. Für den Materialaustrag bietet das Gerät Flexibilität durch manuelle oder pneumatische Konfigurationen mit Edelstahlschiebern oder Absperrklappen

Verfügt über ein freitragendes Montagesystem, das für Vielseitigkeit ausgelegt ist und den Einsatz austauschbarer Behältergrößen ermöglicht. Das System wird in sechs Kapazitäten von 0,24 bis 15,14 Litern (0,25 bis 16 Quarts) angeboten. Diese spezifische Konfiguration zeigt die Flexibilität durch einen 3,79-Liter-Behälter, der an der Welle befestigt ist, während die Kompatibilität mit anderen Größen, wie dem im Vordergrund gezeigten 1,89-Liter-Behälter, hervorgehoben wird.

28-Liter (1 cu ft) Vee-Cone-Mischer für Labor- und Pilotanwendungen mit Sanitär-Konstruktion und einem Schwenkradius von 21,5 Zoll (0,55 m). Er wird von einem 3/4 PS Wash-down-Edelstahlmotor mit Getriebe angetrieben, während ein optionaler Intensivstab von einem separaten 1 PS Motor bewegt wird. Zu den funktionalen Highlights gehören eine interne Sprühleitung zur schnellen Flüssigkeitsverteilung und eine pneumatisch betätigte Bremse für Sicherheit und Präzision beim Be- und Entladen.

Mischer mit 2 cu ft (57 Liter) Kapazität für Hochleistungsprozesse. Er verfügt über langlebige Edelstahl-Kontaktflächen und ein sicherheitsverriegeltes Gehäuse mit integriertem Bedienfeld. Dieses Modell ist mit einem hochwertigen IP66-Wash-down-Motor (verfügbar in 3/4 PS veya 1 PS Konfigurationen) mit Luftbremse, einer manuell betätigten Absperrklappe und einer separat angetriebenen Flüssigkeitszugabe/Intensivstab für eine überlegene Materialverteilung ausgestattet.

Vielseitige Testlösung, ausgestattet mit einem Intensivstab für hochpräzises Mischen. Entwickelt für maximale Flexibilität, nimmt er austauschbare Behälter in sechs verschiedenen Größen auf, was eine nahtlose Skalierung und Anpassung an verschiedene Labor- oder Pilotanwendungen ermöglicht (8 qt. / 7,65 Liter abgebildet).

Auf hohe Effizienz ausgelegt, erzielt er gleichmäßige Mischungen schneller und mit geringerem Energieverbrauch im Vergleich zu Standard-Doppelkonus- oder Rührmischern. Ein entscheidender Vorteil dieses Modells ist die Fähigkeit zur vollständigen Entleerung fast ohne Rückstände, was Materialverluste minimiert und den Zeitaufwand für die Reinigung reduziert.

Forberg^® Mischer

Wenn Ihre Produktion extreme Geschwindigkeit erfordert, ohne die Produktqualität zu beeinträchtigen, ist der Wirbelschichtmischer die erste Wahl. Dieses System wurde speziell für Schüttgüter mit niedriger bis mittlerer Dichte entwickelt – von feinen Pulvern bis hin zu Pellets – und bietet einen der schnellsten Mischzyklen der Branche, während es gleichzeitig bemerkenswert schonend mit spröden Materialien umgeht.

Das Geheimnis seiner Geschwindigkeit liegt in der „Wirbelzone“ (Fluidized Zone). Zwei gegenläufig rotierende Wellen, die mit flachen, winkligen Paddeln bestückt sind, wirbeln das Material aus parallelen U-förmigen Trögen in Richtung Mitte auf. Durch diese Aktion werden die Partikel in der Luft suspendiert, wodurch eine schwerelose Umgebung entsteht, in der sich die Inhaltsstoffe sofort vermischen.

• Schnelle Zyklen: Erreichen Sie eine gleichmäßige Mischung (typischerweise ~5% CV*) in nur 10 Sekunden bis 2 Minuten, wobei 30 Sekunden der Standardwert sind.
• Gleichmäßigkeit unabhängig von der Dichte: Partikel unterschiedlicher Größe, Form und Schüttdichte vermischen sich in der Wirbelzone nahtlos.
• Minimierter Abrieb: Kurze Mischzeiten und reibungsarme Bewegung bedeuten deutlich weniger Scherkräfte und Hitzeentwicklung, was empfindliche oder hitzeempfindliche Produkte schützt.

*Variationskoeffizient (Coefficient of Variation)

Die Wirbelzone ist der ideale Ort für das Einbringen von Flüssigkeitszusätzen, unabhängig von deren Viskosität.

• Hochvolumiges Sprühen: Flüssigkeiten verteilen sich schnell in der gesamten Charge, was die Zugabe großer Mengen ermöglicht, während die Rieselfähigkeit des Endprodukts erhalten bleibt.
• Sofortige Entleerung: Ausgestattet mit pneumatisch betätigten Bodenklappen über die gesamte Länge (Bomb Bay Doors), entleert sich der Mischer fast augenblicklich und ohne Entmischung.
• Abfallfreies Design: Im Gegensatz zu herkömmlichen Band- oder Paddelmischern, die einen Materialrückstand („Heel“) hinterlassen, entleert dieser Mischer einen wesentlich höheren Prozentsatz der Charge, was den Abfall und die Reinigungszeit bei Produktwechseln drastisch reduziert.

• Skalierbare Produktion: Erhältlich in Kapazitäten von 5,9 Litern bis 8,01 m³ (0,21 bis 280 cu ft), für kleine sowie für massive Industriebetriebe.
• Flexible Befüllung: Behält die Spitzenleistung bei Füllgraden von 50 % bis zu 100 % der Nennkapazität bei.
• Hervorragender Wartungszugang: Große obere Abdeckungen ermöglichen einen einfachen Zugang für Inspektion und Reinigung, während optionale Heiz- oder Kühlmäntel für spezialisierte thermische Prozesse integriert werden können.

• Sanitäre Ausführungen: Konstruktion aus Edelstahl 304L oder 316L mit Oberflächengüten bis hin zu #7 Spiegelpolituren für die Pharmaindustrie und optionalem Elektropolieren.
• Reinigungslösungen: Erhältlich mit Clean-In-Place (CIP)- oder Wash-In-Place (WIP)-Düsen für automatisierte Hochhygiene-Umgebungen.

• Präzise Steuerung: Optionen für Wägezellenhalterungen zur präzisen Chargenwiegung und vollautomatische, SPS-gesteuerte Systeme für den Fernbetrieb.

Wenn Produktionsgeschwindigkeit und Produktintegrität Ihre obersten Prioritäten sind, sticht der Wirbelschichtmischer als effizienteste Technologie auf dem Markt hervor. Er ist die ultimative Lösung für Hochleistungsproduktionslinien, die schnellstmögliche Durchlaufzeiten bei höchster Mischpräzision fordern.

Der Wirbelschichtmischer liefert eine perfekt gleichmäßige Mischung in nur 30 Sekunden und nutzt eine „schwerelose“ Zone, um empfindliche Materialien ohne Beschädigung zu mischen. Seine schnellen Zykluszeiten und die “Bomb Bay”-Entleerungsklappen gewährleisten maximalen Durchsatz bei praktisch null Restabfall oder Reinigungsstillstandzeiten.

Industriemischer aus Edelstahl mit einem Fassungsvermögen von 142 Litern (5 cu ft), konzipiert für die schnelle und schonende Verarbeitung von Schüttgütern niedriger bis mittlerer Dichte. Er ist hocheffizient und erreicht typische Mischzeiten von nur 30 Sekunden (Bereich von 10 Sekunden bis 2 Minuten), während seine schonende Arbeitsweise sicherstellt, dass spröde Materialien nicht beschädigt werden. Darüber hinaus zeichnet sich das Gerät durch eine schnelle und gleichmäßige Verteilung von Flüssigkeitszusätzen aus, selbst bei hohen Anteilen, und verfügt über ein Design, das sowohl schnelles Mischen als auch eine rasche Entleerung ermöglicht.

Hochleistungs-Wirbelschichtmischer zur schnellen Verarbeitung von Materialien niedriger bis mittlerer Dichte – typischerweise in nur 30 Sekunden – bei gleichzeitiger Sicherstellung, dass empfindliche, spröde Partikel nicht beschädigt werden. Ähnlich wie das Vorgängermodell, jedoch potenziell in einem anderen Maßstab, integriert diese Edelstahleinheit effizient Flüssigkeitszusätze und bietet eine schonende, aber schnelle Mischlösung zur Aufrechterhaltung der Produktintegrität.

Der 142-Liter (5 cu ft) Wirbelschichtmischer verfügt über einen leistungsstarken Motor, der zwei Rührwellen mit hohen Geschwindigkeiten antreibt. Diese mechanische Einwirkung ist speziell darauf ausgelegt, die notwendige Fluidisierung der Materialien zu erreichen und eine schnelle sowie konsistente Mischung über die gesamte Charge hinweg zu gewährleisten.

Der Mischer verwendet zwei gegenläufig rotierende Wellen, die Paddelrührwerke in parallelen U-förmigen Trögen schnell rotieren lassen. Dieses spezifische Design erzeugt die notwendige mechanische Hochgeschwindigkeitswirkung, um die Materialien effektiv zu fluidisieren und eine gründliche Durchmischung zu gewährleisten.